一種用于壓合線路板的耐熱壓鏡板的制作方法
【專利摘要】本案涉及一種用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，包括有基材層，在所述基材層表面包覆有絕緣層，其中，所述鏡板的每條棱邊都具有棱邊過渡部，所述鏡板的端角處設有端角過渡部。本案通過對鏡板結構的改進，使得鏡板獲得了較高的結構強度和硬度，具有優異的耐熱壓性能和防脹縮性能，使用壽命高；通過在棱邊和端角設置過渡部，來實現圓滑導角，從而能夠有效防止鏡板的棱邊或端角處劃傷用于壓合線路板的銅箔或鋁箔；同時通過這種結構的設計，可以增加棱邊和端角處的結構強度，以提高鏡板的使用壽命。
【專利說明】
一種用于壓合線路板的耐熱壓鏡板
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種絕緣鏡板，特別涉及一種用于壓合線路板的耐熱壓鏡板。
【背景技術】
[0002]在制造生產線路板(PCB)的主體基材時，需要使用電壓機來將多層不同的材料進行壓合，這種電壓機的工作原理是通過銅箔(或鋁箔)導電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時，從而制得線路板基材，而在使用電壓機壓合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時壓合多片線路板基材，而為了使多片線路板基材在壓合時，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的鏡板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用。
[0003]在現有技術中由于生產工藝和板材自身結構的限制，使得傳統鏡板在熱壓時的使用壽命較低，在高溫高壓下存在較高的脹縮現象，而這種脹縮會導致制得的線路板表面產生瑕疵。此外，當絕緣層受到損傷后，無法對絕緣層進行二次修復，從而導致了鏡板的再用率較低，造成了資源的浪費和生產成本的增加;并且，由于鏡板的邊角較毛糙，在繞放銅箔或鋁箔時，易損壞銅箔或鋁箔，從而影響了生產效率。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于通過對鏡板結構的改進，來獲得一種高壽命、耐熱壓、低脹縮的絕緣鏡板。
[0005]為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]—種用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，包括有基材層，在所述基材層表面包覆有絕緣層，其中，所述鏡板的每條棱邊都具有棱邊過渡部，所述鏡板的端角處設有端角過渡部。
[0007]優選的是，所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其中，所述端角過渡部為曲面或鈍面或曲面與鈍面任意形式的組合。
[0008]優選的是，所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其中，所述棱邊過渡部為曲面或鈍面或曲面與鈍面任意形式的組合。
[0009]優選的是，所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其中，所述鏡板表面邊緣處還設有至少一個貫通孔。
[0010]優選的是，所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其中，每個所述的貫通孔內部還設有填充層。
[0011]優選的是，所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其中，所述鏡板的厚度為0.4?2mm ο
[0012]優選的是，所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其中，所述鏡板表面還設有標記端。
[0013]優選的是，所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其中，所述絕緣層的厚度為15?9 Oym ο
[0014]優選的是，所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其中，所述基材層為鋁合金或不銹鋼，所述絕緣層為金屬氧化物。
[0015]優選的是，所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其中，所述鏡板的長度為800-1400mm，寬度為500-850mm。
[0016]本實用新型的有益效果是:本案通過對鏡板結構的改進，使得鏡板獲得了較高的結構強度和硬度，具有優異的耐熱壓性能和防脹縮性能，使用壽命高;通過在棱邊和端角設置過渡部，來實現圓滑導角，從而能夠有效防止鏡板的棱邊或端角處劃傷用于壓合線路板的銅箔或鋁箔；同時通過這種結構的設計，可以增加棱邊和端角處的結構強度，以提高鏡板的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1為用于壓合線路板的耐熱壓鏡板的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的剖面圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0020]如圖1和2所示，本案列出一實施例的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，包括有基材層01，在基材層01表面包覆有絕緣層02，其中，鏡板的每條棱邊都具有棱邊過渡部05，鏡板的端角處設有端角過渡部04。鏡板具有長、寬和高(即厚度)，本案的端角處指的是長X高所在平面與寬X高所在平面的交匯處。
[0021]在上述實施例中，端角過渡部04優選為曲面或鈍面或曲面與鈍面任意形式的組合。棱邊過渡部05優選為曲面或鈍面或曲面與鈍面任意形式的組合。本案中的鈍面指的是所有通過將尖角處以打磨等手段獲得的不再鋒利的非曲面形式的面。通過在棱邊或端角處設置過渡部，來實現棱邊或端角處的圓滑導角，從而能夠有效防止鏡板的棱邊或端角處劃傷用于壓合線路板的銅箔或鋁箔；同時通過這種結構的設計，可以增加棱邊或端角處的結構強度，以提高鏡板的使用壽命。
[0022]在上述實施例中，鏡板表面邊緣處還設有至少一個貫通孔03。鏡板表面邊緣處指的是長X寬所在平面的邊緣處。貫通孔03的作用是作為導電點來對基材層01進行電化學氧化處理，以在基材層01表面能包覆有絕緣層02，此外，貫通孔03的另一好處是能夠在絕緣層02受到損傷時，作為導電點進行二次修復，對絕緣層02的破損處進行再度氧化處理，以提高對鏡板的再用率，節約成本;此外，貫通孔03的又一好處是作為一個支撐點與固定銷進行配合，可以牢固穩定住鏡板，以減小鏡板自身晃動給絕緣層02施工時所帶來的負面影響。本案的貫通孔03不一定是圖例所示出的圓孔形狀，它可以是任何形狀，如三角形、方形或其他不規則形狀，本案也無需對孔的形狀進行限定。對于貫通孔03的大小以及貫通孔03距離最近棱邊的垂直距離，本案也不作限定。本案貫通孔03的位置不受限定，只需在邊緣處即可，例如它可以在邊角附近，也可以在偏中間位置。(本案附圖只給出了貫通孔03在偏中間位置的情形)
[0023]在上述實施例中，每個貫通孔03內部還設有填充層07。填充層07的作用是當貫通孔03不使用時，保護貫通孔03以防止其內部被腐蝕或防止其邊緣處在鏡板使用過程中被損傷。同時，由于填充層07的填充，使得貫通孔03周圍的結構強度得到一定的提升。填充層07的材質不受限定，可以選自一些絕緣材料。
[0024]在上述實施例中，鏡板的厚度優選為0.4?2mm。
[0025]在上述實施例中，鏡板表面還優選設有標記端06。標記端06具有可識別、標識和可追溯功能，可實現對鏡板的動態追蹤和監管。
[0026]在上述實施例中，絕緣層02的厚度優選為15?90μπι。
[0027]在上述實施例中，基材層01優選為鋁合金或不銹鋼，絕緣層02優選為金屬氧化物。
[0028]在上述實施例中，鏡板的長度優選為800-1400mm，寬度優選為500-850mm。鏡板的長度和寬度應被限制，當鏡板的長和寬過大時，絕緣層02與基材層01的結合強度不夠均勻，這將導致鏡板在熱壓結束后冷卻時，過大的溫差將形成巨大的表面收縮應力，長期使用后極易導致絕緣層02的損壞;而當鏡板的長和寬過小時，又會減少單次熱壓線路板的數量，從而變相提高了生產成本，使鏡板失去了實際的應用能力。
[0029]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其特征在于，包括有基材層，在所述基材層表面包覆有絕緣層，其中，所述鏡板的每條棱邊都具有棱邊過渡部，所述鏡板的端角處設有端角過渡部； 所述鏡板表面邊緣處還設有至少一個貫通孔； 每個所述的貫通孔內部還設有填充層。2.如權利要求1所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其特征在于，所述端角過渡部為曲面或鈍面或曲面與鈍面任意形式的組合。3.如權利要求1所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其特征在于，所述棱邊過渡部為曲面或鈍面或曲面與鈍面任意形式的組合。4.如權利要求1所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其特征在于，所述鏡板的厚度為0.4?2mm05.如權利要求1所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其特征在于，所述鏡板表面還設有標記端。6.如權利要求1所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其特征在于，所述絕緣層的厚度為15?90ym。7.如權利要求1所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其特征在于，所述基材層為鋁合金或不銹鋼，所述絕緣層為金屬氧化物。8.如權利要求1所述的用于壓合線路板的耐熱壓鏡板，其特征在于，所述鏡板的長度為800_1400mm，寬度為 500_850mm。
【文檔編號】H05K3/00GK205430787SQ201620105582
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月3日
【發明人】沈金明
【申請人】蘇州市嘉明機械制造有限公司