用于小型貼片機上的撥料結構的制作方法
【專利摘要】一種結構簡單、設備造價低且操作性能穩定的用于小型貼片機上的撥料結構。包括貼機、貼裝頭支架和貼裝頭，在貼裝頭的外側設有可將承載貼片元件的料帶向前撥動設定距離的撥料組件，該撥料組件由固定在貼裝頭支架上的導向板和定位架構成，導向板上設有通孔，定位架上設有與通孔同軸的通道，在通孔與通道之間設有與貼裝頭平行的撥針，該撥針的下端可插入所述料帶上的定位孔，在撥針的上端設有彈性部件。本實用新型的撥料結構原理簡單，實現方便，不會對現有貼片機結構產生影響，在簡單增加部分結構后就可實現對料帶的自動撥料供給，成本低，運行效果好，維護方便，非常適合在小型自動貼片機上使用。
【專利說明】
用于小型貼片機上的撥料結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種貼片機，特別涉及一種用于貼片機上的自動供料器。
【背景技術】
[0002]片式電子元件貼裝設備(通稱貼片機)作為電子產業的關鍵設備之一，采用全自動貼片技術，能有效提高生產效率，降低制造成本。隨著電子元件日益小型化以及電子器件多引腳、細間距的趨勢，對貼片機的精度與速度要求越來越高。
[0003]貼片機利用單片機控制貼裝頭行走，通過貼裝頭吸嘴完成喂料器上貼片元件拾取，并自動將貼片元件貼裝到指定電路板的對應焊盤位置上，最終實現電路板上貼片元件的自動貼裝。
[0004]現有貼片機上使用的喂料器為一個自成體系的獨立喂料裝置，承載貼片元件的料帶由一端進入，經喂料器內部結構控制實現料帶準確給進、自動供料，其結構復雜，成本高，采用鑄造形式和沖壓形式加工完成，維護和保養較困難，對小型貼片機來說，這類喂料器所占成本比重較大，嚴重影響了貼片機的銷售和使用。
【發明內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、設備造價低且操作性能穩定的用于小型貼片機上的撥料結構。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]本實用新型的用于小型貼片機上的撥料結構，包括可沿主梁左右移動的貼機、設置于貼機上且可上下移動的貼裝頭支架和設置于貼裝頭支架底端吸附貼片元件的貼裝頭，在所述貼裝頭的外側設有可將承載貼片元件的料帶向前撥動設定距離的撥料組件，該撥料組件由固定在貼裝頭支架上的導向板和定位架構成，導向板上設有通孔，定位架上設有與所述通孔同軸的通道，在所述通孔與通道之間設有與貼裝頭平行的撥針，該撥針的下端可插入所述料帶上的定位孔，在撥針的上端設有可使撥針在無外力的作用下回復原位的彈性部件，在定位架的通道的上端口設有可使撥針向下移動的連桿，連桿的上端接于可使該端向上移動且受貼片機控制電路控制的氣動組件。
[0008]所述氣動組件為按設定時間進行吸氣、放氣動作的氣動閥。
[0009]所述彈性部件為套設在撥針上端部的螺旋彈簧。
[0010]所述連桿為“Z”字型。
[0011]與現有技術相比，本實用新型在貼裝頭支架上設置一個可撥動料帶向前步進的撥料組件，使撥針在貼片機控制電路的控制下隨貼裝頭支架一起移動的同時，完成對料帶供料的準確撥動控制，避免了貼片機對昂貴的自動喂料器的依賴，充分利用了現有貼片機的結構，整個撥料結構原理簡單，實現方便，不會對現有貼片機結構產生影響，在簡單增加部分結構后就可實現對料帶的自動撥料供給，成本低，運行效果好，維護方便，非常適合在小型自動貼片機上使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的不意圖。
[0013]附圖標記如下:
[0014]貼裝頭支架1、貼裝頭2、導向板3、定位架4、通道41、上端口 42、撥針5、尖端部51、螺旋彈簧52、連桿6、支軸61、氣動組件7、主梁8。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型的用于小型貼片機上的撥料結構設置在普通小型貼片機的貼裝頭支架I上，具體結構如下:
[0016]貼片機上的貼機在驅動機構的驅動下沿主梁8由右向左(以圖1的紙面為參考方向)移動并將貼裝頭2吸附的貼片元件貼裝在位于主梁8左邊下方的電路板的焊盤上。
[0017]貼機包括貼裝頭支架1、驅動貼裝頭支架I上下移動的電機、設置于貼裝頭支架I底端的能將貼片元件吸附的貼裝頭2。
[0018]本實用新型的結構是在所述貼裝頭2的右側設置撥料組件，該撥料組件可將承載貼片元件的料帶在貼裝頭2吸附了貼片元件后向前撥動一個設定的距離，即將料帶步進一個單位，使貼裝頭2在下次動作中準確吸附下一個貼片元件。
[0019]所述撥料組件由固定在貼裝頭支架I上的導向板3和定位架4構成，導向板3上設有可呈圓形、方形的通孔，定位架4橫斷面形狀呈“T”字型，其上設有貫穿定位架4且與所述通孔同軸的通道41，通道41的上端口 42的口徑尺寸小于通道41的內徑。
[0020]在所述通孔與通道41之間設有穿置其中的撥針5，撥針5與貼裝頭2平行，該撥針5的下端為尖端部51，該尖端部51能在向下移動后插入所述料帶上的定位孔中。
[0021]在撥針5的上端設有“Z”字型的連桿6，連桿6的下端向下施力可使撥針5向下移動，在連桿6的中部設有支軸61，連桿6的上端接于受貼片機控制電路控制的氣動組件7 (該氣動組件7優選為可按設定時間進行吸氣、放氣動作的氣動閥)。當連桿6的上端在氣動組件7的吸附下向上移動時，連桿6的下端會向下對撥針5施壓，使撥針5向下移動。
[0022]撥針5的橫斷面形狀也為“T”字形，該“T”形的橫部置于定位架4的通道41內，該橫部的外徑小于定位架4的通道41的上端口 42的口徑尺寸。在撥針5的豎部上介于其橫部與導向板3之間套設有螺旋彈簧52。該螺旋彈簧52可在連桿6釋放對撥針5的施壓下，使撥針5向上移動恢復到原位。
[0023]為使貼片機能夠正常使用，撥針5下端的尖端部51在無壓力的情況下應高于貼裝頭2的下端，這樣才不會影響貼裝頭2的貼裝工作。
[0024]準備貼裝時，貼片機首先在控制電路的控制下對料帶和電路板上焊盤的空間位置進行掃描，得出方位信息后保存在控制中心，由于撥針5和貼裝頭2之間的位置關系相對固定，故控制電路計算出貼裝頭2的移動距離后，相應地撥針5與料帶的位置關系也就能確定。貼裝進行時，貼裝頭2在驅動機構的帶動下向右、向下移動自動拾取料帶上貼片元件，然后向上、向左移動將貼片元件貼裝到電路板焊盤上，由于撥針5高于貼裝頭2的下端，撥針5不會影響貼裝頭2吸拾貼片元件(在現有技術的貼片機上，料帶依靠自動喂料器進行自動喂料，以保證下一次吸嘴的拾取需要，而在本實用新型的結構中，由于料帶上沒有安裝自動喂料器，料帶本身不會自動送出)，控制電路通過計算得到的數據控制貼裝頭支架I移動，當貼裝頭2向下移動吸附貼片元件時，氣動組件7迫使撥針5下移，此時，撥針5的尖端部51準確插入料帶上的定位孔中，當貼裝頭2向上、向左移動時，控制電路控制氣動組件7在步進一個移動距離(即料帶上的相鄰兩個定位孔之間距)后釋放對連桿6上端的吸附，此時，在螺旋彈簧52的作用下，撥針5自動向上移動復位。
[0025]整個動作過程準確、可靠，控制電路利用貼片機上的水平移動機構控制貼裝頭支架I沿著料帶伸出方向水平移動，使撥針5帶動料帶向前送出，其送出距離正好符合料帶供料的需要，即滿足貼裝頭2下一次拾取貼片元件的要求，依此類推，貼裝頭2貼裝完一個貼片元件后，撥針5自動撥動料帶向前移動一個距離，如此反復進行，最終在沒有自動喂料器的情況下，實現貼片機的自動供料貼裝。
【主權項】
1.一種用于小型貼片機上的撥料結構，包括可沿主梁(8)左右移動的貼機、設置于貼機上且可上下移動的貼裝頭支架(I)和設置于貼裝頭支架(I)底端吸附貼片元件的貼裝頭(2)，其特征在于:在所述貼裝頭(2)的外側設有可將承載貼片元件的料帶向前撥動設定距離的撥料組件，該撥料組件由固定在貼裝頭支架(I)上的導向板(3)和定位架(4)構成，導向板(3)上設有通孔，定位架(4)上設有與所述通孔同軸的通道(41)，在所述通孔與通道(41)之間設有與貼裝頭(2)平行的撥針(5)，該撥針(5)的下端可插入所述料帶上的定位孔，在撥針(5)的上端設有可使撥針(5)在無外力的作用下回復原位的彈性部件，在定位架(4)的通道(41)的上端口( 42)設有可使撥針(5)向下移動的連桿(6)，連桿(6)的上端接于可使該端向上移動且受貼片機控制電路控制的氣動組件(7)。2.根據權利要求1所述的用于小型貼片機上的撥料結構，其特征在于:所述氣動組件(7)為按設定時間進行吸氣、放氣動作的氣動閥。3.根據權利要求1所述的用于小型貼片機上的撥料結構，其特征在于:所述彈性部件為套設在撥針(5)上端部的螺旋彈簧(52)。4.根據權利要求1所述的用于小型貼片機上的撥料結構，其特征在于:所述連桿(6)為“Z”字型。
【文檔編號】H05K3/30GK205491471SQ201620118415
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月6日
【發明人】劉衛光, 鄭乾輝
【申請人】深圳市貴鴻達電子有限公司