一種pcb工藝邊流膠結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及PCB制作技術領域，尤其涉及一種PCB工藝邊流膠結構。
【背景技術】
[0002]在PCB領域中，隨著電子產品器件的不斷發展，運算能力和小型化要求越來越高，多層印制電路板的應用范圍越來越廣泛。
[0003]而由于各PCB成品大小不一致，制作時通常需要拼成一定的尺寸制作才能滿足機器設備要求，并且需要加一定寬度的工藝邊用于滿足各制作工序的工藝要求及設備機器的定位要求。
[0004]在現有技術中，為了使內層芯板的工藝邊滿足多層印制板壓合半固化片流膠的需要，阻流圖形結構如圖I所示，內層芯板的工藝邊的頂層與底層設有多個圓形的流膠點100。頂層流膠點與底層流膠點為同心圓，流膠點100的直徑一般設計為2.0-3.2mm，同一層兩個相鄰流膠點圓心之間的間距一般設計為2.3-3. 8mm。
[0005]在有板厚要求時，拼板設計的內層芯板就會越來越薄，而芯板上銅厚越來越厚。為了滿足這個設計要求，內層芯板的環氧樹脂及波纖布介質會越來越薄。而這種設計在內層芯板及層壓的生產過程中，由于需要設置流膠點結構，工藝邊結構不穩定，容易出現工藝邊斷板的問題。
[0006]因此，現有技術還有待發展。
【發明內容】
[0007]鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種PCB流膠點工藝邊結構，旨在解決現有技術中流膠點設置導致工藝邊容易斷板的問題。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：
[0009]—種PCB工藝邊流膠結構，其中，所述流膠結構包括以若干預定間隔設置的流膠點，所述流膠點內設置有貫通所述流膠點的若干交錯的導流槽；
[0010]相鄰流膠點之間至少有一個導流槽相對設置；
[0011 ]所述流膠點形狀為正六邊形，流膠點面積為6-8mm2。
[0012]所述的PCB工藝邊流膠結構，其中，所述流膠結構具體包括頂層和底層，所述頂層及底層上分別設置有相對應的上凹槽及下凹槽，拼合從而形成所述流膠點。
[0013]所述的PCB工藝邊流膠結構，其中，所述流膠結構包括若干流膠條；
[0014]所述流膠條內包括若干以預定間隔設置的流膠點;所述流膠條之間通過具有預定寬度的排流道連接。
[0015]所述的PCB工藝邊流膠結構，其中，所述流膠條設置為4條。
[0016]所述的PCB工藝邊流膠結構，其中，所述排流道的寬度為10-12_。
[0017]所述的PCB工藝邊流膠結構，其中，所述預定間隔為0.5-lmm。
[0018]有益效果:本實用新型提供的一種PCB工藝邊流膠結構，通過在流膠點內設置導流槽，使得流膠點之間的距離可以適當縮小的同時保持良好的流膠能力，令工藝邊結構更為穩定，受力點更為均衡，支撐力較佳，在介質層變薄時不容易出現斷板現象，現降低生產報廢，穩定廣品尺寸，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0019]圖I為現有PCB工藝邊流膠點的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型具體實施例的PCB工藝邊流膠點的結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型具體實施例的PCB工藝邊流膠結構的結構示意圖
【具體實施方式】
[0022]本實用新型提供一種PCB工藝邊流膠結構。為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖2所示，為本實用新型具體實施例的一種PCB工藝邊流膠結構的結構示意圖。
[0024]所述流膠結構包括以若干預定間隔設置的流膠點200(包括201、202)。所述流膠點內設置有貫通所述流膠點的若干交錯的導流槽210。
[0025]所述流膠點形狀為正六邊形，流膠點面積為6_8mm2。如圖2所示，所述導流槽可以設置為3個，相交于所述正六邊形的中心。
[0026]所述相鄰流膠點（例如201與202)之間至少有一個導流槽210相對設置，從而形成一個連續的流道供余膠流出。亦即，如圖2所示，導流槽210之間的開口相對。
[0027]在本實用新型的具體實施例中，由于導流槽210的存在，所述流膠點之間的預定間隔可以設置為較小的0.5-lmm，為工藝邊提供良好的支撐結構，不容易在流膠點的間隙發生斷裂。
[0028]上述在流膠點內設置導流槽的結構設置，與現有的流膠點結構(如圖I所示)相比，在提供等效流膠能力時，能夠均勻的分布受力(支撐點更多），承受更大的壓力，從而在介質層變薄時不容易出現斷板現象，現降低生產報廢，穩定產品尺寸，提高生產效率。
[0029]具體的，所述流膠結構具體包括頂層和底層，所述頂層及底層上分別設置有相對應的上凹槽及下凹槽。通過頂層和底層的拼合即可形成所述流膠結構。
[0030]更具體的，如圖3所示，所述流膠結構包括若干流膠條300。所述流膠條內300包括若干以預定間隔設置的流膠點200。
[0031]所述流膠條之間通過具有預定寬度的排流道310連接。亦即，所述流膠點成排設置，形成一個流膠條。流膠條之間交錯設置，從而構成排流道。較佳的是，設置所述排流道的寬度為10-12_(例如IOmm)即可滿足基本需求。
[0032]上述結構設置，能夠進一步的提升工藝邊的承壓能力，更好的分散壓力。具體的，所述流膠條設置為4條。過多的流膠條會影響排膠效果，也會增加工藝邊的寬度造成物料的浪費。
[0033]可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案及本實用新型構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種PCB工藝邊流膠結構，其特征在于，所述流膠結構包括以若干預定間隔設置的流膠點，所述流膠點內設置有貫通所述流膠點的若干交錯的導流槽； 相鄰流膠點之間至少有一個導流槽相對設置； 所述流膠點形狀為正六邊形，流膠點面積為6-8mm2。2.根據權利要求I所述的PCB工藝邊流膠結構，其特征在于，所述流膠結構具體包括頂層和底層，所述頂層及底層上分別設置有相對應的上凹槽及下凹槽，拼合從而形成所述流膠點。3.根據權利要求I所述的PCB工藝邊流膠結構，其特征在于，所述流膠結構包括若干流膠條； 所述流膠條內包括若干以預定間隔設置的流膠點;所述流膠條之間通過具有預定寬度的排流道連接。4.根據權利要求3所述的PCB工藝邊流膠結構，其特征在于，所述流膠條設置為4條。5.根據權利要求3所述的PCB工藝邊流膠結構，其特征在于，所述排流道的寬度為10-12mm06.根據權利要求I所述的PCB工藝邊流膠結構，其特征在于，所述預定間隔為0.5-1_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB工藝邊流膠結構。其中，所述流膠結構包括以若干預定間隔設置的流膠點，所述流膠點內設置有貫通所述流膠點的若干交錯的導流槽；相鄰流膠點之間至少有一個導流槽相對設置；所述流膠點形狀為正六邊形，流膠點面積為6-8mm2。通過在流膠點內設置導流槽，使得流膠點之間的距離可以適當縮小的同時保持良好的流膠能力，令工藝邊結構更為穩定，受力點更為均衡，支撐力較佳，在介質層變薄時不容易出現斷板現象，現降低生產報廢，穩定產品尺寸，提高生產效率。
【IPC分類】H05K1/02
【公開號】CN205160902
【申請號】CN201520911537
【發明人】盧磊
【申請人】磊鑫達電子(深圳)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月16日