一種電極殼弧板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鐵合金冶煉裝備領域，具體為冶煉電爐的一種電極殼弧板。
【背景技術】
[0002]鐵合金電爐自焙電極殼作為電極糊焙燒的模子，其作用是賦型和保護電極糊不受氧化；作為導電元件，電極未燒好時能承受大部分電流，起導電作用；電極成型后，承受整個電極的自重，并能提高電極的機械強度。
[0003]現有的鐵合金電爐自焙電極殼包括由薄鋼板制成且圍成圓筒的電極殼弧板，和相鄰的兩塊電極殼弧板之間焊接的筋片組成，組裝時將多節電極殼上下疊落在一起。傳統電極殼筋片較弧板薄，整體焊接在內部，強度和導電性都因焊接而降低，且弧板之間也需要再次焊接，工序復雜，加工難度大，成本較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是:提供一種在強度、導電性、制作成本均有改善的新型電極殼弧板。
[0005]為達到上述目的采用的技術方案是:一種電極殼弧板，包含弧板主體，所述弧板主體一側向弧心折起形成筋片，所述弧板主體與筋片的折起處設有導桿。
[0006]所述弧板主體對應的弧心角為360/7度。
[0007]所述弧板主體和筋片的厚度為2.5-3.0毫米。
[0008]所述導桿的長度150-200毫米，導桿伸出所述弧板主體與筋片的折起處50-70毫米。
[0009]采用上述技術方案的有益效果是:這種電極殼弧板和筋片為一體連接，一次沖壓成型，制造工序減少，降低成本，多塊弧板首尾鉚焊拼接組成電極殼。相對現有電極殼的焊接筋片，具有結構強度提高，焊接距離減少，導電性更好的優點，值得推廣應用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型電極殼弧板的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型電極殼弧板組合安裝后的效果示意圖；
[0012]圖中，1-弧板主體，2-筋片，3-導桿。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作說明。
[0014]如圖1，一種電極殼弧板，包含弧板主體1，弧板主體I對應的弧心角為360/7度，也就是7塊這樣的弧板可以圍成一個圓，弧板主體I的厚度為2.5-3.0毫米。每塊弧板主體I的一側向弧心折起形成筋片2，筋片2上設有孔。所述弧板主體I與筋片2的折起處設有導桿3，所述導桿3的長度150-200毫米，導桿3伸出所述弧板主體I與筋片2的折起處50-70暈米。
[0015]如圖2，是由7塊電極殼弧板首尾鉚焊拼接而成的電極殼，相對在弧板內側焊接的筋片，約51度的弧板1、筋片2及筋片上的孔一次沖壓成型，制造工序減少，品控、管理、周轉等均節省了資源或降低，其筋片2與弧板I不需要焊接，導電性更好更均勻，筋片2強度更好更穩定，電極殼融化率更一致，形變也較統一，不會造成電極局部粗大現象，具備眾多優點，值得推廣應用。
【主權項】
1.一種電極殼弧板，其特征是:它包含弧板主體(I)，所述弧板主體(I) 一側向弧心折起形成筋片(2)，所述弧板主體(I)與筋片(2)的折起處設有導桿(3)。
2.根據權利要求1所述的電極殼弧板，其特征是:所述弧板主體(I)對應的弧心角為360/7 度。
3.根據權利要求1所述的電極殼弧板，其特征是:所述弧板主體(I)和筋片(2)的厚度為2.5-3.0暈米。
4.根據權利要求1所述的電極殼弧板，其特征是:所述導桿(3)的長度150-200毫米，導桿(3)伸出所述弧板主體(I)與筋片(2)的折起處50-70毫米。
【專利摘要】一種電極殼弧板，包含弧板主體，所述弧板主體一側向弧心折起形成筋片，所述弧板主體與筋片的折起處設有導桿。這種電極殼弧板和筋片為一體連接，一次沖壓成型，制造工序減少，降低成本，多塊弧板首尾鉚焊拼接組成電極殼。相對現有電極殼的焊接筋片，具有結構強度提高，焊接距離減少，導電性更好的優點，值得推廣應用。
【IPC分類】H05B7-10
【公開號】CN204442737
【申請號】CN201520168748
【發明人】皺書波, 陳朝坤
【申請人】遵義金翔冶金設備制造安裝有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月25日