散熱效率高的散熱管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱元件技術領域，更具體地說，涉及一種散熱效率高的散熱管。
【背景技術】
[0002]隨著科技產業快速的進步，電子裝置的功能也愈來愈強大，例如中央處理器(Central Processing Unit, CPU)、晶片組或顯示單元的電子元件運算速度也隨著增長，造成電子元件單位時間所產生的熱量就會相對提高；因此，若電子元件所散發出的熱量無法及時散熱，就會影響電子裝置整體的運作，或導致電子元件的損毀。
[0003]一般業界采用的電子元件散熱裝置大部分通過如風扇、散熱器或是熱管等散熱元件進行散熱，并借由散熱器接觸熱源，再通過熱管將熱傳導至遠端散熱，或由風扇強制引導氣流對該散熱器強制散熱，針對空間較狹窄或面積較大的熱源則選擇以均溫板作為導熱元件作為傳導熱源的使用。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種散熱效率高的散熱管。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現。
[0006]散熱效率高的散熱管，包括散熱主管以及散熱連接管，各個所述散熱主管相互平行設置，各個所述散熱主管的兩端均通過所述散熱連接管兩兩相連，所述散熱主管包括散熱外管、散熱內管、連接部件以及加強筋，所述散熱外管通過所述連接部件與所述散熱內管相連，所述散熱外管采用中空的圓柱形結構，所述散熱外管內側設置有散熱齒，所述散熱齒均勻的設置在所述散熱外管內壁上，所述散熱內管采用中空的圓柱形結構，所述散熱內管外側設置有螺紋，所述螺紋采用交叉螺紋，所述散熱內管內側設置有散熱內管翅片，所述散熱內管翅片采用垂直投影為等腰梯形的四棱錐狀結構，所述散熱內管翅片的扭曲度為30-60°，所述連接部件采用橫截面為正方形的矩形結構，所述連接部件一端與所述散熱外管內側相連，所述連接部件的另一側與所述散熱內管外側相連，所述散熱外管上設置有所述加強筋，所述加強筋均勻的設置在所述散熱外管內部，所述加強筋采用橫截面為橢圓形的圓柱形結構，所述散熱連接管采用橫截面為圓形的連續折疊管，所述連續折疊管采用正U形連接倒U形的連續管狀結構，在所述散熱主管兩端設置有散熱連接管連接口，所述散熱連接管連接口與所述散熱連接管相連。
[0007]所述散熱主管的數量為5-10個，所述散熱主管的長度為15_25mm，所述散熱主管的直徑為3_5mm。
[0008]所述交叉螺紋采用多頭交叉螺紋。
[0009]所述散熱內管翅片的扭曲度為40-50°。
[0010]所述加強筋的長度為所述散熱外管長度的5/6-1。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過在散熱主管以及散熱連接管，并改變了散熱連接管的形狀，兩側通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，同時由于散熱主管的壁厚較薄，散熱主管也具有很好的散熱效果；散熱連接管采用連續折疊管，通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，也就是說通過改變截面厚度得到高強度和與高散熱性能的統一，中間散熱的區域厚度不變，使得散熱管保持良好的散熱性能；散熱主管設置有散熱內管以及散熱外管，通過連個散熱管層的共同作用，進行有效的散熱，同時設置在其內部的散熱齒和散熱螺紋以及散熱內管翅片，三者的作用加大了散熱管的接觸面積，其原理為有效地增加了接觸面積，在不改變散熱管的長度和內徑的情況下，增加了散熱管的傳熱面積，并且交叉螺紋換熱管的內壁粗糙，在低雷諾數的工況下容易形成湍流，故換熱效率更高；加強筋的設置，增強了散熱管的力學強度，延長了它的使用壽命，節約了材料，降低了生產成本，保護環境。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型中散熱主管的截面結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型中散熱內管翅片的結構示意圖。
[0015]圖中:1為散熱外管，2為散熱內管，3為連接部件，4為加強筋，5為散熱齒，6為散熱內管翅片，7為散熱主管，8為散熱連接管。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。
[0017]如圖1至圖3所示，其中，I為散熱外管，2為散熱內管，3為連接部件，4為加強筋，5為散熱齒，6為散熱內管翅片，7為散熱主管，8為散熱連接管。
[0018]散熱效率高的散熱管，包括散熱主管7以及散熱連接管8，各個散熱主管7相互平行設置，各個散熱主管7的兩端均通過散熱連接管8兩兩相連，散熱主管7包括散熱外管1、散熱內管2、連接部件3以及加強筋4，散熱外管I通過連接部件3與散熱內管2相連，散熱外管I采用中空的圓柱形結構，散熱外管I內側設置有散熱齒5，散熱齒5均勻的設置在散熱外管I內壁上，散熱內管2采用中空的圓柱形結構，散熱內管2外側設置有螺紋，螺紋采用交叉螺紋，散熱內管2內側設置有散熱內管翅片6，散熱內管翅片6采用垂直投影為等腰梯形的四棱錐狀結構，散熱內管翅片6的扭曲度為30-60°，連接部件3采用橫截面為正方形的矩形結構，連接部件3 —端與散熱外管I內側相連，連接部件3的另一側與散熱內管2外側相連，散熱外管I上設置有加強筋4，加強筋4均勻的設置在散熱外管I內部，加強筋4采用橫截面為橢圓形的圓柱形結構，散熱連接管8采用橫截面為圓形的連續折疊管，連續折疊管采用正U形連接倒U形的連續管狀結構，在散熱主管7兩端設置有散熱連接管連接口，散熱連接管連接口與散熱連接管8相連。
[0019]散熱主管7的數量為5-10個，散熱主管7的長度為15_25mm，散熱主管7的直徑為3_5mm0
[0020]交叉螺紋采用多頭交叉螺紋。
[0021]散熱內管翅片6的扭曲度為40-50°。
[0022]加強筋4的長度為散熱外管I長度的5/6-1。
[0023]通過在散熱主管以及散熱連接管，并改變了散熱連接管的形狀，兩側通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，同時由于散熱主管的壁厚較薄，散熱主管也具有很好的散熱效果；散熱連接管采用連續折疊管，通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，也就是說通過改變截面厚度得到高強度和與高散熱性能的統一，中間散熱的區域厚度不變，使得散熱管保持良好的散熱性能；散熱主管設置有散熱內管以及散熱外管，通過連個散熱管層的共同作用，進行有效的散熱，同時設置在其內部的散熱齒和散熱螺紋以及散熱內管翅片，三者的作用加大了散熱管的接觸面積，其原理為有效地增加了接觸面積，在不改變散熱管的長度和內徑的情況下，增加了散熱管的傳熱面積，并且交叉螺紋換熱管的內壁粗糙，在低雷諾數的工況下容易形成湍流，故換熱效率更高；加強筋的設置，增強了散熱管的力學強度，延長了它的使用壽命，節約了材料，降低了生產成本，保護環境。
[0024]以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.散熱效率高的散熱管，其特征在于:包括散熱主管以及散熱連接管，各個所述散熱主管相互平行設置，各個所述散熱主管的兩端均通過所述散熱連接管兩兩相連，所述散熱主管包括散熱外管、散熱內管、連接部件以及加強筋，所述散熱外管通過所述連接部件與所述散熱內管相連，所述散熱外管采用中空的圓柱形結構，所述散熱外管內側設置有散熱齒，所述散熱齒均勻的設置在所述散熱外管內壁上，所述散熱內管采用中空的圓柱形結構，所述散熱內管外側設置有螺紋，所述螺紋采用交叉螺紋，所述散熱內管內側設置有散熱內管翅片，所述散熱內管翅片采用垂直投影為等腰梯形的四棱錐狀結構，所述散熱內管翅片的扭曲度為30-60°，所述連接部件采用橫截面為正方形的矩形結構，所述連接部件一端與所述散熱外管內側相連，所述連接部件的另一側與所述散熱內管外側相連，所述散熱外管上設置有所述加強筋，所述加強筋均勻的設置在所述散熱外管內部，所述加強筋采用橫截面為橢圓形的圓柱形結構，所述散熱連接管采用橫截面為圓形的連續折疊管，所述連續折疊管采用正U形連接倒U形的連續管狀結構，在所述散熱主管兩端設置有散熱連接管連接口，所述散熱連接管連接口與所述散熱連接管相連。2.根據權利要求1所述的散熱效率高的散熱管，其特征在于:所述散熱主管的數量為5-10個，所述散熱主管的長度為15-25_，所述散熱主管的直徑為3-5_。3.根據權利要求1所述的散熱效率高的散熱管，其特征在于:所述交叉螺紋采用多頭交叉螺紋。4.根據權利要求1所述的散熱效率高的散熱管，其特征在于:所述散熱內管翅片的扭曲度為40-50° ο5.根據權利要求1所述的散熱效率高的散熱管，其特征在于:所述加強筋的長度為所述散熱外管長度的5/6-1。
【專利摘要】本實用新型提供散熱效率高的散熱管，散熱主管兩端均通過散熱連接管兩兩相連，散熱外管通過連接部件與散熱內管相連，散熱外管內側設有散熱齒，散熱齒設在散熱外管內壁上，散熱內管外側設有螺紋，散熱內管內側設有散熱內管翅片，連接部件一端與散熱外管內側相連，連接部件的另一側與散熱內管外側相連，散熱外管上設有加強筋，加強筋均勻的設在散熱外管內部，散熱連接管采用橫截面為圓形的連續折疊管，連續折疊管采用正U形連接倒U形的連續管狀結構，在散熱主管兩端設置有散熱連接管連接口，散熱連接管連接口與散熱連接管相連。本實用新型的有益效果是采用同樣長度的散熱管，該散熱管的散熱效果更好。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN204761928
【申請號】CN201520362808
【發明人】劉建, 李力, 龐曉辰
【申請人】天津市長久科技發展有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月29日