一種pcb與pcb連接結構的制作方法
【專利摘要】一種PCB與PCB連接結構，包含PCB板A和PCB板B，其特征在于：PCB板A設計有板角，板角上放置有帶實心金屬化孔的兩面焊盤，PCB板B設計有能剛好容納所述板角的板孔，板孔兩邊放置有與板角上帶實心金屬化孔的兩面焊盤位置相對應的帶實心金屬化孔的兩面焊盤，板角插入到板孔后，在板角上帶實心金屬化孔的兩面焊盤上焊接焊料，使得焊料將板角上的帶實心金屬化孔的兩面焊盤與板孔兩邊的帶實心金屬化孔的兩面焊盤焊接成一體，使得無需借助其他元器件形成像鉚釘固定在基板上的連接結構。
【專利說明】
一種PCB與PCB連接結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于PCB與PCB連接結構，該方法不需要借助其他元器件的情況下，將PCB與PCB間牢固的連接在一起。
【背景技術】
[0002]在當今設計PCB時，模塊化設計概念得到更廣泛的應用，為滿足市場的不同需求，工程師將不同功能硬件電路分別設計在不同PCB模塊上，在通過模塊的選擇和組合構成不同的產品。而對模塊化的PCB進行組合時，往往會借助一些插座，卡扣，排針，螺釘等元器件，將PCB進行連接與固定，使用這些元器件會增加相應的生產成本，使得產品加工工序復雜化。
【發明內容】
[0003]本
【申請人】針對上述情況，設計了一種無需借助其他元器件使PCB與PCB連接的固定方法。有效的降低產品成本及加工復雜度，且連接結構機械強度高。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]帶實心金屬化孔的兩面焊盤，該帶實心金屬化孔的兩面焊盤通過一個或多個穿過PCB基板的實心金屬化孔將兩面焊盤相連接組成。
[0006]PCB板A，該板設計有一個或多個板角，板角上放置有一個或多個帶實心金屬化孔的兩面焊盤。
[0007]PCB板B，該板設計有一個或多個能剛好容納PCB板A板角的板孔，板孔兩邊設置有與PCB板A板角上的帶實心金屬化孔的兩面焊盤位置相對的帶實心金屬化孔的兩面焊盤。
[0008]將PCB板A的板角插入到相對應PCB板B的板孔中，使得PCB板A的板角上的帶實心金屬化孔的兩面焊盤與PCB板B的板孔兩邊的帶實心金屬化孔的兩面焊盤相接觸，在板角上的帶實心金屬化孔的兩面焊盤的兩個觸面上焊接焊料，使得PCB板A與PCB板B上的帶實心金屬化孔的兩面焊盤焊接在一起，從而兩塊PCB板穩固連接。
[0009]本實用新型的有益效果如下:
[0010]該連接結構無需借助其他元器件，就可將兩片PCB連接在一起，組裝工藝簡單，產品成本低廉;實心金屬化孔又如同鉚釘一樣，將兩面焊盤固定在PCB基板上，使焊盤不易脫落，從而整個連接結構穩定可靠，機械強度高。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的PCB板A的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的PCB板B的結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的PCB板A與PCB板B組裝后的結構示意圖。
[0015]圖4是本實用新型的PCB板A與PCB板B的帶實心金屬化孔的兩面焊盤相接觸的剖面圖示意圖。
[0016]圖5是本實用新型的帶實心金屬化孔的兩面焊盤焊接焊料之后狀態示意圖。
[0017]其中，11、PCB板A;12、板角；31、帶實心金屬化孔的兩面焊盤;4、實心金屬化孔;21、PCB板B; 22、板孔;32、帶實心金屬化孔的兩面焊盤;5、焊料。
【具體實施方式】
[0018]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1所示的PCB板A(ll)，設計有板角(12)，板角上放置有帶實心金屬化孔的兩面焊盤(31)，該帶實心金屬化孔的兩面焊盤(31)由穿過PCB基板的實心金屬化孔(4)將兩面焊盤相連接組成。
[0020]如圖2所示的PCB板B(21)，設計有能剛好容納PCB板A(Il)板角(12)的板孔(22)，板孔(22)兩邊放置有與PCB板A(Il)板角(12)上的帶實心金屬化孔的兩面焊盤(31)位置相對的帶實心金屬化孔的兩面焊盤(32)。
[0021 ] 如圖3所示將PCB板A( 11)的板角(12)插入到相對應PCB板B( 21)的板孔(22)中，從中可看出板角(12)上的帶實心金屬化孔的兩面焊盤(31)與板孔(22)上的帶實心金屬化孔的兩面焊盤(32)位置相對應。
[0022]如圖4所示PCB板A(Il)的板角(12)上的帶實心金屬化孔的兩面焊盤(31)的兩個面分別與PCB板B(21)的板孔(22)兩邊的帶實心金屬化孔的一面焊盤(32)相接觸。
[0023]如圖5所示在帶實心金屬化孔的兩面焊盤(31)與帶實心金屬化孔的兩面焊盤(32)的兩個接觸面焊接上焊料(5)，使得PCB板A(Il)的帶實心金屬化孔的兩面焊盤(31)與PCB板B (21)的帶實心金屬化孔的兩面焊盤(32)焊接在一起，使得無需借助其他元器件形成像鉚釘固定在基板上的連接結構。
[0024]以上所述僅為本實用新型較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種PCB與PCB連接結構，包含PCB板A和PCB板B，其特征在于:所述PCB板A設計有板角，所述板角上放置有帶實心金屬化孔的兩面焊盤，所述PCB板B設計有能剛好容納所述板角的板孔，所述板孔兩邊放置有與所述板角上帶實心金屬化孔的兩面焊盤位置相對應的帶實心金屬化孔的兩面焊盤，所述板角插入到所述板孔后，在所述板角上帶實心金屬化孔的兩面焊盤上焊接焊料，使得焊料將所述板角上的帶實心金屬化孔的兩面焊盤與所述板孔兩邊的帶實心金屬化孔的兩面焊盤焊接成一體。2.根據權利要求1所述的PCB與PCB連接結構，其特征在于:所述帶實心金屬化孔的兩面焊盤是由一個或多個穿過PCB基板的實心金屬化孔將兩面焊盤相連接組成。3.根據權利要求1所述的PCB與PCB連接結構，其特征在于:所述PCB板A設計有一個或多個板角，所述板角上放置有一個或多個所述的帶實心金屬化孔的兩面焊盤。4.根據權利要求1所述的PCB與PCB連接結構，其特征在于:所述的PCB板B設計有一個或多個能剛好容納所述板角的板孔，所述板孔兩邊放置有與所述板角上帶實心金屬化孔的兩面焊盤位置相對的帶實心金屬化孔的兩面焊盤。
【文檔編號】H05K1/14GK205510534SQ201620200415
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月16日
【發明人】朱繼華, 全春發
【申請人】廣西春茂電氣自動化工程有限公司