一種變頻器散熱裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種變頻器散熱裝置，它包括密封箱、散熱箱和溫控系統；所述密封箱一側為散熱壁；所述變頻器發熱器件安裝在所述散熱壁內側面上；所述散熱壁外側面緊貼水冷系統的前水冷箱；所述散熱箱包括水冷系統和風機；所述水冷系統的前后水冷箱間通過一組散熱管連通；散熱管兩側均勻分布有散熱片；風機安裝在散熱箱的底部；散熱箱左右安裝有散熱板，與前后水冷箱形成封閉箱體結構；散熱箱頂部敞開；本發明采用水冷和風冷結合的方式對變頻器進行散熱，裝置體積小，散熱效果顯著；風機、密封箱與水冷系統可分離，便于清洗；密封箱保證變頻器的密封性，防止變頻器受到灰塵濕氣的影響。
【專利說明】
一種變頻器散熱裝置
技術領域
[0001]本發明屬于散熱器領域，具體地，涉及一種變頻器散熱裝置。【背景技術】
[0002]變頻器是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備，是變頻調速系統的核心部件。隨著工業自動化程度越來越高，變頻器在工業控制和日常生活領域得到越來越廣泛的應用。由于變頻器核心電路模塊具有集成度高、高頻、高壓、高速等特點，導致其工作時發熱嚴重。而變頻器的正常工作溫度為一 10 °C~+5(TC，一旦超出這個范圍，電子元器件的性能就會下降，影響變頻器的工作效果。如果長期工作在超常溫度下，會影響變頻器的使用壽命，甚至引起爆炸、燒毀等嚴重后果。因而， 變頻器需要性能良好的散熱裝置作為其正常工作的保障。
[0003]現有的散熱技術大多采用金屬散熱片直接貼合電路板的方法，利用風冷散熱，散熱速度慢，效果不佳。部分采用水冷和風冷相結合的散熱技術的散熱裝置存在結構復雜、裝置封閉性差易漏水、風機和水栗并用噪聲大等缺點。
[0004]對此，我國主要存在如下專利:專利公開號:CN20248816U，公開了一種具有煙囪效應的翅片式散熱器，包括一個基體， 在基體上整體成型有翅片，所述翅片圍成上下貫通的氣流通道。本發明利用翅片圍成的上下貫通的氣流通道產生煙囪效應，增強了翅片表面的空氣對流效果，提高了翅片式散熱器的散熱效率。然而，該散熱器內并不適用于變頻器，內部結構復雜，容易積灰且難以清理。
【發明內容】
[0005]為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種變頻器散熱裝置。[〇〇〇6]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種變頻器散熱裝置，包括:一密封箱，所述密封箱的一個側壁為散熱壁，所述散熱壁內側設置有變頻器發熱器件;一散熱箱組件，設置于所述散熱壁外側，包括:水冷系統，其包括:水冷箱一，設置于散熱箱靠近密封箱一側;水冷箱二，設置于散熱箱相對水冷箱的一側;一組散熱管，均勻設置于水冷箱一與水冷箱二之間，與水冷箱一、水冷箱二連通;底板，設置于所述散熱箱底面，安裝在水冷箱一、 水冷箱二之間;風機，設置于底板中央，所述風機出風口正對散熱管側壁;隔板，設置于散熱箱側面，安裝在水冷箱一、水冷箱二之間；溫控系統，其包括:溫度傳感器，設置于所述密封箱內。
[0007]進一步地，所述散熱管內部中控，為單葉雙曲面形。
[0008]另，所述散熱管側面設置有一組散熱片再，所述散熱片表面沿寬度方向設置有褶皺。
[0009]另有，所述底板和隔板安裝方式為插接。
[0010]再有，所述散熱管與水冷箱一、水冷箱二為密封連接。[〇〇11]且，所述所述密封箱散熱壁為銅制;水冷箱一緊貼密封箱一側為銅制;所述散熱管為銅制;所述水冷箱二相對散熱管的一側為鋁合金材質。
[0012]還，所述溫控系統與風機連接。
[0013]還有，所述水冷箱中散熱介質為水或油。
[0014]另，所述底板與水冷系統可分離;所述密封箱與水冷箱一可分離;所述散熱隔板與水冷系統可分離。
[0015]本發明的有益效果在于:本發明采用風冷和水冷相結合的散熱方式，對密封的變頻器進行散熱，散熱效果好;利用溫控系統控制風機功率，調節散熱效果，利于節省能源，防止風機長期高速工作減少使用壽命;變頻器箱體密封，避免了灰塵和水汽對變頻器的污染； 散熱箱和密封箱、風機可分離，便于散熱箱的清理;結構簡單、整體體積小，有利于工業集成化應用。【附圖說明】
[0016]圖1為本發明所提供的一種變頻器散熱裝置的俯視圖。
[0017]圖2為本發明所提供的一種變頻器散熱裝置的散熱片示意圖。
[0018]圖3為本發明所提供的一種變頻器散熱裝置的水冷箱結構示意圖。
[0019]圖4為本發明所提供的一種變頻器散熱裝置的散熱箱底板結構示意圖。
[0020]圖5為本發明所提供的一種變頻器散熱裝置的散熱箱隔板結構示意圖。【具體實施方式】
[0021]以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。
[0022]參見圖1，本發明的一種變頻器散熱裝置，包括密封箱2、散熱箱1和溫控系統;密封箱2的一個側壁為散熱壁23,散熱壁23內側設置有變頻器發熱器件21;散熱壁23外側緊貼散熱箱1;散熱箱1為長方體形;溫控系統連接有溫度傳感器22，溫度傳感器22設置在密封箱2 內。溫控系統與風機131連接。[〇〇23]散熱箱1包括水冷系統、風機131、底板13和隔板15;水冷系統包括水冷箱一 16、水冷箱二11和散熱管14;水冷箱一 16位于散熱箱1 一側，緊貼密封箱2;水冷箱二11位于散熱箱 1相對水冷箱一 16的一側;水冷箱一 16和水冷箱二11通過一組散熱管14連通;底板13位于散熱箱1底部，插在水冷箱一 16和水冷箱二11之間；風機131位于底板13正中央，風機131出風口正對散熱管14側壁;散熱箱1相對底板13的一側敞開;另兩側安裝有隔板15。水冷箱一 16 緊貼密封箱2—側為銅制;所述散熱管14為銅制;水冷箱二11相對散熱管14的一側為鋁合金材質。散熱管14中空，形狀為單葉雙曲面形，避免重力作用引起形狀扭曲；散熱管14側面設置有一組散熱片12;參見圖2,散熱片表面形成有溝槽121，增大散熱面積，避免空氣擾流。
[0024]參見圖3,水冷箱一 11、水冷箱二16均為如圖所示結構，以水冷箱一為例。用于連接散熱管的通孔112均勻分布在水冷箱一側，隔板插槽111與通孔112同側，分列兩邊，截面呈倒梯形。底板插槽與隔板插槽111、通孔112同側，位于底部，截面呈倒梯形，長度與兩隔板插槽111的距離一致。
[0025]參見圖4，底板13中央設置有風機131;底板13兩邊設置有底板固定端132，用于連接水冷箱一 16和水冷箱二11，使用時，將底板固定端132插入水冷箱一 16、水冷箱二16的底板插槽內。
[0026]參見圖5,隔板15兩邊設置有隔板固定端151，用于連接水冷箱一 16和水冷箱二11， 使用時，將隔板固定端132插入水冷箱一 16、水冷箱二16的隔板插槽內。
[0027]本發明所提供的一種變頻器散熱裝置的使用方式如下:密封箱2內變頻器發熱器件21散發的熱量通過散熱壁23傳到水冷箱一 16,水冷箱一 16內散熱介質受熱開始進行液體交換和熱傳導，迅速將熱量傳遞到散熱箱1中部的散熱管14上。風機131工作，吹出冷風，帶走散熱管14以及散熱片12的熱量。隔板15和水冷箱11、16形成的通風通路有助于產生煙囪效應，加快散熱箱中空氣對流。經過風冷散熱后，部分熱量到達水冷箱二11，通過水冷箱二 11相對于水冷箱一的一側散熱。工作時，溫度傳感器22收集密封箱2內溫度信息，發送到溫控系統核心處理器，處理器產生相應的PMW波，控制風機131功率。當密封箱2內溫度較高時， 提高風機131功率，加強風冷效果，防止系統過熱；當密封箱2內溫度較低時，降低風機131功率，減弱風冷效果，節省能源。
[0028]拆卸散熱箱1時，先拆隔板，15再拆底板13;安裝散熱箱1時，先裝底板13,再裝隔板 15。[〇〇29]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種變頻器散熱裝置，其特征在于，包括:一密封箱，所述密封箱的一個側壁為散熱 壁，所述散熱壁內側設置有變頻器發熱器件;一散熱箱組件，設置于所述散熱壁外側，包括: 水冷系統，其包括:水冷箱一，設置于散熱箱靠近密封箱一側;水冷箱二，設置于散熱箱相對 水冷箱的一側;一組散熱管，均勻設置于水冷箱一與水冷箱二之間，與水冷箱一、水冷箱二 連通;底板，設置于所述散熱箱底面，安裝在水冷箱一、水冷箱二之間；風機，設置于底板中 央，所述風機出風口正對散熱管側壁;隔板，設置于散熱箱側面，安裝在水冷箱一、水冷箱二 之間;溫控系統，其包括:溫度傳感器，設置于所述密封箱內。2.根據權利要求1所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述散熱管內部中控，為 單葉雙曲面形。3.根據權利要求1所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述散熱管側面設置有一 組散熱片。4.根據權利要求3所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述散熱片表面沿寬度方 向設置有褶皺。5.根據權利要求1所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述底板和隔板安裝方式 為插接。6.根據權利要求1所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述散熱管與水冷箱一、 水冷箱二為密封連接。7.根據權利要求1所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述所述密封箱散熱壁為 銅制;水冷箱一緊貼密封箱一側為銅制;所述散熱管為銅制;所述水冷箱二相對散熱管的一 側為鋁合金材質。8.根據權利要求1所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述溫控系統與風機連接。9.根據權利要求1所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述水冷箱中散熱介質為 水或油。10.根據權利要求1所述的一種變頻器散熱裝置，其特征在于，所述底板與水冷系統可 分尚；所述密封箱與水冷箱一可分尚；所述散熱隔板與水冷系統可分尚。
【文檔編號】H02M5/00GK106061200SQ201610458940
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】陶振宇
【申請人】太倉陶氏電氣有限公司