一種電磁加熱機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種電磁加熱機構，設置在需要加熱的輥體周圍，包括絕緣罩、高頻發生器，以及設置在絕緣罩內側的電磁加熱線圈，所述高頻發生器與電磁加熱線圈的兩個端口相連，使電磁加熱線圈產生熱量。本發明所述的電磁加熱機構，可以使需加熱輥體加熱更均勻，溫度控制更精確，此外還具有能耗低、安裝方便、占地面積小等特點。
【專利說明】
一種電磁加熱機構
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種電磁加熱機構，屬于電磁加熱技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，很多機械裝置在使用時，都需要加熱機構，比如激光印刷領域的鐳射全息模壓機。鐳射全息模壓機是一種利用干涉和衍射原理記錄并再現物體光波波前的裝置。鐳射全息模壓機的全息版輥在工作過程中，一般需要加熱到160?180°C(具體根據各種產品全息涂層軟化點溫度高低而定)，這樣才能將全息版輥上的全息圖案壓印到鐳射膜的全息涂層上。目前的全息版輥都是通過導熱油進行加熱，導熱油加熱主要存在如下幾個缺陷:
1、加熱不均勻；
2、加熱過程復雜，耗時長，能耗高，而且需要額外配置導熱油加熱、回流機構，占地面積大。
[0003]有鑒于此，本發明人對此進行研究，專門開發出一種電磁加熱機構，本案由此產生。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種電磁加熱機構，具有加熱均勻、快速，操作方便且能耗低。
[0005]為了實現上述目的，本發明的解決方案是:
一種電磁加熱機構，設置在需要加熱的輥體周圍，包括絕緣罩、高頻發生器，以及設置在絕緣罩內側的電磁加熱線圈，所述高頻發生器與電磁加熱線圈的兩個端口相連，使電磁加熱線圈產生熱量。
[0006]作為優選，所述絕緣罩通過支架安裝在機座上。
[0007]作為優選，所述絕緣罩為弧形，電磁加熱線圈呈曲線狀態設置在弧形絕緣罩的內側壁上。曲線設置可以使電磁加熱線圈長度更長，加熱功率高且加熱更均勻。
[0008]作為優選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心與需加熱輥體的軸心相一致。這樣設置可以使需加熱輥體加熱更均勻。
[0009]作為優選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心角為70?180°。
[0010]作為優選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心角為90?120°，即在任一時刻，需加熱輥體有1/4?1/3的外周表面處于被加熱狀態。
[0011]作為優選，所述電磁加熱線圈與需加熱輥體表面的最近距離為1?20mm。
[0012]作為優選，所述電磁加熱線圈的分布長度等于或大于需加熱輥體的軸向長度。
[0013]作為優選，所述電磁加熱線圈盤旋設置在弧形絕緣罩內側壁上。盤旋設置可以使需加熱輥體加熱更均勻。
[0014]作為優選，所述電磁加熱線圈通過耐高溫絕緣膠水粘貼在絕緣罩上。用膠水粘貼一方面可以省去其他鏈接部件，另一方面安裝更快捷。
[0015]上述電磁加熱機構工作時，先開啟高頻發生器使電磁加熱線圈開始加熱，通過電磁加熱線圈使輥體加熱到設定溫度(160?180°C )，加熱后的輥體根據機器設置開始工作。
[0016]與現有技術相比，本發明所述的電磁加熱機構具有如下幾個優點:
1、將電磁加熱機構設置在設置需要加熱的輥體外周，可以使輥體加熱更均勻，溫度控制更精確；
2、所述電磁加熱機構相比較傳統的導熱油加熱方式，操作更方便，可以實現快速加熱和快速冷卻(一般情況下，導熱油升溫需要50-90分鐘，冷卻需要25-35分鐘，而本發明的電磁加熱機構升溫只需5-10分鐘，冷卻也只需5-10分鐘)，而且能耗大幅度降低；
3、電磁加熱機構的長度一般與輥體長度差不多，高頻發生器結構非常小巧，因此整個電磁加熱機構安裝非常方便，而且安裝空間更省；
4、此外，采用傳統的導熱油加熱，工作車間會具有很重的油煙味，而本發明所述的電磁加熱機構屬于純電路加熱，不存在任何異味，改善了工作環境。
[0017]以下結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細描述。
【附圖說明】
[0018]圖1為實施例1的鐳射全息模壓機結構示意圖；
圖2為實施例1的鐳射模壓全息版輥和電磁加熱機構部分剖視圖；
圖3為實施例1電磁加熱線圈盤旋示意圖；
圖4為實施例2的電磁加熱機構安裝示意圖；
圖5為實施例2的電磁加熱線圈曲線回路示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
本實施例所述的電磁加熱機構應用在鐳射全息模壓機中，如圖1所示，一種鐳射全息模壓機，包括機座I，以及沿鐳射膜14傳輸方向依次設置在機座I上的放卷輥2、第一導輥組、全息版輥3、冷卻輥4、第二導輥組和收卷輥5，其中，所述放卷輥2和收卷輥3分別位于機座I的始端和末端;所述第一導輥組包括第一張力輥6，所述第一張力輥6的前后分別設有用于引導鐳射膜的第一導輥7和第二導輥8。所述第二導輥組包括第二張力輥9，所述第二張力輥9的前后分別設有用于引導鐳射膜的第三導輥10和第四導輥11。第一張力輥6和第二張力輥9用于調節鐳射膜的輸送張力，使其輸送均勻平穩。所述全息版輥3的下方設有模壓膠輥12，模壓膠輥12與全息版輥3工作時，模壓膠輥12借助氣缸使兩者壓緊，不工作時，兩者之差存在間隙。全息版輥3設有全息圖案的外表面周圍設有用于全息版輥加熱的I個以上電磁加熱機構13，在本實施例中，全息版輥3外周設有I個電磁加熱機構13，位于全息版輥3的側面，電磁加熱機構13用于加熱全息版輥3，其設置個數和方式可以根據實際情況調整。
[0020]如圖2所示，所述電磁加熱機構13包括絕緣罩131、高頻發生器，以及設置在絕緣罩131內側的電磁加熱線圈132，絕緣罩131通過支架133安裝在機座上。電磁加熱線圈132可以通過耐高溫絕緣膠水或其他連接件固定在絕緣罩131上。所述高頻發生器通過連接線與電磁加熱線圈132的兩個端口相連，使電磁加熱線圈132產生熱量，高頻發生器一般設置在鐳射全息模壓機控制箱內。為保證電磁加熱線圈132加熱的均勻性，所述絕緣罩131為弧形，其弧形段所對應的圓心與全息版輥3的軸心相一致，即弧形段所對應的圓與圓形全息版輥3為同心圓。所述電磁加熱線圈132與全息版棍3外表面的最近距離為10?20mm。在本實施例中，所述弧形絕緣罩131的弧形段所對應的圓心角Θ為90°。即在任一時刻，需加熱輥體有1/4的外周表面處于被加熱狀態。弧形絕緣罩131的弧形段所對應的圓心角Θ大小取決與需加熱的具體情況，一般需要較多熱量時，弧形絕緣罩131會覆蓋的寬些。
[0021]如圖3所示，電磁加熱線圈132盤旋設置在弧形絕緣罩內側壁上，盤旋設置可以加長電磁加熱線圈132的長度，加大電磁加熱線圈132的熱能，使加熱更快速均勻。電磁加熱線圈132在絕緣罩內的分布長度LI大于等于全息版輥3的軸向長度。在本實施例中，所述全息版輥3的軸向長度為800mm，電磁加熱線圈132在絕緣罩內的分布長度LI為1050 mm。
[0022]上述鐳射全息模壓機工作原理:未模壓過的半成品鐳射膜14從放卷輥2輸出，然后依次經過第一導輥7、第一張力輥6、第二導輥8后，穿入全息版輥3和模壓膠輥12之間，接著經過冷卻管4冷卻，再依次經過第三導輥10、第二張力輥9、第四導輥11，最后到達收卷輥5收卷。電磁加熱機構13工作時，先開啟高頻發生器使電磁加熱線圈132開始加熱，通過電磁加熱線圈132使全息版輥3加熱到設定溫度(160?180°C)，然后全息版輥3與模壓膠輥12配合開始模壓，將全息版輥3上全息圖案模壓到鐳射膜的全息涂層上。
[0023]與傳統的導熱油加熱相比，本發明所述的鐳射全息模壓機通過設置在全息版輥3側邊的電磁加熱機構13，可以使全息版輥3加熱更均勻，溫度控制更精確;所述電磁加熱機構13相比較傳統的導熱油加熱方式，操作更方便，可以實現快速加熱和快速冷卻，而且能耗大幅度降低；電磁加熱機構13的長度與全息版輥3長度差不多，高頻發生器結構非常小巧，因此整個電磁加熱機構13安裝非常方便，而且安裝空間更省;此外，采用傳統的導熱油加熱，模壓工作車間會具有很重的油煙味，而本發明所述的電磁加熱機構13屬于純電路加熱，不存在任何異味，改善了模壓工作環境。
[0024]實施例2
本實施例所述的電磁加熱機構13與實施例1基本一致，主要區別在于電磁線圈加熱機構13的安裝方式和電磁加熱線圈132的排布方式。
[0025]如圖4所示，所述電磁加熱機構13安裝在全息版輥3的上方。所述電磁加熱機構13包括絕緣罩131、高頻發生器，以及設置在絕緣罩131內側的電磁加熱線圈132，絕緣罩131通過支架133安裝在機座上。
[0026]如圖5所示，所述電磁加熱線圈132呈曲線回路設置在弧形絕緣罩內側壁上。電磁加熱線圈132在絕緣罩內的分布長度L2大于等于全息版輥3的軸向長度。在本實施例中，所述弧形絕緣罩131的弧形段所對應的圓心角Θ為120°。即在任一時刻，需加熱輥體有1/3的外周表面處于被加熱狀態。
[0027]上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
【主權項】
1.一種電磁加熱機構，設置在需要加熱的輥體周圍，其特征在于:包括絕緣罩、高頻發生器，以及設置在絕緣罩內側的電磁加熱線圈，所述高頻發生器與電磁加熱線圈的兩個端口相連。2.如權利要求1所述的一種電磁加熱機構，其特征在于:所述絕緣罩通過支架安裝在機座上。3.如權利要求1所述的一種電磁加熱機構，其特征在于:所述絕緣罩為弧形，電磁加熱線圈呈曲線狀態設置在弧形絕緣罩的內側壁上。4.如權利要求3所述的一種電磁加熱機構，其特征在于:所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心與需加熱輥體的軸心相一致。5.如權利要求4所述的一種電磁加熱機構，其特征在于:所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心角為70?180°。6.如權利要求5所述的一種電磁加熱機構，其特征在于:所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心角為90?120°。7.如權利要求1或4所述的一種電磁加熱機構，其特征在于:所述電磁加熱線圈與需加熱棍體表面的最近距離為1?20mm。8.如權利要求1所述的一種電磁加熱機構，其特征在于:所述電磁加熱線圈的分布長度等于或大于需加熱輥體的軸向長度。9.如權利要求3所述的一種電磁加熱機構，其特征在于:所述電磁加熱線圈盤旋設置在弧形絕緣罩內側壁上。10.如權利要求1所述的一種電磁加熱機構，其特征在于:所述電磁加熱線圈通過絕緣膠水粘貼在絕緣罩上。
【文檔編號】H05B6/14GK105916226SQ201610422380
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】陳金通, 邵波, 陶寶吉, 黃繼武, 唐煥軍
【申請人】浙江京華激光科技股份有限公司