一種散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及通信設備散熱技術領域，具體涉及一種散熱器。
【背景技術】
[0002]隨著通信技術的發展，以及對通訊產品性能要求的提高，所選用器件的功率也在相應地增大，因此發熱量也隨之增大;然而隨著集成化程度的提高，通訊產品的可操作空間卻越來越小，器件的自然散熱已然不能滿足產品的使用需求，為了保證產品功能的正常實現，必須增加散熱器進行輔助散熱。但是隨著電子設備微型化、集成化和高功率密度化的發展，散熱器的設計空間越來越小，對器件散熱器的設計要求也變的越來越高，即在降低散熱器體積的同時，要保證散熱面積足夠大，以保證器件的散熱效果。特別是如何對散熱器內部器件密度大、發熱量高、空隙小的區域進行快速有效地散熱，是目前散熱器技術領域內最為棘手的難題之一。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種散熱器，以解決現有技術中存在的散熱速度慢、散熱效果不均勻的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種散熱器，包括基板、與所述基板下表面連接的若干散熱片、以及設于所述基板上表面的導熱構件，所述導熱構件包括若干連接所述基板中部和基板邊緣的導熱銅管，所述導熱銅管內部充滿冷卻液。
[0005]進一步的，所述基板的下表面設有若干與所述散熱片相適配的卡槽，所述散熱片的一端卡設于所述卡槽內。
[0006]進一步的，所述基板的上表面設有若干與所述導熱銅管相適配的凹槽，所述導熱銅管設于所述凹槽內。
[0007]進一步的，所述導熱銅管與所述凹槽之間通過導熱膠黏合固定。
[0008]進一步的，所述導熱膠采用鋁粉制成。
[0009]進一步的，若干所述導熱銅管的形狀不完全相同。
[0010]進一步的，若干所述導熱銅管靠近基板邊緣的尾部一側間隔排列。
[0011]進一步的，每根所述導熱銅管的頭部或中部與相鄰的一根或兩根導熱銅管貼緊。
[0012]進一步的，所述導熱銅管的數量為6?10根。
[0013]本實用新型提供的散熱器，包括基板、與所述基板下表面連接的若干散熱片、以及設于所述基板上表面的導熱構件，所述導熱構件包括若干連接所述基板中部和基板邊緣的導熱銅管，所述導熱銅管內部充滿冷卻液。通過在基板中部和邊緣之間設置導熱銅管，導熱性能好，提高了散熱器內部的散熱速度和整體的散熱均勻性;通過在導熱銅管內部充入冷卻液，進一步提高了散熱速度和散熱效果。本實用新型結構簡單、成本低廉、效果可靠，切實滿足了實際應用的需要。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一具體實施例散熱器的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型一具體實施例基板和散熱片的結構示意圖。
[0016]圖中所示:1、基板;11、卡槽;2、散熱片;3、導熱構件;31、導熱銅管。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作詳細描述:
[0018]如圖1所示，本實用新型提供了一種散熱器，包括基板1、與所述基板I下表面連接的若干散熱片2、以及設于所述基板I上表面的導熱構件3，所述導熱構件3包括若干連接所述基板I中部和基板I邊緣的導熱銅管31，所述導熱銅管31內部充滿冷卻液。在實際應用中，為了保證通訊產品的集成度，在基板中部對應的區域器件的密度大，發熱量多，但是器件之間的縫隙小，散熱速度慢，因此通過在基板I中部和邊緣之間設置導熱構件3，使基板I中部區域的熱量可以快速傳導至基板I邊緣區域進行有效散熱，同時導熱構件3采用若干導熱銅管31，導熱性能好，大大提高了散熱器內部的散熱速度和整體的散熱均勻性;此外，通過在導熱銅管31內部充入冷卻液，進一步提高了散熱速度和散熱效果。
[0019]如圖2所示，所述基板I的下表面設有若干與所述散熱片2相適配的卡槽11，所述散熱片2的一端卡設于所述卡槽11內，具體的，若干卡槽11沿基板I的下表面平行排列，且若干卡槽11之間形成陣列。
[0020]請繼續參照圖1，所述基板I的上表面設有若干與所述導熱銅管31相適配的凹槽，所述導熱銅管31設于所述凹槽內，優選的，所述導熱銅管31與所述凹槽之間通過導熱膠黏合固定，將導熱銅管31限位在所述凹槽內，避免其在使用過程中發生移動而影響導熱效果，同時導熱膠也可以起到導熱的作用，進一步提高了散熱速度和工作穩定性。
[0021]優選的，所述導熱膠采用鋁粉制成，黏合效果好，導熱速度快，材料成本低廉，效果可靠。
[0022]請重點參照圖1，導熱銅管31的數量為6?10根，根據散熱器的尺寸和性能進行設計，本實施例中，導熱銅管31設有8根，且8根導熱銅管31的形狀不完全相同，本實施例中，導熱銅管31呈彎曲狀，且形狀不一。優選的，若干所述導熱銅管31靠近基板I邊緣的尾部一側間隔排列，相鄰兩根所述導熱銅管31的頭部或中部相互貼緊。具體的，導熱銅管31的頭部靠近基板I中部，尾部靠近基板I邊緣，使每根導熱銅管31的頭部或中部與相鄰的一根或兩根導熱銅管31的對應位置貼緊，針對圖1，將導熱銅管31從左到右分別編為I?8號，其中I?4號導熱銅管31為一組，5?8號導熱銅管31為一組，可以看出I號導熱銅管31的頭部與2號導熱銅管31的頭部貼緊，而2號導熱銅管31的中部與3號導熱銅管31的中部貼緊，同時3號導熱銅管31的頭部與4號導熱銅管31的頭部貼緊，同理5?8號導熱銅管31的設置方式與I?4號導熱銅管31的設置方式相同，將相鄰的導熱銅管31連接在一起，以提高散熱器的散熱均勻性。
[0023]本實用新型提供的散熱器，包括基板1、與所述基板I下表面連接的若干散熱片2、以及設于所述基板I上表面的導熱構件3，所述導熱構件3包括若干連接所述基板I中部和基板邊緣的導熱銅管31，所述導熱銅管31內部充滿冷卻液。通過在基板I中部和邊緣之間設置導熱銅管31，導熱性能好，提高了散熱器內部的散熱速度和整體的散熱均勻性;通過在導熱銅管31內部充入冷卻液，進一步提高了散熱速度和散熱效果。本實用新型結構簡單、成本低廉、效果可靠，切實滿足了實際應用的需要。
[0024]雖然說明書中對本實用新型的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應限定本實用新型的保護范圍。在不脫離本實用新型宗旨的范圍內進行各種省略、置換和變更均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種散熱器，其特征在于，包括基板、與所述基板下表面連接的若干散熱片、以及設于所述基板上表面的導熱構件，所述導熱構件包括若干連接所述基板中部和基板邊緣的導熱銅管，所述導熱銅管內部充滿冷卻液。2.根據權利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述基板的下表面設有若干與所述散熱片相適配的卡槽，所述散熱片的一端卡設于所述卡槽內。3.根據權利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述基板的上表面設有若干與所述導熱銅管相適配的凹槽，所述導熱銅管設于所述凹槽內。4.根據權利要求3所述的散熱器，其特征在于，所述導熱銅管與所述凹槽之間通過導熱膠黏合固定。5.根據權利要求4所述的散熱器，其特征在于，所述導熱膠采用鋁粉制成。6.根據權利要求1所述的散熱器，其特征在于，若干所述導熱銅管的形狀不完全相同。7.根據權利要求6所述的散熱器，其特征在于，若干所述導熱銅管靠近基板邊緣的尾部一側間隔排列。8.根據權利要求7所述的散熱器，其特征在于，每根所述導熱銅管的頭部或中部與相鄰的一根或兩根導熱銅管貼緊。9.根據權利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述導熱銅管的數量為6?10根。
【專利摘要】本實用新型公開了一種散熱器，包括基板、與所述基板下表面連接的若干散熱片、以及設于所述基板上表面的導熱構件，所述導熱構件包括若干連接所述基板中部和基板邊緣的導熱銅管，所述導熱銅管內部充滿冷卻液。通過在基板中部和邊緣之間設置導熱銅管，導熱性能好，提高了散熱器內部的散熱速度和整體的散熱均勻性；通過在導熱銅管內部充入冷卻液，進一步提高了散熱速度和散熱效果。本實用新型結構簡單、成本低廉、效果可靠，切實滿足了實際應用的需要。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN205378466
【申請號】CN201620013259
【發明人】張春華
【申請人】蘇州久越金屬科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月8日