一種pcb的內層芯板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電路板生產技術領域，具體為一種PCB的內層芯板。本實用新型通過設計由交叉的第一通道和第二通道構成的排氣管道，由于每個排氣管道中包括兩個通道，可顯著提高排氣效率，使排氣量增大至現有技術的兩倍，從而降低在后工序中出現爆板的風險；同時由于第一通道與第二通道呈交叉分布，第一通道與第二通道的流膠的受力方向不一樣，因此排氣管道中增加一個通道不會增加流膠量，故不會造成板厚不均的問題。將第一通道的底邊與內層芯板的板邊的夾角設為45°，第一通道與第二通道相互垂直，且第一通道和第二通道的高均設為3mm，可使每個排氣管道的排氣量及流膠量在一個最佳的范圍內。
【專利說明】
一種PCB的內層芯板
技術領域
[0001]本實用新型涉及電路板生產技術領域，尤其涉及一種PCB的內層芯板。
【背景技術】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。PCB的生產工藝流程一般如下:開料—內層圖形—內層蝕刻(形成內層芯板)—內層Α0Ι—棕化—壓合—鉆孔—沉銅—全板電鍍—外層圖形—圖形電鍍—蝕刻—外層Α0Ι—絲印阻焊、字符—表面處理—成型—電測試—FQC—包裝。由于壓合工序中需將板層間的氣體排出，因此需在內層圖形和內層蝕刻時在內層芯板的板邊區域制作一定數量的排氣管道。現有技術中，板邊區域的每一邊上的排氣管道是一組方向相同的平行四邊形(無銅)，如圖1所示(11是內層線路區域，12是板邊區域，13是排氣管道)。現有的排氣管道因排氣方向單一，部分生產板在壓合過程中仍會有排氣不暢的問題，導致在后工序中造成爆板。若為了加大排氣量而在板邊區域增加排氣管道的數量，則會導致壓合工序中流膠量過大，從而造成板厚不均的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有PCB的內層芯板上的排氣管道在壓合工序中仍然存在排氣不暢的問題，提供一種可改善壓合時的排氣情況且不會增大流膠量的PCB的內層芯板。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案。
[0005]—種PCB的內層芯板，包括內層線路區域和板邊區域，所述板邊區域圍繞在內層線路區域的外周，所述內層線路區域上制作有內層線路，所述板邊區域上制作有若干排氣管道，每一所述排氣管道包括第一通道和第二通道，所述第一通道與第二通道相互交叉。
[0006]優選的，所述第一通道和第二通道均為平行四邊形。
[0007]優選的，所述第一通道與第二通道對稱分布。
[0008]優選的，所述第一通道的底邊與內層芯板的板邊的夾角為45°，第一通道與第二通道相互垂直，且第一通道和第二通道的高均為3mm。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設計由交叉的第一通道和第二通道構成的排氣管道，由于每個排氣管道中包括兩個通道，可顯著提高排氣效率，使排氣量增大至現有技術的兩倍，從而降低在后工序中出現爆板的風險；同時由于第一通道與第二通道呈交叉分布，第一通道與第二通道的流膠的受力方向不一樣，因此排氣管道中增加一個通道不會增加流膠量，故不會造成板厚不均的問題。將第一通道的底邊與內層芯板的板邊的夾角設為45°，第一通道與第二通道相互垂直，且第一通道和第二通道的高均設為3_，可使每個排氣管道的排氣量及流膠量在一個最佳的范圍內。
【附圖說明】
[0010]圖1為現有技術的內層芯板中排氣管道的結構示意圖；[0011 ]圖2為實施例的內層芯板中排氣管道的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了更充分的理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步介紹和說明。
[0013]實施例
[0014]參照圖2，本實施例提供一種PCB的內層芯板，內層芯板由內層線路區域21和板邊區域22構成，并且內層線路區域21位于板塊的中間，板邊區域22則圍繞在內層線路區域21的外周。在內層線路區域21上制作有內層線路，在板邊區域22上制作有若干排氣管道23。
[0015]每一個排氣管道23包括第一通道231和第二通道232，且第一通道231和第二通道232均為尺寸相同的平行四邊形，平行四邊形的高為3mm，平行四邊形的底邊與內層芯板的板邊的夾角為45°，底邊長度則由內層芯板的板邊寬度決定，此外第一通道231與第二通道232還相互垂直交叉，呈對稱分布。
[0016]由于本實施例的每個排氣管道23中包括兩個通道，可顯著提高排氣效率，使排氣量增大至現有技術的兩倍，從而降低在后工序中出現爆板的風險；同時由于第一通道231與第二通道232呈交叉分布，第一通道231與第二通道232的流膠的受力方向不一樣，因此排氣管道23中增加一個通道不會增加流膠量，故不會造成板厚不均的問題。將第一通道的底邊與內層芯板的板邊的夾角設為45°，第一通道與第二通道相互垂直，且第一通道和第二通道的高均設為3_，可使每個排氣管道的排氣量及流膠量在一個最佳的范圍內。
[0017]在其它實施方案中，第一通道231和第二通道232可采用其它尺寸大小的平行四邊形或是其它的形狀，只要兩者呈交叉分布就可增大排氣量的同時不增大流膠量。
[0018]以上所述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創造，均受本實用新型的保護。
【主權項】
1.一種PCB的內層芯板，包括內層線路區域和板邊區域，所述板邊區域圍繞在內層線路區域的外周，所述內層線路區域上制作有內層線路，所述板邊區域上制作有若干排氣管道，其特征在于:每一所述排氣管道包括第一通道和第二通道，所述第一通道與第二通道相互交叉。2.根據權利要求1所述一種PCB的內層芯板，其特征在于:所述第一通道和第二通道均為平行四邊形。3.根據權利要求2所述一種PCB的內層芯板，其特征在于:所述第一通道與第二通道對稱分布。4.根據權利要求2所述一種PCB的內層芯板，其特征在于:所述第一通道的底邊與內層芯板的板邊的夾角為45°，第一通道與第二通道相互垂直，且第一通道和第二通道的高均為3mm ο
【文檔編號】H05K1/02GK205584611SQ201620151634
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】歐陽 , 嚴東華, 戴勇, 楊長峰
【申請人】江門崇達電路技術有限公司