一種能表面貼裝的插式被動元件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種插式被動元件，特別是一種能表面貼裝的插式被動元件。
【背景技術】
[0002]插式被動元件，是相對于插式主動元件來說的，指不影響信號的基本特徵，僅令訊號通過而未加以更動的帶引腳的電路元件。最常見的有直插式電阻、直插式電容、直插式電感、陶振、晶振、變壓器等。傳統的插式被動元件均帶有引腳，引腳用于插式被動元件固定在電路板的焊接部。在焊接過程中，需要先在電路板上正確插好插式被動元件的引腳，然后再焊接。因此，只能人工操作，不僅費時費力，工作效率無法提高，而且得到的線路板組件體積較大。
[0003]隨著電子工業的快速發展及表面貼裝(SMT)技術的普及，對表面貼裝電子元器件需求越來越多，插式被動元件也是如此。但表面貼裝(SMT)技術主要針對的是片式元件，適用于小功率電路中。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能表面貼裝的插式被動元件，不僅保留了插式被動元件相對于貼片式器件可以面向大功率電路應用的優勢，又綜合了貼片式器件在電子組裝、制造過程中加工方便快捷、可減小電子產品體積的特點，從而最終實現自動化生產。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]—種能表面貼裝的插式被動元件，包括被動元件、盒體及頂蓋，所述被動元件設置在盒體內，被動元件一端的兩個引腳末端平行，兩個引腳末端與第一金屬片連接；所述盒體底部設置有4個通孔，4個通孔分為前通孔和后通孔兩組、且兩組通孔分別平行排列于被動元件的前后；前通孔與被動元件之間設有支撐座，第一金屬片一端安裝在支撐座上，使被動元件與盒體內底面、頂蓋下端面分別保持距離，第一金屬片另一端彎折并穿過前通孔固定在盒體外壁上，第二金屬片一端安裝在盒體內底面上，另一端彎折并穿過后通孔固定在盒體外壁上。
[0007]所述的第一金屬片和第二金屬片伸到盒體外的一端端頭均分別固定在盒體前后端面上的套筒內。
[0008]所述的第一金屬片和第二金屬片均由U型板和支撐板組成。
[0009]所述的盒體的內側壁上交替設有多個斜槽和限位板。
[0010]所述的頂蓋上設有多個扣板，每個扣板下端設有第一凸起，第一凸起與斜槽在安裝時位置相對、且形狀相同，頂蓋通過扣板上的第一凸起與限位板的協調配合緊扣在盒體上。
[0011 ] 所述的盒體和頂蓋均為絕緣材料。
[0012]所述的盒體外底部前后對稱設有第二凸起。
[0013]所述的第一金屬片和第二金屬片均為銅板。
[0014]本實用新型一種能表面貼裝的插式被動元件，具有以下技術效果:
[0015]1)、通過在帶引腳的插式被動元件外設置盒體，并使與引腳連接的第一金屬片伸出、固定在盒體外壁上，從而實現了將傳統的插式被動元件變成了一個可供貼片機操作的表面貼裝器件，既保留了直插式元件相對于貼片式器件可以面向大功率電路應用的優勢，又綜合了貼片式器件在電子組裝、制造過程中加工方便快捷的特點。
[0016]2)、與引腳連接的第一金屬片不僅可以作為傳遞信號的中間介質，而且還同第二金屬片一起作為焊接部，由于第一金屬片和第二金屬片伸出到盒體外的部分為相互垂直的L型面板，因此可同時對兩面進行焊接。相對于原來的直插式元件的焊接，增大了焊接面積，避免了碰掉、脫落等質量隱患。
[0017]3 )、該裝置結構簡單，成本低，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0019]圖1為本實用新型的被動元件與金屬板組合的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的盒體的結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型的頂蓋的結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型的結構示意圖。
[0023]圖5為本實用新型去掉頂蓋的結構示意圖。
[0024]圖6為本實用新型的斜槽處的局部示意圖。
[0025]圖中:被動元件1，盒體2，頂蓋3，引腳4，第一金屬片5，前通孔6，后通孔7，支撐座8，第二金屬片9，第二凸起10，套筒11，U型板12，支撐板13，斜槽14，限位板15，扣板16，
第一凸起17。
【具體實施方式】
[0026]如圖1~4所示，一種能表面貼裝的插式被動元件，包括被動元件1、盒體2及頂蓋3，所述被動元件I設置在盒體2內，被動元件I 一端的兩個引腳4末端平行，兩個引腳4末端與第一金屬片5連接；所述盒體2底部設置有4個通孔，4個通孔分為前通孔6和后通孔7兩組、且兩組通孔分別平行排列于被動元件I的前后；前通孔6與被動元件I之間設有支撐座8，第一金屬片5 —端安裝在支撐座8上，使被動元件I與盒體2內底面、頂蓋3下端面分別保持距離，第一金屬片5另一端彎折并穿過前通孔6固定在盒體2外壁上，第二金屬片9 一端安裝在盒體2內底面上，另一端彎折并穿過后通孔7固定在盒體2外壁上。
[0027]如圖4所示，所述的第一金屬片5和第二金屬片9伸到盒體2外的一端端頭均分別固定在盒體2前后端面上的套筒11內。由此結構，防止第一金屬片5和第二金屬片9松脫。
[0028]如圖1所示，所述的第一金屬片5和第二金屬片9均由U型板12和支撐板13組成。由此結構，一方面為插式被動元件提供了焊接部位，另一方面也使插式被動元件得以與電路連通。
[0029]如圖5所示，所述的盒體2的內側壁上交替設有多個斜槽14和限位板15。
[0030]如圖3、圖5、圖6所示，所述的頂蓋3上設有多個扣板16，每個扣板16下端設有第一凸起17，第一凸起17與斜槽14在安裝時位置相對、且形狀相同，斜槽14可與第一凸起17嵌套在一起，頂蓋3通過扣板16上的第一凸起17與限位板15的協調配合緊扣在盒體2上。由此結構，可以將頂蓋3固定在盒體2上，并且不易脫落。
[0031 ] 所述的盒體2和頂蓋3均為絕緣材料。
[0032]如圖4所示，所述的盒體2外底部前后對稱設有第二凸起10。由此結構，方便后續將該器件焊接在電路板上時觀察焊接情況，避免虛焊、假焊。
[0033]所述的第一金屬片5和第二金屬片9均為銅片。該材料電阻小，散熱性能好。
【主權項】
1.一種能表面貼裝的插式被動元件，其特征在于:包括被動元件(I)、盒體(2)及頂蓋(3)，所述被動元件(I)設置在盒體(2)內，被動元件(I) 一端的兩個引腳(4)末端平行，兩個引腳(4)末端與第一金屬片(5)連接；所述盒體(2)底部設置有4個通孔，4個通孔分為前通孔(6)和后通孔(7)兩組、且兩組通孔分別平行排列于被動元件(I)的前后；前通孔(6)與被動元件(I)之間設有支撐座(8)，第一金屬片(5) —端安裝在支撐座(8)上，使被動元件(I)與盒體(2)內底面、頂蓋(3)下端面分別保持距離，第一金屬片(5)另一端彎折并穿過前通孔(6)固定在盒體(2)外壁上，第二金屬片(9) 一端安裝在盒體(2)內底面上，另一端彎折并穿過后通孔(7)固定在盒體(2)外壁上。2.根據權利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動元件，其特征在于:所述的第一金屬片(5)和第二金屬片(9)伸到盒體(2)外的一端端頭均分別固定在盒體(2)前后端面上的套筒(11)內。3.根據權利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動元件，其特征在于:所述的第一金屬片(5 )和第二金屬片(9 )均由U型板(12 )和支撐板(13 )組成。4.根據權利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動元件，其特征在于:所述的盒體(2 )的內側壁上交替設有多個斜槽(14 )和限位板(15 )。5.根據權利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動元件，其特征在于:所述的頂蓋(3)上設有多個扣板(16)，每個扣板(16)下端設有第一凸起(17)，第一凸起(17)與斜槽(14)在安裝時位置相對、且形狀相同，頂蓋(3)通過扣板(16)上的第一凸起(17)與限位板(15)的協調配合緊扣在盒體(2)上。6.根據權利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動元件，其特征在于:所述的盒體(2)和頂蓋(3)均為絕緣材料。7.根據權利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動元件，其特征在于:所述的盒體(2)外底部前后對稱設有第二凸起(10)。8.根據權利要求1所述的一種能表面貼裝的插式被動元件，其特征在于:所述的第一金屬片(5)和第二金屬片(9)均為銅板。
【專利摘要】一種能表面貼裝的插式被動元件，包括被動元件、盒體及頂蓋，所述被動元件設置在盒體內，被動元件一端的兩個引腳與第一金屬片連接；所述盒體底部設置有4個通孔，4個通孔分為前通孔和后通孔兩組；前通孔與被動元件之間設有支撐座，第一金屬片一端安裝在支撐座上，第一金屬片另一端彎折并穿過前通孔固定在盒體外壁上，第二金屬片一端安裝在盒體內底面上，另一端彎折并穿過后通孔固定在盒體外壁上。本實用新型提供的一種能表面貼裝的插式被動元件，通過在帶引腳的插式被動元件外設置殼體,既保留了直插式元件相對于貼片式器件可以面向大功率電路應用的優勢，又綜合了貼片式器件在電子組裝、制造過程中加工方便快捷、可減小電子產品體積的特點。
【IPC分類】H05K5/00
【公開號】CN204906894
【申請號】CN201520702354
【發明人】隋中華
【申請人】興勤（宜昌）電子有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月11日