一種導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置，包括機架，機架上設有傳送機構，該傳送機構貫穿整個機構；所述機架上依次順序設有放料機構，涂膠機構，磨板機構，微蝕機構，壓膜機構和收料機構；所述傳送機構包括若干滾輪；涂膠機構包括若干噴膠器，該噴膠器設于傳送機構的兩側；微蝕機構包括若干噴液器，該噴液器設于傳送機構的兩側；壓膜機構包括間隔設置的第一壓膜輥、第二壓膜輥，還包括溫度傳感器和加溫機構。所述第一壓膜輥、第二壓膜輥分別設于傳送機構的兩側，分別繞自身中心軸轉動。本實用新型貼膜時印刷電路板表面與要貼膜之間形成真空，且保證了線路導通良好，避免了傳統的過多的人力操作，也極大的提高了加工的效率，保證加工的質量。
【專利說明】
一種導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于印刷電路板制造領域，具體涉及一種導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國科技的不斷進步，自上世紀90年代以來，電子行業在中國有了迅猛的發展，尤其是電路板技術領域。隨著印刷電路板行業制造技術的迅速發展，柔性印刷電路板及軟硬結合印刷電路板得到廣泛應用，電路設計的精細程度和復雜程度大幅提升，因此對印刷電路板制造工藝提出了更高的要求。傳統工藝方法是將干膜及印刷電路板同步進入壓輥，經過壓輥取出后，完成貼膜工藝，其缺點是銅箔表面有凹凸的區域，以及線路與線路間隙容易產生氣泡，這些氣泡難以去除，而該類氣泡存在會導致線路開路等問題，容易造成貼膜工藝失敗，導致產品良率大大降低，增加成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種加工效率高、加工質量高的導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案為:一種導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置，包括機架，機架上設有傳送機構，該傳送機構貫穿整個裝置;所述機架上依次順序設有放料機構，涂膠機構，磨板機構，微蝕機構，壓膜機構和收料機構；
[0005]所述傳送機構包括若干滾輪;所述涂膠機構包括若干噴膠器，該噴膠器設于傳送機構的兩側，分別平行于印刷電路板的上表面和下表面設置，且每一個噴膠器布置于相鄰滾輪之間;所述微蝕機構包括若干噴液器，該噴液器設于傳送機構的兩側，分別平行于印刷電路板的上表面和下表面設置。
[0006]所述壓膜機構包括間隔設置的第一壓膜輥、第二壓膜輥，還包括溫度傳感器和加溫機構(圖未示)。所述第一壓膜輥、第二壓膜輥分別設于傳送機構的兩側，分別繞自身中心軸轉動;且所述第一壓膜輥和第二壓膜輥的表面設置有膜體;所述溫度傳感器設置于所述第一壓膜輥或所述第二壓膜輥的任意一側;所述加溫機構設置于每一壓膜輥內壁。
[0007]每兩個相鄰所述滾輪之間的間距小于印刷電路板長度的二分之一。
[0008]所述噴膠器內的膠體為導電膠。
[0009]所述噴液器內的液體為硫酸-過硫酸鈉或硫酸-雙氧水。
[0010]本實用新型去除了由印刷電路板表面凹凸及線路與線路間隙造成的氣泡，使貼膜時印刷電路板表面與要貼膜之間形成絕對真空，保證了線路導通良好，避免了傳統的過多的人力操作，也極大的提高了加工的效率，保證加工的質量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖示說明:1-機架、2-放料機構、3-印刷電路板、4-滾輪、5-涂膠機構、51-噴膠器、6-磨板機構、7-微蝕機構、71-噴液器、8-壓膜機構、81-第一壓膜輥、82-第二壓膜輥、83-膜體、84-溫度傳感器、9-收料機構。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，對本實用新型進一步說明。
[0014]—種導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置，包括機架(I)，機架(I)上設有傳送機構，該傳送機構貫穿整個裝置;所述機架(I)上依次順序設有放料機構(2)，涂膠機構(5)，磨板機構(6)，微蝕機構(7)，壓膜機構(8)和收料機構(9);
[0015]所述傳送機構包括若干滾輪(4);所述涂膠機構(5)包括若干噴膠器(51)，該噴膠器(51)設于傳送機構的兩側，分別平行于印刷電路板(3)的上表面和下表面設置，且每一個噴膠器(51)布置于相鄰滾輪(4)之間，使膠體不會噴射到滾輪(4)上;所述微蝕機構(7)包括若干噴液器(71)，該噴液器(71)設于傳送機構的兩側，分別平行于印刷電路板(3)的上表面和下表面設置。
[0016]所述壓膜機構(8)包括間隔設置的第一壓膜輥(81)、第二壓膜輥(82)，還包括溫度傳感器(84)和加溫機構(圖未示)。所述第一壓膜輥(81)、第二壓膜輥(82)分別設于傳送機構的兩側，分別繞自身中心軸轉動;且所述第一壓膜輥(81)和第二壓膜輥(82)的表面設置有膜體(83);所述溫度傳感器(84)設置于所述第一壓膜輥(81)或所述第二壓膜輥(82)的任意一側;所述加溫機構設置于每一壓膜輥內壁，并傳導熱量至所述第一壓膜輥(81)和第二壓膜輥(82)，所述溫度傳感器感應第一壓膜輥(81)和第二壓膜輥(82)的溫度，并反饋至加溫機構以控制第一壓膜輥(81)和第二壓膜輥(82)在設定溫度范圍內。
[0017]每兩個相鄰所述滾輪(4)之間的間距小于印刷電路板(3)長度的二分之一。
[0018]所述噴膠器(51)內的膠體為導電膠，使貼膜時印刷電路板(3)表面與要貼膜之間形成絕對真空，同時保證了線路導通良好。
[0019]所述噴液器(71)內的液體為硫酸-過硫酸鈉或硫酸-雙氧水，粗化印刷電路板(3)的表面，增加貼膜附著力。
[0020]以上所述僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置，包括機架，其特征在于，機架上設有傳送機構，該傳送機構貫穿整個裝置;所述機架上依次順序設有放料機構，涂膠機構，磨板機構，微蝕機構，壓膜機構和收料機構； 所述傳送機構包括若干滾輪;所述涂膠機構包括若干噴膠器，該噴膠器設于傳送機構的兩側，分別平行于印刷電路板的上表面和下表面設置，且每一個噴膠器布置于相鄰滾輪之間;所述微蝕機構包括若干噴液器，該噴液器設于傳送機構的兩側，分別平行于印刷電路板的上表面和下表面設置。2.根據權利要求1所述的一種導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置，其特征在于，所述壓膜機構包括間隔設置的第一壓膜輥、第二壓膜輥，還包括溫度傳感器和加溫機構;所述第一壓膜輥、第二壓膜輥分別設于傳送機構的兩側，分別繞自身中心軸轉動;且所述第一壓膜輥和第二壓膜輥的表面設置有膜體;所述溫度傳感器設置于所述第一壓膜輥或所述第二壓膜輥的任意一側;所述加溫機構設置于每一壓膜輥內壁。3.根據權利要求1所述的一種導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置，其特征在于，每兩個相鄰所述滾輪之間的間距小于印刷電路板長度的二分之一。4.根據權利要求1所述的一種導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置，其特征在于，所述噴膠器內的膠體為導電膠。5.根據權利要求1所述的一種導電膠鏈接自動貼膜機的自動化裝置，其特征在于，所述噴液器內的液體為硫酸-過硫酸鈉或硫酸-雙氧水。
【文檔編號】H05K3/00GK205510547SQ201620189505
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月11日
【發明人】李德偉, 黃勇, 張茂國, 鐘鴻, 劉亮, 劉海洋, 寇亮, 劉曉陽, 胡家德
【申請人】龍南駿亞電子科技有限公司