一種電子產品中框的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子產品中框制造技術領域，尤其涉及一種電子產品中框。
【背景技術】
[0002]手機、平板電腦等電子產品上使用的金屬殼體不僅有著精美的外觀，而且具有手感細膩、耐磨、防摔、抗腐蝕、廢棄易回收再生利用等優點，因而倍受消費者的喜愛。其中，中框作為手機、平板電腦等移動設備重要的一部分，其外表光滑、內側結構較為復雜。
[0003]現有的電子產品中框在進行加工的時候，其機加工成本比較高，而且在組裝后其散熱性能也比較差，整體結構強度不高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種電子產品中框，能夠使整個中框結構更加合理簡單，強度得到了提高，而且減少了機加工的難度，降低了加工成本。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]本實用新型提供一種電子產品中框，包括外邊框，所述外邊框包括緊密貼合圍成一周的兩個側邊框和上、下邊框，所述側邊框和上、下邊框內側表面設有倒扣網孔；位于所述外邊框內注塑有中框架體，所述中框架體兩側與側邊框注塑成一體；所述中框架體上下兩端設有卡槽，位于所述卡槽處卡接有塑膠架，所述塑膠架分為上塑膠架以及下塑膠架，所述上邊框和下邊框內壁注塑有連接架，分別對應的貼合于所述上塑膠架以及下塑膠架。
[0007]作為優選，所述側邊框、上邊框和下邊框均為不銹鋼材質制成，且其上開設有按鍵孔。
[0008]作為優選，所述中框架體和連接架均采用鋁合金或者鎂合金注塑成型。
[0009]作為優選，所述倒扣網孔通過電解蝕刻而成。
[0010]本實用新型的有益效果:該中框具有結構強度好，散熱性能高的特點，同時加工成本低。采用電解進行雙面蝕刻，在中框的外邊框內壁上蝕刻出倒扣網孔，之后通過注塑一體成型，能夠使整個中框結構更加合理簡單，強度得到了有效地提高，且金屬外觀紋理處理，有很強金屬感更加高端時尚；通過采用模內注塑工藝，提高了中框的散熱性能，而且降低了加工的成本；中框采用不同的表面處理方式，使得產品更加美觀，并且更加時尚。
【附圖說明】
[0011]圖1-2是本實用新型的中框的結構示意圖；
[0012]圖3-7是本實用新型中框制備方法的流程示意圖；
[0013]圖中:
[0014]1、側邊框；2、上邊框；3、下邊框；4、倒扣網孔；5、中框架體；6、上塑膠架；7、下塑膠架；8、定位柱；9、連接架。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0016]為了提高現有電子產品中框的結構強度和散熱性能，降低生產成本，本實用新型提供了一種電子產品中框，具體的參照圖1和圖2，其中圖1是本實用新型裝配好的結構示意圖，圖2是本實用新型的爆炸不意圖。
[0017]具體的，如圖1和圖2所示，本實用新型的電子產品中框包括外邊框，該外邊框包括有兩個側邊框1、上邊框2以及下邊框3，這兩個側邊框1、上邊框2以及下邊框3緊密貼合圍成一周形成整個外邊框；
[0018]在側邊框1、上邊框2以及下邊框3的內側表面上設有倒扣網孔4，該倒扣網孔4是通過電解半蝕刻的方式加工出來的，能夠增加結合力，進一步的減少后續機加工的難度，有效地保證了中框的整體強度；
[0019]在外邊框內注塑有中框架體5，具體的說，是中框架體5的兩側與側邊框I注塑成一體，形成中框的半成品，本實施例中中框架體5是采用鋁合金或者鎂合金注塑成型，一方面實現了結構的多樣化，加強了該半成品的強度；另一方面通過鋁合金或者鎂合金制成的中框架體5能夠有效的進行散熱，使最終成型的整個中框的散熱性能得到了提高；
[0020]在中框架體5的上、下兩端設有卡槽，位于該卡槽處卡接有塑膠架，該塑膠架分為上塑膠架6以及下塑膠架7，上邊框2和下邊框3的內壁上注塑有連接架9，連接架9的材質也是鋁合金或者鎂合金，上邊框2的連接架9對應貼合于上塑膠架6，下邊框3的連接架9對應貼合于下塑膠架7，也就是說上邊框2的連接架9與下邊框3的連接架9的結構與上塑膠架6以及下塑膠架7的結構向對應匹配。從圖2可以看出，上塑膠架6和下塑膠架7的結構根據不同的中框架體5、上邊框2和下邊框3的結構，其邊緣側的形狀結構是與中框架體5、上邊框2和下邊框3的邊緣相匹配的，其上設有若干不規則孔，用于后續的其他部件的組裝。
[0021]作為優選技術方案，本實用新型的側邊框1、上邊框2和下邊框3均為不銹鋼材質制成，采用不銹鋼材質能夠使加工成型的整個中框的結構強度得到較大的提高，而且成本低，外觀漂亮，高端時尚，高貴而價廉。在側邊框1、上邊框2和下邊框3上設有按鍵孔，用于組裝時按鍵的放入。
[0022]本實用新型的中框結構，與傳統的結構相比，用不銹鋼料帶蝕刻，沖壓成型，減少了機加工工序，有效降低成本，但又不失品質。而且提高了強度，且金屬外觀紋理處理，有很強金屬感更加高端時尚。
[0023]為了得到上述的電子產品中框，本實用新型通過如下方法，制備得到電子產品中框，具體的工序步驟如下:
[0024]步驟1:根據需要選取不銹鋼料帶，即選取不銹鋼材質制作外邊框，以提高整個外邊框的強度；
[0025]步驟2:對不銹鋼料帶進行雙面蝕刻，具體的，如圖3所示，是采用電解蝕刻的方式尤其是電解半蝕刻的方式進行蝕刻的，主要是在料帶上蝕刻處倒扣網孔4，一方面增加整個材料的結合力，另一方面也能夠減少后續機加工的工序，有效地保證產品的強度，圖3中顯示了對不銹鋼料帶正反兩面的蝕刻示意圖；
[0026]步驟3:沖壓成型，即將蝕刻好的不銹鋼料帶進行沖壓，最終形成外邊框的粗坯，同樣的，參照圖4，該外邊框最終成型后，是分為兩個側邊框I以及上邊框2和下邊框3，此時的上述邊框上留有定位柱8，用于后續注塑等步驟；
[0027]步驟4:對沖壓成型后的外邊框粗坯進行機加工精修，精修天線切割線(即各個邊框的邊緣)以及定位柱8，主要是去毛刺，整平等工序，便于后續的加工步驟；
[0028]步驟5:進行模內注塑，首先，如圖5所示，現實對中框架體5的注塑成型，將兩個側邊框I放置在第一模具內，之后通過注塑鋁合金或者鎂合金，形成中框架體5，之后如圖6所示，對上邊框2和下邊框3注塑鋁合金或者鎂合金形成連接架9，連接架9根據設計需要形成不同的形狀以匹配整個中框結構，因為是注塑成型的，此時的成型品為半成品；之后參照圖7，將半成品以及上邊框2和下邊框3以及連接架9放置到另外一個模具及第二模具內進行第二次注塑，此時注塑的材料為塑膠，注塑形成上塑膠架6和下塑膠架7 ;之后注塑過程結束，形成最終的中框產品粗坯。
[0029]步驟6:對注塑后的中框進行二次精修，主要是銑掉邊框上的定位柱8，進一步對外形以及按鍵孔進行去毛刺整平，再對中框各個周邊進行倒角；
[0030]步驟7:對中框進行表面處理，該表面處理可以根據需要選用一下方式，本實施例中，首先是對中框周邊進行拉絲處理或者噴砂處理，以形成比較美觀的表面形狀；之后進行清洗，清洗結束后進行電漿拋光，形成光亮平整的表面；之后根據需要進行PVD鍍膜或者電鍍處理，形成更加時尚、美觀的外表面，具有很好的金屬質感。
[0031]通過本制備方法，形成的中框具有強度非常好的特點，而且散熱性能也得到了提高，在不失品質的同時降低了加工成本。
[0032]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電子產品中框，其特征在于，包括外邊框，所述外邊框包括緊密貼合圍成一周的兩個側邊框(I)和上、下邊框(2、3)，所述側邊框(I)和上、下邊框(2、3)內側表面設有倒扣網孔(4);位于所述外邊框內注塑有中框架體(5)，所述中框架體(5)兩側與側邊框(I)注塑成一體；所述中框架體(5)上下兩端設有卡槽，位于所述卡槽處卡接有塑膠架，所述塑膠架分為上塑膠架出)以及下塑膠架(7)，所述上邊框(2)和下邊框(3)內壁注塑有連接架(9)，分別對應的貼合于所述上塑膠架￠)以及下塑膠架(7)。
2.根據權利要求1所述的電子產品中框，其特征在于，所述側邊框(1)、上邊框(2)和下邊框(3)均為不銹鋼材質制成，且其上開設有按鍵孔。
3.根據權利要求1所述的電子產品中框，其特征在于，所述中框架體(5)和連接架(9)均采用鋁合金或者鎂合金注塑成型。
4.根據權利要求1所述的電子產品中框，其特征在于，所述倒扣網孔⑷通過電解蝕刻rfn 。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子產品中框，包括外邊框，外邊框包括緊密貼合圍成一周的兩個側邊框和上、下邊框，外邊框內側表面設有倒扣網孔；位于外邊框內注塑有中框架體，中框架體兩側與側邊框注塑成一體；中框架體上下兩端設有卡槽，卡槽卡接有塑膠架，塑膠架分為上塑膠架以及下塑膠架，上邊框和下邊框內壁注塑有連接架，分別對應的貼合于上塑膠架以及下塑膠架。本實用新型采用電解進行雙面蝕刻，在中框的外邊框內壁上蝕刻出倒扣網孔，通過注塑一體成型，使整個中框結構合理簡單，有效地提高了強度；通過采用模內注塑工藝，提高了中框的散熱性能，而且降低了加工成本。
【IPC分類】H05K7-18
【公開號】CN204425860
【申請號】CN201520111434
【發明人】施碧溪
【申請人】奧捷五金(江蘇)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月15日