一種后蓋的加工方法、后蓋及電子設備的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種后蓋的加工方法、后蓋及電子設備，其中加工方法包括：鍛壓金屬板材，制成后蓋半成品，所述后蓋半成品在內表面形成一容置空間，在外表面形成外觀面，其中，所述金屬板材由對金屬初胚進行擠壓處理制成；對所述后蓋半成品進行時效處理；在時效處理后的所述后蓋半成品上加工結構特征及外觀特征，形成后蓋。該方案能夠節省原材料，且大量減少CNC加工時間，節省成本。
【專利說明】
_種后蓋的加工方法、后蓋及電子設備
技術領域
[0001]本發明涉及電子設備部件制備領域，尤其涉及一種后蓋的加工方法、后蓋及電子設備。【背景技術】
[0002]隨著終端(如手機)的不斷發展，手機越來越時尚。鋁合金手機后蓋由于其陽極色彩豐富，質感好，所以應用越來越普及。在保有手機外觀表現力的同時，如何降低制造成本， 也成為給手機廠家考量的問題。
[0003]目前這種類型的鋁合金手機后蓋由于是通過壓延方法制造的鋁合金板材，如5052 鋁合金型材系列，其在陽極氧化后板材表面會有條狀花斑，影響手機外觀，產品良率不高， 且強度不如6系(通常是6063或6061)鋁合金型材。所以手機后蓋通常都是用一塊6系的鋁合金型材，通過CNC(Computer Numerical Control，數控機床)和注塑成型，加工出其外觀和包括天線信號穿透縫隙在內的結構特征。這種方法不僅浪費大量鋁合金原材料，且在制備外觀及內部特征時需要花費很多CNC工時，成本很高。
【發明內容】
[0004]本發明實施例提供一種后蓋的加工方法、后蓋及電子設備，以解決現有技術中產品良率不高，浪費大量原材料，花費很多工時，成本很高等問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明實施例采用如下技術方案:
[0006]—方面，本發明實施例提供了一種后蓋的加工方法，包括:
[0007]鍛壓拉深金屬板材，制成具有容置空間及外觀面的后蓋半成品，所述后蓋半成品在內表面形成一容置空間，在外表面形成外觀面，其中，所述金屬板材由對金屬初胚進行擠壓處理制成；
[0008]對所述后蓋半成品進行時效處理；
[0009]在時效處理后的所述后蓋半成品上加工結構特征及外觀特征，形成后蓋。
[0010]另一方面，本發明實施例提供了一種后蓋，所述后蓋采用如上所述的后蓋的加工方法制成。
[0011]另一方面，本發明實施例還提供了一種電子設備，包括如上所述的后蓋。
[0012]本發明實施例的有益效果是:
[0013]本發明實施例中采用擠壓處理制成的金屬板材，在該金屬板材上進行鍛壓拉深， 形成后蓋半成品，并在鍛壓拉深后才進行時效處理，該種方法，使得加工過程中，在陽極氧化后后蓋表面不會出現條紋花斑，免去后續的打磨等加工處理過程，具有更好的加工效果， 能夠很大程度上提高產品良率及生產效率，節省原材料，且大量減少CNC加工時間，節省成本。【附圖說明】
[0014]圖1表示本發明第一實施例中后蓋的加工方法的流程示意圖；
[0015]圖2表示本發明第二實施例中在后蓋半成品上開設天線信號穿透縫隙并在天線信號穿透縫隙處進行注塑處理的具體流程示意圖；
[0016]圖3表示本發明實施例中與后蓋的加工方法各步驟對應的后蓋變化示意圖；[0〇17]圖4表不本發明實施例中后殼的結構不意圖一；[0〇18]圖5表不本發明實施例中后殼的結構不意圖二；[0〇19]圖6表不本發明實施例中后殼的結構不意圖三。【具體實施方式】
[0020]下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。
[0021]第一實施例
[0022]本發明實施例提供一種后蓋的加工方法，結合圖1所示，該加工方法包括:
[0023]步驟101:鍛壓金屬板材，制成后蓋半成品，所述后蓋半成品在內表面形成一容置空間，在外表面形成外觀面。
[0024]其中，該金屬板材由對金屬初胚進行擠壓處理制成。該金屬板材優選為鋁合金板材，首先按預設尺寸通過鍛壓、拉深該金屬板材，形成后蓋需要的內部腔體尺寸，以在內表面形成能容納其他部件進行安裝的容置空間及在外表面形成后蓋半成品的外觀面。
[0025]其中，金屬板材的制作形成過程為:對金屬型材初胚進行擠壓處理，形成具有一定厚度的金屬板材。[〇〇26]步驟102:對所述后蓋半成品進行時效處理。[〇〇27] 在工藝方法處理過程中，為避免這種金屬板材在鍛壓拉深時產生裂紋，該加工工藝中的金屬板材在擠壓成型后不能進行固溶時效處理，即不在對其在鍛壓拉深前實施固溶時效處理，需要在對其在鍛壓拉深后實施該時效處理過程。
[0028]步驟103:在時效處理后的所述后蓋半成品上加工結構特征及外觀特征，形成后蓋。
[0029]該結構特征是指后蓋成品中所需的能配合其他部件進行裝配的結構部件;該外觀特征是包含標識信息、顏色圖形等體現于外觀面上的特征信息。該外觀特征具體為通過CNC 進行加工實現。在該步驟之后，還可以具體展開對后蓋進行陽極氧化等后處理處理工序，以形成后蓋。
[0030]本實施例的上述方案中，采用擠壓處理制成的金屬板材，在該金屬板材上進行鍛壓拉深，形成后蓋半成品，并在鍛壓拉深后才進行時效處理，該種方法，使得加工過程中，在陽極氧化后后蓋表面不會出現條紋花斑，免去后續的打磨等加工處理過程，具有更好的加工效果，能夠很大程度上提高產品良率及生產效率，節省成本。
[0031]本方案的金屬板材是通過擠壓成型的，并且把時效處理，放在鍛壓拉深之后，能夠大量減少CNC加工時間，并節省原材料，對降低成本有較明顯幫助，在保證強度和優美外觀， 不降低外觀表現和殼體強度的同時，能有較大幅度的降低整個后蓋的制造成本，具有較高的成本優勢。
[0032]第二實施例
[0033]進一步地，結合圖3所示，本實施例中提供一種后蓋的加工方法，該方法包括:
[0034]鍛壓金屬板材，制成后蓋半成品，所述后蓋半成品在內表面形成一容置空間，在外表面形成外觀面，其中，所述金屬板材由對金屬初胚進行擠壓處理制成;對所述后蓋半成品進行時效處理;在時效處理后的所述后蓋半成品上加工結構特征及外觀特征，形成后蓋。
[0035]下面，將對上述方法中進一步涉及的實現步驟，及相關步驟中的優選實現方式做出進一步的說明。
[0036]具體的，該結構特征中包括用于配合天線安裝及發生作用的天線信號穿透縫隙。 通常金屬制成的后蓋，不僅是一個殼體，起到保護手機內部結構作用，還有天線和接地等電子功能。該金屬后蓋通常都加工有用于天線信號穿透的縫隙。[〇〇37]其中，在時效處理后的所述后蓋半成品上加工結構特征的步驟，具體包括:[〇〇38]對時效處理后的所述后蓋半成品上的容置空間及外觀面進行鍛壓整形;在鍛壓整形后的所述后蓋半成品上開設天線信號穿透縫隙及在所述天線信號穿透縫隙處進行注塑處理。[〇〇39]該天線信號穿透縫隙的開設具體為通過CNC進行加工實現;該注塑處理具體為匪T (Nano Molding Technology，納米成型技術)注塑形成。
[0040]具體地，在鍛壓整形后的所述后蓋半成品上開設天線信號穿透縫隙并在所述天線信號穿透縫隙處進行注塑處理的步驟，結合圖2所示，包括:[0041 ]步驟201:在所述后蓋半成品的內表面開設槽部，所述槽部由所述內表面的一邊延伸至相對的另一邊。
[0042]該后蓋的天線信號穿透縫隙在加工形成的過程中，在注塑前，先在后蓋半成品的內表面開設槽部，該槽部具有一定深度，但沒有穿透至外觀面，后蓋半成品通過外觀面部分仍保持為一個完整的金屬蓋體，這樣槽部的設計就能確保在注塑時的強度，并方便注塑定位。優選地，如圖4、圖5所示，該槽部1數量為兩個，分別設置于靠近后蓋端部的預設區域，具體為平行布置于后蓋的內表面上。[〇〇43]步驟202:在所述槽部進行注塑處理，形成填充所述槽部的注塑帶。
[0044]進行注塑處理時，可以通過在加工槽部時，CNC出拉膠位，進行注塑加工，使注塑的塑膠與金屬后蓋緊密連接。
[0045]步驟203:對所述外觀面上與所述槽部相對應部位進行機床加工，形成所述天線信號穿透縫隙，所述后蓋半成品形成為由所述注塑帶聯結的多個分部。
[0046]后蓋在注塑完成后，通過CNC其外觀面，將外觀面上與槽部相對應部位的金屬去除，槽部貫通至外觀面上，形成天線信號穿透縫隙，后蓋半成品被完全分開成不同的段，由注塑形成的注塑帶聯結為一個整體。如圖6所示，通過注塑的塑膠3填充此天線信號穿透縫隙，通過塑膠3連接后蓋的不同部分。當槽部1數量為兩個時，后蓋半成品被分開成上蓋4、中蓋5和下蓋6。[〇〇47]進一步地，如圖5所示，在所述槽部進行注塑處理，形成填充所述槽部的注塑帶之前，該加工方法還包括:
[0048]在所述后蓋半成品的蓋沿上，所述槽部的開設處，制成十字型凹槽2;在所述槽部進行注塑處理時，進一步對所述十字型凹槽2進行注塑處理。
[0049]這里，為確保塑膠和金屬后蓋結合牢固，金屬后蓋上設計有“十”字型的槽，該些十字型凹槽2具體位于后蓋半成品的蓋沿上，優選地，十字型凹槽2的橫向部分與該槽部重合， 豎向部分為與槽部垂直。這些“十”字型的槽，在注塑時全部被填充塑膠，加強注塑后的塑膠附著力，保證注塑效果。
[0050]具體地，在時效處理后的所述后蓋半成品上制成后蓋需要的外觀特征的步驟，包括:在開設天線信號穿透縫隙并在所述天線信號穿透縫隙處進行注塑處理后的所述后蓋半成品上制成后蓋需要的外觀特征。
[0051]S卩，需要在進行完開設天線信號穿透縫隙及注塑處理后，再在后蓋半成品的外觀面上制成需要的外觀特征，其中，具體可為通過CNC來實現，CNC具體用于加工后蓋外形和少量的內部結構特征，如天線信號穿透縫隙，注塑拉膠時所需的結構特征等。
[0052]具體地，在鍛壓拉深金屬板材，制成具有容置空間及外觀面的后蓋半成品之前，該加工方法還包括:加熱所述金屬板材至一預設溫度，所述預設溫度比所述金屬板材的再結晶溫度低10?20度。當該金屬為鋁合金材料時，該溫度優選為要加熱到130°左右，以便該金屬板材的硬度可以達到對其進行鍛壓拉深處理的合適硬度。[〇〇53]具體地，所述對所述后蓋半成品進行時效處理的步驟，包括:根據預定的時效處理參數，對所述后蓋半成品進行時效處理，所述預定的時效處理參數包括:處理溫度為180? 200°，處理時長為8?10小時。[〇〇54] 具體地，所述對所述后蓋半成品進行時效處理的步驟，包括:對所述后蓋半成品進行時效處理，直至所述金屬板材的表面硬度達到100韋氏硬度以上。
[0055]為避免這種金屬板材在沖壓拉深時產生裂紋，板材硬度需小于40韋氏硬度;鍛壓拉深后，將半成品放入時效爐，溫度180?200°，處理時長8?10小時，時效后表面硬度要求達到100韋氏硬度以上;時效處理后，再進一步鍛壓整形，確保所需要的手機后蓋內腔尺寸。
[0056]優選地，該金屬板材的材質為鋁合金。該用于鍛壓拉深形成后蓋的鋁合金板材，是通過6系鋁合金(如6063)擠壓成型的，而非通常的壓延板材。具體地，該鋁合金板材的硬度小于40韋氏硬度，保證最終制備出的后蓋具備優質的成品質量。
[0057]本實施例中還公開了一種后蓋，該后蓋采用如上所述的后蓋的加工方法制成。
[0058]本實施例中還公開了一種電子設備，該電子設備包括上所述的后蓋。該電子設備優選為手機。
[0059]以上所述的是本發明的優選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通人員來說，在不脫離本發明所述的原理前提下還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種后蓋的加工方法，其特征在于，包括:鍛壓金屬板材，制成后蓋半成品，所述后蓋半成品在內表面形成一容置空間，在外表面 形成外觀面，其中，所述金屬板材由對金屬初胚進行擠壓處理制成；對所述后蓋半成品進行時效處理；在時效處理后的所述后蓋半成品上加工結構特征及外觀特征，形成后蓋。2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述在時效處理后的所述后蓋半成品 上加工結構特征的步驟，包括:對時效處理后的所述后蓋半成品上的容置空間及外觀面進行鍛壓整形；在鍛壓整形后的所述后蓋半成品上開設天線信號穿透縫隙及在所述天線信號穿透縫 隙處進行注塑處理。3.根據權利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述在鍛壓整形后的所述后蓋半成品 上開設天線信號穿透縫隙并在所述天線信號穿透縫隙處進行注塑處理的步驟，包括:在所述后蓋半成品的內表面開設槽部，所述槽部由所述內表面的一邊延伸至相對的另 一邊；在所述槽部進行注塑處理，形成填充所述槽部的注塑帶；對所述外觀面上與所述槽部相對應部位進行機床加工，形成所述天線信號穿透縫隙， 所述后蓋半成品形成為由所述注塑帶聯結的多個分部。4.根據權利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述在所述槽部進行注塑處理，形成 填充所述槽部的注塑帶之前，所述加工方法還包括:在所述后蓋半成品的蓋沿上，所述槽部的開設處，制成十字型凹槽；在所述槽部進行注塑處理時，進一步對所述十字型凹槽進行注塑處理。5.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述鍛壓拉伸金屬板材，制成具有容 置空間及外觀面的后蓋半成品之前，所述加工方法還包括:加熱所述金屬板材至一預設溫度，所述預設溫度比所述金屬板材的再結晶溫度低10? 20度。6.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述對所述后蓋半成品進行時效處理 的步驟，包括:根據預定的時效處理參數，對所述后蓋半成品進行時效處理，所述預定的時效處理參 數包括:處理溫度為180?200°，處理時長為8?10小時。7.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述對所述后蓋半成品進行時效處理 的步驟，包括:對所述后蓋半成品進行時效處理，直至所述金屬板材的表面硬度達到100韋氏硬度以上。8.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述金屬板材的材質為鋁合金，且硬 度小于40韋氏硬度。9.一種后蓋，其特征在于，所述后蓋采用如權利要求1-8任一項所述的后蓋的加工方法 制成。10.—種電子設備，其特征在于，包括如權利要求9所述的后蓋。
【文檔編號】H05K5/04GK106028724SQ201610380236
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】樂立東
【申請人】維沃移動通信有限公司