一種多層板萬能鉚合模具裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多層板萬能鉚合模具裝置，包括基座，所述的基座上設有兩個凹槽，所述的兩個凹槽沿基座的長度方向布置，所述的凹槽內設有沿基座長度方向延伸的兩根平行的滑軌，所述的凹槽內設有沿所述的滑軌滑動的滑塊，所述的滑軌的兩側設有沿基座長度方向延伸的條形孔，所述的滑塊的兩側設有用于穿過條形孔并固定滑塊的螺栓，所述的滑塊的中央設有pin針。本實用新型的目的在于提供一種鉚合固定穩定、成本低、效率高的多層板萬能鉚合模具裝置。
【專利說明】
一種多層板萬能鉚合模具裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及PCB生產設備領域，具體地說是一種多層板萬能鉚合模具裝置。
【背景技術】
[0002]現有的鉚合工作方法，主要包括如下的步驟:鉚合工作時，先把需要鉚合的PCB板及PP材料一張一張套在鉚釘機的Pin上，在此過程中鉚合時容易因受力不均偏差產生鉚合層偏；另外，當逐一把芯板、PP材料套在鉚釘機上需要時間，而該時間直接影響鉚釘機的利用率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鉚合固定穩定、成本低、效率高的多層板萬能鉚合模具裝置。
[0004]本實用新型的具體的技術方案為:一種多層板萬能鉚合模具裝置，包括基座，所述的基座上設有兩個凹槽，所述的兩個凹槽沿基座的長度方向布置，所述的凹槽內設有沿基座長度方向延伸的兩根平行的滑軌，所述的凹槽內設有沿所述的滑軌滑動的滑塊，所述的滑軌的兩側設有沿基座長度方向延伸的條形孔，所述的滑塊的兩側設有用于穿過條形孔并固定滑塊的螺栓，所述的滑塊的中央設有Pin針。
[0005]在上述的多層板萬能鉚合模具裝置中，凹槽內的兩根滑軌之間設有開孔。
[0006]在上述的多層板萬能鉚合模具裝置中，所述的基座的兩根長邊上均分別設有4個凸腳。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0008]本方案采用兩個滑動的pin針來固定芯板，固定效果好，加工效率高。并且其可移動的特性導致其可以加工不同規格的芯板。
[0009]本方案的滑塊和滑塊上的pin針均有廢棄的基板制作而成，無需另外采購原材料，節約成本，降低了原料消耗。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[0012]實施例1
[0013]如圖1所示，一種多層板萬能鉚合模具裝置，包括基座I，所述的基座I上設有兩個凹槽2，所述的兩個凹槽2沿基座I的長度方向布置，所述的凹槽2內設有沿基座I長度方向延伸的兩根平行的滑軌3，所述的凹槽2內設有沿所述的滑軌3滑動的滑塊4，所述的滑軌3的兩側設有沿基座I長度方向延伸的條形孔5，所述的滑塊4的兩側設有用于穿過條形孔5并固定滑塊4的螺栓6，所述的滑塊4的中央設有pin針7。
[0014]在本實施例中，凹槽2內的兩根滑軌3之間設有開孔8，開孔8的作用在于降低基座I的重量，利于芯板鉚合時粉塵的排出，所述的基座I的兩根長邊上均分別設有4個凸腳9，凸腳9的作用在于基座I穩定性更好。
[0015]在實際應用中，將滑塊4移動到預設的位置，將穿過條形孔5的螺栓6的末端通過螺帽固定在條形孔5上，達到固定滑塊4的目的，然后將預先疊好的芯板和PP材料套在pin針7上，然后再進行鉚合，達到了固定良好、加工效率高的目的。在本實施例中，滑塊4和pin針7均從廢棄的基板上取得，成本低，達到了廢物再利用的目的。
[0016]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多層板萬能鉚合模具裝置，包括基座，其特征在于:所述的基座上設有兩個凹槽，所述的兩個凹槽沿基座的長度方向布置，所述的凹槽內設有沿基座長度方向延伸的兩根平行的滑軌，所述的凹槽內設有沿所述的滑軌滑動的滑塊，所述的滑軌的兩側設有沿基座長度方向延伸的條形孔，所述的滑塊的兩側設有用于穿過條形孔并固定滑塊的螺栓，所述的滑塊的中央設有P in針。2.根據權利要求1所述的多層板萬能鉚合模具裝置，其特征在于:凹槽內的兩根滑軌之間設有開孔。3.根據權利要求1所述的多層板萬能鉚合模具裝置，其特征在于:所述的基座的兩根長邊上均分別設有4個凸腳。
【文檔編號】H05K3/46GK205546228SQ201620288830
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月9日
【發明人】何元壇, 楊建成, 許永明
【申請人】清遠市富盈電子有限公司