一種風冷散熱器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種風冷散熱器的制造方法，包含散熱器本體，散熱器本體至少包含兩個散熱鰭片，在散熱鰭片之間填充泡沫金屬，增大了散熱面積，從而增強了換熱器的換熱能力。
【專利說明】
一種風冷散熱器的制造方法
技術領域
[0001]本發明涉一種風冷散熱器的制造方法，特別涉及一種以鋁擠或者壓鑄散熱器為本體的強迫風冷散熱器的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著電子器件功率的增加，熱流密度越來越大，服務器、IGBT等大功率密度的設備越來越多。強迫風冷的散熱需求也越來越高。為提高強迫風冷的散熱能力，目前的散熱器從傳統的鋁擠、壓鑄散熱器，轉向鏟齒散熱器，插齒散熱器，以進一步提高翅片的密度，減小翅片的間距，從而達到增大散熱面積的目的。然而，這些方案由于工藝的限制，大大增加了產品的成本。
[0003]專利CN200610105099.7公開了一種用于電子發熱器件的金屬泡沫散熱器。該專利“將任意金屬泡沫加工成型，并高溫燒結到散熱板上”。該方案有兩個缺陷:一是高溫燒結，需要的能源比較多，對于尺寸比較大的散熱器，比如通信基站類產品，燒結過程的能耗非常高，會導致散熱器的成本急劇增加;二是金屬泡沫的導熱能力，與金屬本體相比弱很多，比如鋁的導熱系數在150W/m*K以上；而泡沫鋁的導熱系數只有30W/m*K左右。因此，當泡沫金屬厚度相對比較高時(比如大于30mm)，其上半部的泡沫金屬溫度已經與流體的溫度比較接近，其散熱效果微乎其微。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中的上述不足，本發明提供了一種加工簡單，性能優越的風冷散熱器的制造方法。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種風冷散熱器，包含散熱器本體(I)，吸熱底板(2)，所述的散熱器本體(I)至少含有兩個散熱鰭片(3)，在散熱鰭片(3)之間填充開孔泡沫金屬(4)。
[0006]做為優選，散熱器本體(I)是壓鑄件或者鋁擠型材；
作為優選，相鄰散熱鰭片(3)之間的等效間距大于Imm;
作為優選，相鄰散熱鰭片(3)之間的等效間距小于100mm。
[0007]作為優選，泡沫金屬(4)是以過盈配合，壓緊在散熱鰭片(3)中的。
[0008]作為優選，泡沫金屬(4)還可以通過焊接，與散熱器本體(I)的吸熱底板(2)、散熱鰭片(3)的至少一個面焊接在一起的。
[0009]作為優選，泡沫金屬(4)與散熱鰭片(3)、吸熱底板(2)的接觸面上，涂有導熱材料或者粘結固定材料；
作為優選，泡沫金屬(4)的當量孔徑在0.0 5?I Omm之間。
[0010]作為優選，泡沫金屬(4)在垂直于流動方向的其中之一或者兩個方向上，其壓縮率大于0.5%，小于50% ο
【附圖說明】
[0011]圖1是實施例1中使用了本發明所描述的方法制作的一種風冷散熱器。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例，對本發明做進一步詳盡描述。
[0013]實施例1:
如圖1所示，一種采用了本發明的風冷散熱器，包含散熱器本體(I)，吸熱底板(2)，所述的散熱器本體(I)至少含有兩個散熱鰭片(3)，在散熱鰭片(3)之間填充了開孔泡沫金屬
(4)。散熱器是鋁擠成型的，具有10個散熱翅片，散熱翅片之間的間距為11.14mm，填充的泡沫金屬(4)的孔隙率為80%，當量直徑為1mm。原本的寬度為13mm，壓縮后塞入到11.4mm的翅片之間，共9片，壓縮比為14.3%。經過實際測試，該冷板在填充了經過壓縮的泡沫金屬銅后，其換熱性能提尚了30%。
【主權項】
1.一種風冷散熱器的制造方法，包含散熱器本體(I)，吸熱底板(2)，其特征在于，所述的散熱器本體(I)至少含有兩個散熱鰭片(3)，在散熱鰭片(3)之間填充泡沫金屬(4)。2.根據權利要求1所述的一種風冷散熱器，其特征在于，其散熱器本體(I)是壓鑄件或者鋁擠型材。3.根據權利要求1所述的一種風冷散熱器，其特征在于，泡沫金屬(4)是開孔泡沫金屬。4.根據權利要求1所述的一種風冷散熱器，其特征在于，相鄰散熱鰭片(3)之間的等效間距大于Imm。5.根據權利要求1所述的種風冷散熱器，其特征在于，相鄰散熱鰭片(3)之間的等效間距小于100mm。6.根據權利要求1所述的一種風冷散熱器的制造方法，其特征在于，泡沫金屬(4)是以過盈配合壓緊在相鄰散熱鰭片(3)中的。7.根據權利要求1所述的一種風冷散熱器的制造方法，其特征在于，泡沫金屬(4)與散熱鰭片(3)、吸熱底板(2)的接觸面上，涂有導熱材料或者粘結固定材料。8.根據權利要求1所述的一種風冷散熱器的制造方法，其特征在于，泡沫金屬(4)是通過焊接，與散熱器本體(I)的吸熱底板(2)、散熱鰭片(3)的至少一個面焊接在一起的。9.根據權利要求1所述的一種風冷散熱器的制造方法，其特征在于，泡沫金屬(4)的當量孔徑在0.05?1mm之間。10.根據權利要求1所述的一種風冷散熱器的制造方法，其特征在于，泡沫金屬(4)在垂直于流動方向的其中之一或者兩個方向上，其壓縮率大于0.5%，小于50%。
【文檔編號】H05K7/20GK105960150SQ201610536312
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月10日
【發明人】李增珍
【申請人】李增珍