卷料補強板自動剝離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械傳動模塊領域，尤其涉及一種卷料補強板自動剝離裝置。
【背景技術】
[0002]FPC (FILM PRINTED CIRCUIT，軟性線路板)，簡稱軟板，是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路，是航空、航天軍事汽車消費電子產品不可或缺的重要載體或關鍵連接手段。由于FPC基板比較柔軟，所以在某些重要部位需要局部提高物料強度，通常是貼合補強片來實現的。隨著電子產品朝著輕、薄、小、巧的趨勢發展，FPC的精密度以及制程的復雜度日益增加，對FPC質量亦提出更加嚴苛的要求。為保證產品品質，在生產中需對FPC上補強板貼合進行全面的自動化。
[0003]在生產工藝的自動化范疇中，供料的自動化是其中重要一環。經過FPC生產實踐中，FPC生產商和設備供應商共同發現，將補強板成型后粘在微粘卷帶上做成卷狀供料，在各種來料方式中最能適應設備的自動化供料。
[0004]在貼合補強板之前，需要將補強板從微粘卷帶上剝離出來，由貼合頭吸走再貼合在FPC上。補強材質有很多類型，比如P1、FR4、PSA、鋼片及鋁片，隨著FPC產品的不同，補強板的外形及尺寸也是千差萬別。現有的剝離機構大多沿用普通貼標機的剝離機構。此種方式的缺點:可靠性較差，容易飛料和疊料，使貼合頭吸取補強板失敗，特別對于小尺寸的補強板，成功率極低，嚴重影響整機的生產效率。工藝通用性差，不能適用于補強板大幅度的尺寸變化；機構調整困難，嚴重影響FPC產品生產批次切換的效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種卷料補強自動剝離裝置，旨在解決現有卷料補強自動剝離裝置可靠性較差，容易飛料和疊料，不能適用于補強板大幅度的尺寸變化；機構調整困難等缺點。
[0006]本實用新型是這樣實現的，一種卷料補強板自動剝離裝置，所述自動剝離機構包括剝刀架和固定于剝刀架正前方的接料臺，所述剝刀架包括底座、剝刀、第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊，剝刀通過導軌與底座連接，第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊依次固定在剝刀上，且所述剝刀內部設置加工氣路，所述第一快換接頭連通所述加工氣路。
[0007]較優的，所述接料臺包括支撐塊、高度調整機構、縱向調整機構、接料平臺、光纖傳感器及第二快換接頭，高度調整機構、縱向調整機構、接料平臺依次安裝在支撐塊上，所述光纖傳感器固定設置在接料平臺上。
[0008]較優的，所述高度調整機構和縱向調整機構均為螺旋型結構。
[0009]采用本實用新型提供的技術方案，可以大幅提高補強板剝離成功率，產品切換快捷方便，并且提高了對補強板外形變化的適應性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例所提供的卷料補強板自動剝離裝置整體結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例所提供的卷料補強板自動剝離裝置中的剝刀架結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型實施例所提供的卷料補強板自動剝離裝置中的接料臺結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型實施例所提供的卷料補強板自動剝離裝置中的接料臺又一結構示意圖；
[0014]圖5為本實用新型實施例所提供的卷料補強自動剝離裝置又一整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施實例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]請參見圖1，本實施例所公開的卷料補強板自動剝離裝置，包括剝刀架I和接料臺2，接料臺2固定于剝刀架I的正前方。
[0017]下面結合圖2對剝刀架進行詳細描述。本實用新型提供的補強板自動剝離裝置中的剝刀架，主要包括底座11、剝刀12、第一限位塊13、微分頭14、第一快換接頭15和第二限位塊16。剝刀12通過導軌與底座11連接，第一限位塊13、微分頭14、第一快換接頭15和第二限位塊16和均固定在剝刀12上。微分頭14主要用于精確調整剝刀12與底座11之間的位置，使補強板剝離后，與貼合頭吸取的位置中心重合，提高吸取成功率。第一限位塊13與第二限位塊16主要用于保證料卷進給進，卷位前進的方向不會發生偏移，導致吸料失敗。其中，第二限位塊16可以在一定范圍內移動，以適應不同的料帶寬度。剝刀內部加工有氣路，由第一快換接頭15將真空引到內部的氣路，使料卷在剝離前與剝刀12緊密地貼合在一起，提高補強板剝離的效果。
[0018]下面結合圖3和圖4對接料臺進行詳細描述。接料臺2主要包括支撐塊21、高度調整機構22、縱向調整機構23、接料平臺24、光纖傳感器25及第二快換接頭26。高度調整機構22、縱向調整機構23、接料平臺24依次安裝在支撐塊21上。高度調整機構22、縱向調整機構23有螺旋機構，可以對接料平臺的高度和前后位置進行細微調整，保證補強板從卷帶上剝離后，可以穩定地掉落在接料平臺24上的預定位置，不出現飛料和疊料等失敗。高度調整機構22、縱向調整機構23裝有滾珠導軌及壓縮彈簧，以保證微調機構的靈敏度及穩定性。接料平臺24安裝有一組光纖傳感器25，可以敏感地判料出補強板位置，以保證補強板剝離后的位置一致性。通過一組光纖傳感器，使同時剝離一排多個微小補強板成為了可能。接料平臺24上同樣加工有一組氣路，通過第二快換接頭26，引放直空吸附剝離后的補強板，使其不會發生位置偏移，影響貼合頭取料的成功率。
[0019]請參見圖5，是本實用新型實施例所提供的卷料補強板自動剝離裝置又一整體結構示意圖，其工作時大體步驟如下:
[0020]步驟一:開始放料，外部裝置驅動卷帶4連同補強板3向前移動。
[0021]步驟二:當補強板3到達剝刀架I最前端時，卷帶4向后折向移動，補強板3由于自身材料硬度，繼續向前方接料臺2的方向移動，形成剝離效果。
[0022]步驟三:補強板3觸發接料臺2的光纖傳感器
[0023]步驟四:卷帶繼續向前一小段設定距離，補強板3完全脫離卷帶4
[0024]步驟五:卷帶停止進給，等待貼合頭吸取補強板。
[0025]本實用新型提供的技術方案，由于設置有專門的真空吸附結構、精密的位置微量調整機構性和靈敏的光纖傳感器，大幅提高補強板剝離成功率，產品切換快捷方便，并且提高了對補強板外形變化的適應性。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種卷料補強板自動剝離裝置，其特征在，所述自動剝離機構包括剝刀架和固定于剝刀架正前方的接料臺，所述剝刀架包括底座、剝刀、第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊，剝刀通過導軌與底座連接，第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊依次固定在剝刀上，且所述剝刀內部設置加工氣路，所述第一快換接頭連通所述加工氣路。
2.根據權利要求1所述的卷料補強板自動剝離裝置，其特征在于，所述接料臺包括支撐塊、高度調整機構、縱向調整機構、接料平臺、光纖傳感器及第二快換接頭，高度調整機構、縱向調整機構、接料平臺依次安裝在支撐塊上，所述光纖傳感器固定設置在接料平臺上。
3.根據權利要求2所述的卷料補強板自動剝離裝置，其特征在于所述高度調整機構和縱向調整機構均為螺旋型結構。
【專利摘要】本實用新型屬于機械傳動模塊技術領域，尤其涉及一種卷料補強板自動剝離裝置，所述自動剝離機構包括剝刀架和固定于剝刀架正前方的接料臺，所述剝刀架包括底座、剝刀、第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊，剝刀通過導軌與底座連接，第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊依次固定在剝刀上，且所述剝刀內部設置加工氣路，所述第一塊換接頭連通所述加工氣路。本實用新型的技方案提高了補強板從卷帶上剝離的可靠性。
【IPC分類】H05K3-00, B32B38-10
【公開號】CN204291595
【申請號】CN201420607775
【發明人】胡大治, 黃平, 黃厚逢, 周楊, 劉偉, 黎賢
【申請人】深圳市欣中大自動化技術有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月20日