x熒光大功率高頻高壓油箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種大功率高壓整流油箱，具體的說是涉及一種X熒光大功率高頻高壓油箱。
【背景技術】
[0002]X射線熒光(XRF)分析技術，具有制樣簡單、精度高、成本低、相對環保、能進行多元素快速分析等優點，已成為國內、外各實驗室必備的測試儀器設備。X射線源一般采用電控的方式來產生射線，這就需要在射線管的兩端加上持續穩定的直流高壓。功率大小和紋波的大小直接影響到設備的性能和穩定性，儀器中的高壓油箱就尤為關鍵。由于大功率高壓油箱的發熱量高，目前儀器使用的高壓油箱功率小、紋波大，嚴重影響了 X射線熒光分析技術的發展。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種紋波較小、穩定性好的大功率高頻高壓油箱。
[0004]為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種X熒光大功率高頻高壓油箱，包括高壓油箱箱體，還包括設置在高壓油箱箱體的低壓輸入接口、整流倍壓模塊、高頻高壓輸出接口、高頻高壓濾波電容以及高頻高壓變壓器；所述低壓輸入接口與高頻高壓變壓器的輸入端線路連接，所述高頻高壓變壓器的輸出端與整流倍壓模塊輸入端線路連接，所述整流倍壓模塊的輸出端與高頻高壓濾波電容輸入端線路連接，所述高頻高壓濾波電容的輸出端與高頻高壓輸出接口線路連接，所述高頻高壓輸出接口與外部X射線熒光線路連接。
[0005]本實用新型進一步限定的技術方案是:
[0006]進一步的，所述整流倍壓模塊固定設置在環氧樹脂板上。
[0007]進一步的，所述高頻高壓變壓器的磁芯采用方形的超微晶鐵芯，窗口面積為66cm2，有效截面積為50cm2。
[0008]進一步的，所述超微晶鐵芯的初級線圈由多股漆包線20股并聯使用，采用并聯繞制，單邊纏繞10匝；次級線圈采用單股漆包線分兩組繞制，每組底層繞制100匝，剩下每層繞18匝共繞制12層。
[0009]進一步的，所述超微晶鐵芯采用聚酰亞胺進行包裹絕緣，變壓器層間采用電纜紙復合聚酰亞胺進行絕緣隔離。
[0010]進一步的，所述整流倍壓模塊包括兩個高頻整流橋堆、兩個隔直濾波電容；第一個高頻整流橋堆輸出端與兩個隔直濾波電容連接，兩個隔直濾波電容輸出端與第二個整流橋堆線路連接，第二個高頻整流橋堆再與所述高頻高壓濾波電容線路連接。
[0011]本實用新型為X射線熒光分析設備提供大功率、穩定高壓直流電源，該高頻高壓油箱的高頻高壓變壓器、整流倍壓電路、電壓電流采樣電路、高壓濾波電路均安裝在油箱內部，油箱內充滿高壓絕緣油后進行密封。整套設備不會出現慣有的打火現象，提高了高壓的穩定性，延長了設備的使用壽命。低壓及控制信號接口、高壓輸出接口均安裝在蓋板上，低壓采用航空插座進行連接，高壓采用專用電纜接口。高頻高壓變壓器采用超微晶鐵芯進行繞制，具有高飽和磁感應強度、高磁導率、低損耗及良好的溫度穩定性。整套設備體積小、發熱量低，自然散熱即可無需額外的散熱設備。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種大功率高壓整流油箱，獨特的設計很好的解決了功率大發熱量高的問題，整套設備體積小、發熱量低，自然冷卻方式，無需額外散熱，紋波較小；整套設備不會出現慣有的打火現象，提高了高壓的穩定性，延長了設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的油箱內部結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中整流倍壓模塊的線路連接原理圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]本實施例提供的一種X熒光大功率高頻高壓油箱，如圖1所示:包括高壓油箱箱體6，還包括設置在高壓油箱箱體6內的低壓輸入、控制及采樣信號接口 1、整流倍壓模塊2、高頻高壓輸出接口 4、高頻高壓濾波電容5以及高頻高壓變壓器7 ;低壓輸入接口 I與高頻高壓變壓器7的輸入端線路連接，高頻高壓變壓器7的輸出端與整流倍壓模塊2輸入端線路連接，整流倍壓模塊2固定設置在環氧樹脂板3上；整流倍壓模塊2的輸出端與高頻高壓濾波電容5輸入端線路連接，高頻高壓濾波電容5的輸出端與高頻高壓輸出接口 4線路連接，高頻高壓輸出接口 4與外部X射線熒光線路連接。
[0017]本實施例采用300V高頻交流電壓通過低壓接口輸入到油箱內部，經過高頻高壓升壓變壓器進行升壓，升壓后的高頻電壓經過整流橋堆進行整流再經過倍壓電路后進行電容濾波，濾波后的高壓連接到高壓輸出接口。通過電纜為X射線熒光射線源提供高壓，產生持續穩定的射線。
[0018]高頻變壓器的磁芯米用方形的超微晶鐵芯，窗口面積為66cm2,有效截面積為50cm2。鐵芯采用聚酰亞胺進行包裹進行絕緣。初級由多股漆包線20股并聯使用，采用并聯繞制的方法，單邊纏繞10匝。次級采用單股漆包線分兩組繞制，每組底層繞制100匝，剩下每層繞18匝共繞制12層。變壓器層間采用電纜紙復合聚酰亞胺進行絕緣隔離。
[0019]整流倍壓模塊如圖2所示:1’、2’為高頻整流橋堆，3’、4’為隔直濾波電容，經高頻變壓器升壓后的高頻電壓經過整流橋堆I’進行整流，同時經過電容3’、4’隔直濾波后經整流橋堆2’進行整流，I’、2’整流出來的電壓疊加再經過濾波電容5濾波后為X熒光射線管提供直流高壓。
[0020]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權項】
1.X熒光大功率高頻高壓油箱，包括高壓油箱箱體，其特征在于:還包括設置在高壓油箱箱體的低壓輸入接口、整流倍壓模塊、高頻高壓輸出接口、高頻高壓濾波電容以及高頻高壓變壓器；所述低壓輸入接口與高頻高壓變壓器的輸入端線路連接，所述高頻高壓變壓器的輸出端與整流倍壓模塊輸入端線路連接，所述整流倍壓模塊的輸出端與高頻高壓濾波電容輸入端線路連接，所述高頻高壓濾波電容的輸出端與高頻高壓輸出接口線路連接，所述高頻高壓輸出接口與外部X射線熒光線路連接。
2.根據權利要求1所述的X熒光大功率高頻高壓油箱，其特征在于:所述整流倍壓模塊固定設置在環氧樹脂板上。
3.根據權利要求1所述的X熒光大功率高頻高壓油箱，其特征在于:所述高頻高壓變壓器的磁芯米用方形的超微晶鐵芯，窗口面積為66cm2,有效截面積為50cm2。
4.根據權利要求3所述的X熒光大功率高頻高壓油箱，其特征在于:所述超微晶鐵芯的初級線圈由多股漆包線20股并聯使用，采用并聯繞制，單邊纏繞10匝；次級線圈采用單股漆包線分兩組繞制，每組底層繞制100匝，剩下每層繞18匝共繞制12層。
5.根據權利要求3或4所述的X熒光大功率高頻高壓油箱，其特征在于:所述超微晶鐵芯采用聚酰亞胺進行包裹絕緣，變壓器層間采用電纜紙復合聚酰亞胺進行絕緣隔離。
6.根據權利要求1所述的X熒光大功率高頻高壓油箱，其特征在于:所述整流倍壓模塊包括兩個高頻整流橋堆、兩個隔直濾波電容；第一個高頻整流橋堆輸出端與兩個隔直濾波電容連接，兩個隔直濾波電容輸出端與第二個整流橋堆線路連接，第二個高頻整流橋堆再與所述高頻高壓濾波電容線路連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種x熒光大功率高頻高壓油箱，包括高壓油箱箱體，還包括設置在高壓油箱箱體的低壓輸入接口、整流倍壓模塊、高頻高壓輸出接口、高頻高壓濾波電容以及高頻高壓變壓器；低壓輸入接口與高頻高壓變壓器的輸入端線路連接，高頻高壓變壓器的輸出端與整流倍壓模塊輸入端線路連接，整流倍壓模塊的輸出端與高頻高壓濾波電容輸入端線路連接，高頻高壓濾波電容的輸出端與高頻高壓輸出接口線路連接，高頻高壓輸出接口與外部X射線熒光線路連接。本實用新型很好的解決了功率大發熱量高的問題，整套設備體積小、發熱量低，自然冷卻方式，無需額外散熱，紋波較小；整套設備不會出現打火現象，提高了高壓的穩定性，延長了設備的使用壽命。
【IPC分類】H05G1-02, H05K7-20
【公開號】CN204518203
【申請號】CN201520104703
【發明人】殷靚, 黃俊杰, 楊彬, 陳春霞
【申請人】中國地質調查局南京地質調查中心
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月12日