加熱管及面包機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱管及面包機。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，面包機的應用越來越廣泛，現有的面包機加熱管，多為在管內設置加熱電阻絲，通過管壁將熱量傳遞至面包。電阻絲的發熱效率有限，使得這種傳統加熱管的發熱率受到限制，不能滿足用戶的需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種可提高發熱效率的加熱管。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種加熱管，所述加熱管包括耐高溫、絕緣的管體，以及用于將電能轉化為熱能的加熱膜；
[0005]所述加熱膜覆蓋在所述管體的表面；
[0006]所述加熱膜包括碳化硅層、二硅化鉬層和二氧化硅層，依次層疊覆蓋在所述管體上，所述碳化硅層與所述管體接觸。
[0007]優選地，所述加熱膜覆蓋在所述管體的內管壁上，所述碳化硅層與所述內管壁接觸。
[0008]優選地，所述管體為微晶玻璃管或陶瓷管。
[0009]優選地，所述加熱管還包括用于給所述加熱膜供電的電極，所述電極包括極柱和導電薄膜，所述導電薄膜覆蓋在所述極柱上，所述導電薄膜與所述加熱膜接觸。
[0010]優選地，所述極柱的形狀和尺寸與所述管體的管口形狀適配，所述極柱收容于所述管口內；所述極柱表面的所述導電薄膜與所述內管壁上的所述加熱薄膜貼合。
[0011 ] 優選地，所述導電薄膜為鉑合金膜或鈷基合金膜。
[0012]優選地，所述加熱管還包括導電端子，所述導電端子與所述極柱固定連接，與所述導電薄膜接觸。
[0013]優選地，所述加熱管還包括管體扣，所述管體扣上設置有兩個與所述管體形狀和尺寸適配的安裝孔，所述管體的兩端分別設置于兩個所述安裝孔中。
[0014]本實用新型進一步提出一種面包機。
[0015]一種面包機，所述面包機包括加熱管，所述加熱管包括耐高溫、絕緣的管體，以及用于將電能轉化為熱能的加熱膜；
[0016]所述加熱膜覆蓋在所述管體的表面；
[0017]所述加熱膜包括碳化硅層、二硅化鉬層和二氧化硅層，依次層疊覆蓋在所述管體上，所述碳化硅層與所述管體接觸。
[0018]本實用新型，通過在加熱管的內管壁噴涂由碳化硅層、二硅化鉬層和二氧化硅層所組成的加熱膜，加熱膜在通電后發熱，其將電能轉化為熱能的轉換效率可高達96%，從而提高了加熱管的發熱率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型加熱管的軸測結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中A處的放大結構示意圖；
[0021]圖3為圖1的正面結構示意圖；
[0022]圖4為圖3中B處的放大結構示意圖；
[0023]圖5為圖3中C-C處的剖面結構示意圖；
[0024]圖6為圖5中D處的放大結構示意圖。
[0025]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0026]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]本實用新型提供一種加熱管I。
[0028]在本實用新型實施例中，參照圖1至圖6，該加熱管I包括耐高溫、絕緣的管體10，以及用于將電能轉化為熱能的加熱膜50，加熱膜50覆蓋在管體10的表面。加熱膜50包括碳化硅層、二硅化鉬層和二氧化硅層，依次層疊覆蓋在管體10上，碳化硅層與管體10接觸。
[0029]具體地，本實施例中，管體10為一根長管，折疊成矩形，折疊后管體10的兩端平行設置，當然，在其它實施例中，折疊后的管體10還可以為三角形、圓形等形狀。管體10的材料優選為耐高溫、絕緣的微晶玻璃或精密陶瓷。加熱膜50噴涂在管體10的外表面或者管體10的內管壁上，其中，以噴涂在管體10的內管壁上為優。其中碳化硅、二硅化鉬為純度為99.95%耐高溫納米材料。加熱膜50的厚度優選在0.8 μπι-2 ym之間，以1.2 ym為較優。當加熱膜50噴涂在管體10外表面的時候，可以在加熱膜50的表面再設置一層用于絕緣的導熱材料。當然，在其它實施例中，在管體10的外部還可以設置金屬導熱材料。其中，加熱膜50噴涂到管體10內管壁的工藝步驟包括:
[0030]SlO:在管體10的內管壁上依次沉積碳化硅和二硅化鉬；
[0031]S20:對沉積后的管體10進行退火氧化處理，以形成二氧化硅層。
[0032]為了使管體10的兩端固定在一起，加熱管I還包括管體扣20，管體扣20上設置有兩個與管體10形狀和尺寸適配的安裝孔22，管體10的兩端分別設置于兩個安裝孔22中。具體地，管體扣20包括腰形的基板21，在基板21的兩端分別設置有安裝孔22，兩安裝孔22間隔設置。本實施例中，管體10的橫截面為圓形管，安裝孔22為圓孔。
[0033]為了使加熱膜50可以穩定、均勻的導電，加熱管I還包括電極30和導電端子40，其中電極30包括極柱和導電薄膜，導電薄膜覆蓋在極柱上；導電端子40與極柱固定連接同時與導電薄膜接觸。其中，極柱的形狀和尺寸與管體10的管口形狀適配，極柱收容于管口內；極柱表面的導電薄膜與內管壁上的加熱膜50貼合。
[0034]具體地，本實施例中，加熱管I的管口呈圓形設置，極柱為圓柱體，極柱的表面噴涂有導電薄膜，極柱的材料優選為絕緣、耐高溫的微晶玻璃或精密陶瓷，導電薄膜優選為鉑合金膜或鈷基合金膜。覆蓋有導電薄膜的極柱，一端收容于管口內，另一端與導電端子40固定連接。其中，導電端子40與極柱連接的方式有很多，優選的方式為，端子40上形成有形狀和尺寸與極柱適配的收容槽41，極柱遠離管體扣20的一端收容于收容槽41內，極柱表面的導電薄膜與收容槽41的槽壁貼合。
[0035]其中，導電薄膜噴到極柱的工藝步驟如下:
[0036]SlOO:通過射頻濺射處理在高溫絕緣微晶玻璃的表層形成一層均衡致密的合金薄膜；
[0037]S200:對噴涂有合金薄膜的極柱進行激光高溫燒結處理；
[0038]S300:再對高溫燒結后的極柱進行靜電噴霧沉積處理；
[0039]S400:將噴霧沉積后的極柱進行涂布焙烤處理。
[0040]本實用新型，通過在加熱管I的內管壁噴涂由碳化硅層、二硅化鉬層和二氧化硅層所組成的加熱膜50，加熱膜50在通電后發熱，其將電能轉化為熱能的轉換效率可高達96%，從而提高了加熱管I的發熱率；通過將加熱膜50均勻的設置在加熱管I的內管壁，使得加熱管I的發熱均勻，有利于用戶的使用。
[0041]本實用新型進一步提出一種面包機。
[0042]面包機包括加熱管1，加熱管I的具體結構參照上述實施例，在此不再贅述。
[0043]本實施例中，通過在加熱管I的內管壁噴涂由碳化硅層、二硅化鉬層和二氧化硅層所組成的加熱膜50，加熱膜50在通電后發熱，其將電能轉化為熱能的轉換效率可高達96%，從而提高了加熱管I的發熱率；通過將加熱膜50均勻的設置在加熱管I的內管壁，使得加熱管I的發熱均勻，有利于用戶的使用。
[0044]以上僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種加熱管，其特征在于，所述加熱管包括耐高溫、絕緣的管體，以及用于將電能轉化為熱能的加熱膜； 所述加熱膜覆蓋在所述管體的表面； 所述加熱膜包括碳化硅層、二硅化鉬層和二氧化硅層，依次層疊覆蓋在所述管體上，所述碳化硅層與所述管體接觸。
2.如權利要求1所述的加熱管，其特征在于，所述加熱膜覆蓋在所述管體的內管壁上，所述碳化硅層與所述內管壁接觸。
3.如權利要求1所述的加熱管，其特征在于，所述管體為微晶玻璃管或陶瓷管。
4.如權利要求2所述的加熱管，其特征在于，所述加熱管還包括用于給所述加熱膜供電的電極，所述電極包括極柱和導電薄膜，所述導電薄膜覆蓋在所述極柱上，所述導電薄膜與所述加熱膜接觸。
5.如權利要求4所述的加熱管，其特征在于，所述極柱的形狀和尺寸與所述管體的管口形狀適配，所述極柱收容于所述管口內；所述極柱表面的所述導電薄膜與所述內管壁上的所述加熱膜貼合。
6.如權利要求5所述的加熱管，其特征在于，所述導電薄膜為鉑合金膜或鈷基合金膜。
7.如權利要求4所述的加熱管，其特征在于，所述加熱管還包括導電端子，所述導電端子與所述極柱固定連接，與所述導電薄膜接觸。
8.如權利要求1所述的加熱管，其特征在于，所述加熱管還包括管體扣，所述管體扣上設置有兩個與所述管體形狀和尺寸適配的安裝孔，所述管體的兩端分別設置于兩個所述安裝孔中。
9.一種面包機，其特征在于，所述面包機包括如權利要求1至8中任意一項所述的加熱管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加熱管，加熱管包括耐高溫、絕緣的管體，以及用于將電能轉化為熱能的加熱膜；加熱膜覆蓋在管體的表面；加熱膜包括碳化硅層、二硅化鉬層和二氧化硅層，依次層疊覆蓋在管體上，碳化硅層與管體接觸。本實用新型還公開了一種面包機。本實用新型，通過在加熱管的內管壁噴涂由碳化硅層、二硅化鉬層和二氧化硅層所組成的加熱膜，加熱膜在通電后發熱，其將電能轉化為熱能的轉換效率可高達96％，從而提高了加熱管的發熱率；通過將加熱膜均勻的設置在加熱管的內管壁，使得加熱管的發熱均勻，有利于用戶的使用。
【IPC分類】A47J37-08, H05B3-64
【公開號】CN204425689
【申請號】CN201520104553
【發明人】張中良, 房振, 尹善章, 胡小玉
【申請人】佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月12日