一種高精度薄膜電路板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及薄膜電路板技術領域，尤其涉及一種高精度薄膜電路板。本實用新型的一種高精度薄膜電路板，包括電路膜片和絕緣隔片，電路膜片包括兩個，電路膜片和絕緣隔片層疊布置且絕緣隔片設置于所述兩個電路膜片之間；還包括預定位部，預定位部固定連接電路膜片和絕緣隔片，在對該薄膜電路板進行滾壓時，所述預定位部避免電路膜片、絕緣隔片發生相對錯動，提高了薄膜電路板的對位精度，從而提高了薄膜電路板的質量，降低了廢品率，降低了生產成本。
【專利說明】
一種高精度薄膜電路板
技術領域
[0001 ]本發明涉及薄膜電路板技術領域，尤其涉及一種高精度薄膜電路板。【背景技術】
[0002]FPC中文名稱為印制薄膜電路板，又稱薄膜電路板。近十幾年來，我國印制薄膜電路板制造行業發展迅速，隨之發展卻也發現了很多問題待解決。現有的薄膜鍵盤一般包括層疊布置的電路膜片和絕緣隔片，電路膜片上印制有電路和觸點，絕緣隔片上開設有供觸點與外部觸點進行電連接的孔;生產時，先在絕緣隔片和電路膜片之間涂布膠水，然后對該緣隔片和電路膜片進行滾壓，從而完成絕緣隔片和電路膜片的連接，現有技術中，對絕緣隔片和電路膜片進行滾壓時會造成絕緣隔片和電路膜片發生錯位，使得孔無法對準觸點，嚴重降低了絕緣隔片和電路膜片的對位精度，從而嚴重降低了薄膜電路板的質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種高精度薄膜電路板，避免電路膜片、絕緣隔片發生相對錯位，提高了薄膜電路板的對位精度。
[0004]為實現上述目的，本發明的一種高精度薄膜電路板，包括電路膜片和絕緣隔片，電路膜片包括兩個，電路膜片和絕緣隔片層疊布置且絕緣隔片設置于所述兩個電路膜片之間;還包括預定位部，預定位部固定連接電路膜片和絕緣隔片，在對該薄膜電路板進行滾壓時，所述預定位部避免電路膜片、絕緣隔片發生相對錯位。
[0005]優選的，電路膜片包括用于印制電路的膜片本體、用于印制電路引出端的膜片引出端部，所述膜片引出端部由所述膜片本體向一側延伸形成;絕緣隔片包括設置于膜片本體之間的隔片本體、設置于膜片引出端部之間的隔片引出端部，所述隔片引出端部由所述隔片本體向一側延伸形成;預定位部包括用于連接膜片本體和隔片本體的本體定位部、用于連接膜片引出端部和隔片引出端部的引出端部定位部。
[0006]優選的，所述預定位部是由電路膜片和絕緣隔片熔融后形成的熱熔點。
[0007]優選的，所述預定位部是由沖孔形成的鉚釘部。
[0008]優選的，所述絕緣隔片與電路膜片之間設置有熱熔膠層。
[0009]優選的，所述電路膜片的厚度為0.08 mm?0.5mm，材質是PET。
[0010]本發明的有益效果:本發明的高精度薄膜電路板，預定位部連接電路膜片和絕緣隔片，在對該薄膜電路板進行滾壓時，所述預定位部避免電路膜片、絕緣隔片發生相對錯位，提高了薄膜電路板的對位精度，從而提高了薄膜電路板的質量，降低了廢品率，降低了生產成本。【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的高精度薄膜電路板結構的俯視示意圖。
[0012]圖2為本發明的實施例一沿圖1中A-A方向剖視的結構示意圖。[〇〇13]圖3為本發明的實施例二沿圖1中A-A方向剖視的結構示意圖。
[0014]圖4為本發明的電路膜片和絕緣隔片分解時的結構示意圖。
[0015]附圖標記包括:[〇〇16]1 一電路膜片[0〇17]11—膜片本體12—膜片引出端部
[0018]2—絕緣隔片[〇〇19]21—隔片本體22—隔片引出端部
[0020]3—預定位部[〇〇21]301—本體定位部302—引出端部定位部[〇〇22]31—熱熔點32—鉚釘部[〇〇23]4—熱熔膠層
[0024]5—電路51—電路引出端。【具體實施方式】[〇〇25]以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。
[0026]實施例一。
[0027]如圖1、圖2、圖4所示，本發明的一種高精度薄膜電路板，包括電路膜片1和絕緣隔片2,電路膜片1包括兩個，電路膜片1和絕緣隔片2層疊布置且絕緣隔片2設置于所述兩個電路膜片1之間；還包括預定位部3,預定位部3固定連接電路膜片1和絕緣隔片2,在對該薄膜電路板進行滾壓時，所述預定位部3避免電路膜片1、絕緣隔片2發生相對錯位，提高了薄膜電路板的對位精度，從而提高了薄膜電路板的質量，降低了廢品率，降低了生產成本。
[0028]優選的，電路膜片1包括用于印制電路5的膜片本體11、用于印制電路引出端51的膜片引出端部12,所述膜片引出端部12由所述膜片本體11向一側延伸形成;絕緣隔片2包括設置于膜片本體11之間的隔片本體21、設置于膜片引出端部12之間的隔片引出端部22,所述隔片引出端部22由所述隔片本體21向一側延伸形成;預定位部3包括用于連接膜片本體 11和隔片本體21的本體定位部301、用于連接膜片引出端部12和隔片引出端部22的引出端部定位部302。
[0029]在傳統薄膜電路板滾壓貼合工序中，為減少電路膜片1、絕緣隔片2發生相對錯位造成的影響，一般先將膜片本體11和隔片本體21滾壓貼合，然后再使用單獨的工序來固定印制電路引出端51的膜片引出端部12,傳統工序帶來的問題是，工序復雜，耗費工時長。
[0030]本發明的本體定位部301將膜片本體11和隔片本體21連接，避免膜片本體11和隔片本體21發生相對錯位;本發明的端體定位部將膜片引出端部12和隔片引出端部22連接， 避免膜片引出端部12和隔片引出端部22發生相對錯位，提高了薄膜電路板的加工質量，從而便于將膜片引出端部12和膜片本體11同時貼合，使得本發明的高精度薄膜電路板經過一次滾壓工序即可完成貼合，節約了工時，提高了生產效率，降低了生產成本。[〇〇31]具體的，所述預定位部3設置有四個，四個預定位部3對稱布置，具體設置于該薄膜電路板的四個角，第一電路膜片1、第二電路膜片1上印制的電路5布置于所述四個預定位部 3圍成的四邊形的內部，進一步提高了絕緣隔片2與電路膜片1的對位精度。
[0032]優選的，所述預定位部3是由電路膜片1和絕緣隔片2熔融后形成的熱熔點31。
[0033]如圖2所示，具體可在電路膜片1、絕緣隔片2對位放置后，使用電熱針在該薄膜電路板的四個角點四個熱熔點31，電熱針對電路膜片1、絕緣隔片2進行局部加熱，電路膜片1、 絕緣隔片2局部熔融冷卻后形成熱熔點31，熱熔點31不增加該薄膜電路板的厚度，不影響后續的滾壓操作，熱熔點31將電路膜片1和絕緣隔片2對位連接，避免該薄膜電路板在后續熱滾壓工序中錯位，提高了本發明的高精度薄膜電路板的質量。
[0034]優選的，所述絕緣隔片2與電路膜片1之間設置有熱熔膠層4。熱熔膠層4通過熱滾壓后即可使絕緣隔片2與電路膜片1粘連，提高了該薄膜電路板的生產便利性。[〇〇35] 實施例二。
[0036]如圖1、圖3、圖4所示，本實施例與實施例1不同之處在于，所述預定位部3是由沖孔形成的鉚釘部32。鉚釘部32可在該薄膜電路板的延展方向對電路膜片1和絕緣隔片2起到限制作用，避免該薄膜電路板在后續的加工中發生錯位。
[0037]鉚釘部32可由沖切刀模對對位后的該薄膜電路板進行沖孔，沖孔時可適當調整沖裁模間隙，從而沖裁出鉚釘部32,也可對沖裁凸模進行加熱后再進行沖裁，從而獲得鉚釘部 32〇
[0038]本實施例的其余特征均參照實施例一的解釋，在此不再贅述。
[0039]綜上所述可知本發明乃具有以上所述的優良特性，得以令其在使用上，增進以往技術中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產品。
[0040]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種高精度薄膜電路板，其特征在于:包括電路膜片和絕緣隔片，電路膜片包括兩 個，電路膜片和絕緣隔片層疊布置且絕緣隔片設置于所述兩個電路膜片之間；還包括預定 位部，預定位部固定連接電路膜片和絕緣隔片，在對該薄膜電路板進行滾壓時，所述預定位 部避免電路膜片、絕緣隔片發生相對錯動。2.根據權利要求1所述的一種高精度薄膜電路板，其特征在于:電路膜片包括用于印制 電路的膜片本體、用于印制電路引出端的膜片引出端部，所述膜片引出端部由所述膜片本 體向一側延伸形成;絕緣隔片包括設置于膜片本體之間的隔片本體、設置于膜片引出端部 之間的隔片引出端部，所述隔片引出端部由所述隔片本體向一側延伸形成;預定位部包括 用于連接膜片本體和隔片本體的本體定位部、用于連接膜片引出端部和隔片引出端部的引 出端部定位部。3.根據權利要求1所述的一種高精度薄膜電路板，其特征在于:所述預定位部是由電路 膜片和絕緣隔片熔融后形成的熱熔點。4.根據權利要求1所述的一種高精度薄膜電路板，其特征在于:所述預定位部是由沖孔 形成的鉚釘部。5.根據權利要求1?4中任意一項所述的一種高精度薄膜電路板，其特征在于:所述絕緣 隔片與電路膜片之間設置有熱熔膠層。
【文檔編號】H05K3/46GK205611048SQ201620367446
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】趙文雄, 王玉昌
【申請人】趙文雄