一種計算機液晶顯示屏制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種計算機液晶顯示屏制造方法，包括以下步驟：首先設計并制造出適配的PCB板并進行IQC檢測；在選擇合適的模板，再用錫膏進行刷板；然后根據元器件的大小順序對PCB板進行進行貼片；選擇發光元器件并通過回流焊機進行焊接，再擰上銅柱；然后對液晶顯示屏進行插件；最后對液晶顯示屏進行總裝和檢測。其產生的有益效果是，在設計PCB板過程中對PCB板以及其它元器件進行IQC檢驗，減少殘次品率，有效提高液晶顯示屏制造質量。
【專利說明】
一種計算機液晶顯示屏制造方法[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及計算機技術領域，更具體地說，本發明涉及一種計算機液晶顯示屏制造方法。
[0003]【背景技術】
[0004]計算機液晶顯示屏的生產制作是一個工序繁多，工藝復雜的過程，它牽涉到各個部門之間的協作與配合。現有的計算機液晶顯示屏的生產過程對產品質量檢測不夠嚴密， 容易造成大量次品。為此，有必要制定一份科學合理的工藝文件用來指導產品制造過程的一切生產活動，使之納入規范有序的軌道。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種更加高效，便捷的計算機液晶顯示屏制造方法。
[0007]為實現上述目的，本發明的計算機液晶顯示屏制造方法，包括以下步驟:(1)根據不同液晶顯示屏的需求，設計并制造出適配的PCB板；(2)對制造好的PCB板以及其它元器件進行IQC檢驗，及時更換掉不符合要求的產品；(3)檢查完成后，選擇合適的模板，并在PCB板上用錫膏進行刷板；(4)根據元器件的大小順序對PCB板進行進行貼片；(5)根據液晶顯示屏的類型選擇發光元器件，并對發光元器件進行ICQ檢驗，查看其是否能夠正常工作；(6)使用回流焊機將顯示屏的元器件焊接到PCB板上，并檢驗所有的元器件是否焊接到位，引腳焊接沒有到位的及時修補，焊接位置不正的及時調整，焊接過程中損壞的元器件及時更換；(7)對PCB板進行擰銅柱，在PCB板上放置絕緣墊片，對四個邊上的銅柱要擰正、到位，確保板上的所有銅柱在一個平面；(8)對液晶顯示屏進行插件，將PCB板放正，按照PCB上印字的方向擺放，再測試一下模塊的方向并插進PCB板上；(9)對液晶顯示屏進行總裝和檢測。
[0008]為了使錫膏充分均勻地粘在相應的開孔處，所述步驟(3)中，刷板時擺正PCB板和模板的位置。
[0009]為了提高焊接質量，所述步驟(3)中的采用手工錫焊焊接的方式將元器件焊接到 PCB板上。
[0010]本發明的計算機液晶顯示屏制造方法，在設計PCB板過程中對PCB板以及其它元器件進行IQC檢驗，減少殘次品率。在刷板前在PCB板上刷上錫霄，增加刷板質量。在PCB板上放置絕緣墊片，對四個邊上的銅柱要擰正、到位，確保板上的所有銅柱在一個平面，可有效提高液晶顯示屏制造質量。根據液晶顯示屏的類型選擇發光元器件，并對發光元器件進行ICQ 檢驗，提尚液晶顯不屏的生廣質量。
[0011]【具體實施方式】
[0012]本發明的計算機機箱加工方法的具體實施步驟如下:首先根據不同液晶顯示屏的尺寸不同，設計并制造出適配的PCB板，并對制造好的PCB 板以及其它元器件進行IQC檢驗，如果存在不符合要求的產品，及時進行更換，并進行再一次檢查。
[0013]對所有的PCB板以及其它元器件檢查、挑選完成后，根據PCB板的尺寸選擇合適的模板，并在PCB板上用錫膏進行刷板，刷板時擺正PCB板和模板的位置，讓吸膏充分均勻地粘在相應的開孔處，移動PCB板時要平穩水平用力，注意輕拿輕放。刷板完成后，對PCB板進行貼片，將不同大小的元器件根據大小順序焊接到PCB板上，貼片時要根據個人的熟練程度來合理安排人員進行分工，并采用手工錫焊焊接的方式將元器件焊接到PCB板上；貼片完成后，根據液晶顯示屏的類型選擇發光元器件，并對發光元器件進行ICQ檢驗， 查看其是否能夠正常工作;根據選擇好的發光元器件對回流焊機的溫度和速度進行調整， 將發光元器件通過回流焊機焊接到PCB板上。
[0014]在所有元器件的焊接過程在，需要注意檢驗所有的元器件是否焊接到位，引腳焊接沒有到位的及時修補，焊接位置不正的及時調整，焊接過程中損壞的元器件及時更換，焊接完成后，在PCB板的四個邊上分別擰上銅柱，銅柱和PCB板之間放置絕緣墊片，四個邊上的銅柱要擰正、到位，確保板上的所有銅柱在一個平面；然后再將PCB板放正，按照PCB上印字的方向擺放，測試模塊的方向并插進PCB板上，插件過程中要注意用力均勻，查看模塊引腳是否正確插入對應的PCB圓孔中，插過的模塊要注意平整度；最后對液晶顯示屏進行總裝和檢測，總裝時，首先固定顯示屏控制系統的位置，接通網線，所有電源要串聯，引出一個電源總線，同時要配置一臺電腦用來控制顯示屏，安裝專用的控制系統和播放軟件，自動化控制液晶顯示屏的總裝過程。
【主權項】
1.一種計算機液晶顯示屏制造方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)根據不同液晶顯示屏的需求，設計并制造出適配的PCB板；(2)對制造好的PCB板以及其它元器件進行IQC檢驗，及時更換掉不符合要求的產品；(3 )檢查完成后，選擇合適的模板，并在PCB板上用錫膏進行刷板；(4)根據元器件的大小順序對PCB板進行進行貼片；(5)根據液晶顯示屏的類型選擇發光元器件，并對發光元器件進行ICQ檢驗，查看其是 否能夠正常工作；(6)使用回流焊機將顯示屏的元器件焊接到PCB板上，并檢驗所有的元器件是否焊接到 位，引腳焊接沒有到位的及時修補，焊接位置不正的及時調整，焊接過程中損壞的元器件及 時更換；(7)對PCB板進行擰銅柱，在PCB板上放置絕緣墊片，對四個邊上的銅柱要擰正、到位，確 保板上的所有銅柱在一個平面；(8)對液晶顯示屏進行插件，將PCB板放正，按照PCB上印字的方向擺放，再測試一下模 塊的方向并插進PCB板上；(9)對液晶顯示屏進行總裝和檢測。2.根據權利要求1所述的計算機液晶顯示屏制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中，刷 板時擺正PCB板和模板的位置，使錫霄充分均勾地粘在相應的開孔處。3.根據權利要求1所述的一種計算機液晶顯示屏制造方法，其特征在于:所述步驟(3) 中的采用手工錫焊焊接的方式將元器件焊接到PCB板上。
【文檔編號】H05K3/34GK105960110SQ201610445499
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】崔輝
【申請人】南京工業職業技術學院