用于噴墨與液態金屬混合打印的打印方法、裝置及產品的制作方法
【專利摘要】本發明涉及印刷電路制造設備技術領域，尤其涉及一種用于噴墨與液態金屬混合打印的打印方法、裝置及產品。本發明的用于噴墨與液態金屬混合打印的打印方法和裝置中，液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭分別與打印控制器連接，打印控制器能分別控制液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭，以使液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭按預設順序、或同時在基底上分別打印液態金屬導線和絲印標記，從而能一次性打印出印有液態金屬導線和絲印標記的印刷電路。該打印方法利用該裝置進行，具有集成度高，操作便捷且絲印標記形式靈活的特點，生成的產品可以有效拓展現有的液態金屬印刷電路的復雜度和適用性。
【專利說明】
用于噴墨與液態金屬混合打印的打印方法、裝置及產品
技術領域
[0001]本發明涉及印刷電路制造設備技術領域，尤其涉及一種用于噴墨與液態金屬混合打印的打印方法、裝置及產品。
【背景技術】
[0002]集成電路印刷技術是一種廣泛應用于消費電子，工業生產，電氣設備以及醫療監護等領域的技術，其主要特點是通過工藝上的標準化，流程化以及集成化，實現電子設備的小型化以及研發生產的快速迭代。集成電路印刷技術促進了信息化時代的發展，也是當代工業文明的基石。
[0003]印刷電路一般由基底，導線，封裝材料，絲印層幾部分疊加而成，其中基底提供電路板所需的機械強度，并為導線以及封裝材料提供附著方式。封裝材料用于保護基底上的導線材料。絲印層的作用是為印刷電路上電子元器件的焊接等提供標識位置，以及說明元器件或管腳作用等。絲印層的具體內容可以根據需要在電路生成軟件中進行設計。
[0004]隨著技術的進步以及工業生產中需求的增加，電路的快速制造技術得到了快速發展。在電子設計愛好者，工業產品原型開發，電子設備維修等領域中都有著重要的作用，現有電路快速制造的基本原理是使用可注射的導電材料，通過打印的方式在基底上形成功能電路，相比于傳統的銅層蝕刻等減材方法，這種打印方式屬于增材制造技術，具有設計靈活，流程少，生產速度快等優點。已有的可注射導電材料一般以納米銀混合液以及鎵基液態金屬為主。
[0005]液態金屬是熔點不超過鋁熔融溫度(660.37°C)的十七種金屬的總稱。這十七種金屬分別是萊、銫、鎵、銣、鉀、鈉、銦、鋰、錫、祕、銘、鎘、鉛、鋅、鋪、鎂、招。另外，還有許多合金以及上述金屬的合金在室溫甚至在更低的溫度時也為液態。液態金屬本身具有很好的導電性，并且在常溫下處于液體狀態，因而可以作為柔性導電材料，通過打印的方式制作電路。相比于傳統集成電路打印方法，液態金屬印刷電路有著能夠快速制造，環境友好，可用于制作柔性可彎曲，可拉伸電路等諸多優點。中科院理化所的研究表明，液態金屬打印柔性電路可以復合LED燈，微控制芯片等，形成功能性設備。
[0006]液態金屬印刷電路有著廣泛的應用前景，目前已經有了較為成熟和穩定的液態金屬印刷電路打印設備，在液態金屬電路的制作中，絲印層的打印也會是必不可少的一部分，目前的打印設備還不能為液態金屬印刷電路添加絲印或標記，所以需要一種方法來實現基于液態金屬印刷電路的絲印層添加。而現有的噴墨打印技術已經得到廣泛應用，其原理與生產都具有完備的基礎，可以結合現有的噴墨打印技術來為液態金屬印刷電路添加標識或絲印。
[0007]鑒于上述【背景技術】的缺陷，本發明提供了一種用于噴墨與液態金屬混合打印的打印方法、裝置及產品。
【發明內容】
[0008](一)要解決的技術問題
[0009]本發明要解決的技術問題是提供了一種用于噴墨與液態金屬混合打印的打印方法、裝置及產品，能夠在現有的液態金屬印刷電路的基礎上，一次性生成功能電路與電路標識，縮短電路生產流程，提高液態金屬印刷電路的實用性，并更好地與現有電路印刷技術及工藝相結合。
[0010](二)技術方案
[0011]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種用于噴墨與液態金屬混合打印的裝置，其特征在于，包括打印控制器、液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭，所述液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭分別與打印控制器連接，所述打印控制器用于分別控制液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭，以使所述液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭按預設順序、或同時在基底上分別打印液態金屬導線和絲印標記。
[0012]進一步的，所述液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭安裝于同一噴槍上。
[0013]進一步的，所述液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭分別安裝于兩個噴槍上。
[0014]進一步的，還包括封裝裝置，所述封裝裝置與打印控制器連接，用于將封裝材料封裝在印有所述液態金屬導線和/或絲印標記的基底外。
[0015]進一步的，所述液態金屬導線的成分為鎵、銦、錫、鋅、鉍、鉛、鎘、銅、銀、金、汞、鈉、
鉀、鋁、鐵、鈷、鎳、錳、鈦或釩中的一種或多種混合;所述液態金屬導線的形式為熔融態的單質金屬、或恪融態的金屬合金、或金屬納米顆粒與流體分散劑混合形成的導電納米流體。
[0016]進一步的，所述基底的材質為高分子聚合物、玻璃、陶瓷、木材、紙張、固體單質金屬、固體金屬合金或有機生物體中的一種或幾種;所述高分子聚合物包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰亞胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二酯、環氧樹脂或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乳酸、聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、硅膠或橡膠中的一種或幾種混合。
[0017]本發明提供了一種采用如上所述的裝置的打印方法，包括以下步驟:
[0018]S1、固定基底，在基底上打印原始印刷電路；
[0019]S2、通過打印控制器分別控制液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭，以預設順序、或同時在印有所述原始印刷電路的基底上分別打印液態金屬導線和絲印標記；
[0020]S3、通過封裝裝置將封裝材料封裝在印有所述液態金屬導線和絲印標記的印刷電路外，即得。
[0021]進一步的，通過所述打印控制器分別控制液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭，以預設順序、或同時在印有所述原始印刷電路的基底上分別打印液態金屬導線和絲印標記中，進一步包括:
[0022]S201、通過所述打印控制器控制液態金屬打印噴頭，在印有所述原始印刷電路的基底上打印液態金屬導線，以形成具有液態金屬導線層的印刷電路；
[0023]S202、通過封裝裝置將封裝材料封裝在具有液態金屬導線層的印刷電路外，以形成封裝好的具有液態金屬導線層的印刷電路；
[0024]S203、通過所述打印控制器控制油墨打印噴頭，在所述封裝好的具有液態金屬導線層的印刷電路上打印絲印標記，以形成具有絲印標記層的印刷電路。
[0025]本發明提供了一種采用如上所述的打印方法而得到的產品，包括由下至上順序設置的基底、液態金屬導線及絲印標記層、和封裝材料層。
[0026]本發明提供了一種采用如上所述的打印方法而得到的產品，包括由下至上順序設置的基底、液態金屬導線層、絲印標記層和封裝材料層，所述液態金屬導線層和絲印標記層之間還設有至少一層封裝材料層。
[0027](三)有益效果
[0028]本發明的上述技術方案具有以下有益效果:本發明的用于噴墨與液態金屬混合打印的打印方法和裝置中，液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭分別與打印控制器連接，打印控制器能分別控制液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭，以使液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭按預設順序、或同時在基底上分別打印液態金屬導線和絲印標記，從而能一次性打印出印有液態金屬導線和絲印標記的印刷電路。該打印方法利用該裝置進行，具有集成度高，操作便捷且絲印標記形式靈活的特點，生成的產品可以有效拓展現有的液態金屬印刷電路的復雜度和適用性。
[0029]本打印方法利用本裝置能夠一次性產生包含功能電路與絲印層的液態金屬印刷電路產品，簡化現有液態金屬印刷電路的生產流程，縮短制作時間，并提高其適用范圍，更好地與現有電路設計軟件等相配合。這種一次成形的產品能夠應用到設備原型開發，電子產品維修，醫療監護設備，可穿戴設備，傳感器生產等諸多領域。相比于現有的液態金屬印刷電路生產方式，本方法可以在保證電路的功能性及柔性的基礎上，拓展了液態金屬電路的應用范圍。在未來，隨著打印技術以及打印材料的多樣化，本技術有望在基底上直接打印出三極管，二極管等半導體器件，進一步提高電路集成度并降低電路厚度，為電路生產工藝以及電子設備制造帶來新的突破。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明實施例一的裝置結構示意圖；
[0031]圖2為本發明實施例一的產品結構不意圖；
[0032]圖3為本發明實施例一的打印方法的流程框架圖；
[0033]圖4為本發明實施例二的打印方法的流程框架圖；
[0034]圖5為本發明實施例二的打印方法的步驟S201的裝置狀態圖；
[0035]圖6為本發明實施例二的打印方法的步驟S203的裝置狀態圖；
[0036]圖7為本發明實施例一■的廣品結構不意圖；
[0037]圖8為本發明實施例三的裝置結構示意圖。
[0038]其中，1、液態金屬打印噴頭;2、油墨打印噴頭;3、基底;4、打印控制器;5、封裝材料層;6、液態金屬導線及絲印標記層;7、液態金屬導線;8、絲印標記;9、液態金屬導線層；10、絲印標記層。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。
[0040]在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0041]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0042]液態金屬材料是指熔點在室溫范圍內的一大類金屬材料的統稱，通常以鎵金屬或者鎵基合金，以及含有銦的伍德合金(鉍50%，鉛25 %，錫12.5%，鎘12.5 % )為主。液態金屬材料有著良好的導電性能，可以用作印刷電路的導電線路部分的制作。
[0043]噴墨打印是一種廣泛應用于文字及圖片印刷的技術，因而也可以用于印刷電路中的絲印層制作。本發明中結合了噴墨打印與液態金屬電路印刷兩種技術，實現了一種混合打印產生帶標識的液態金屬印刷電路的方法。
[0044]以下以三個實施例來詳細說明下該用于噴墨與液態金屬混合打印的打印方法、裝置及產品。
[0045]實施例一
[0046]如圖1所示，本實施例一提供的用于噴墨與液態金屬混合打印的打印方法和裝置中，液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2分別與打印控制器4連接，打印控制器4能分別控制液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2，以使液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2按預設順序、或同時在基底3上分別打印液態金屬導線7和絲印標記8，從而能一次性打印出印有液態金屬導線7和絲印標記8的印刷電路。該打印方法利用該裝置進行，具有集成度高，操作便捷且絲印標記8形式靈活的特點，生成的產品可以有效拓展現有的液態金屬印刷電路的復雜度和適用性。
[0047]該裝置還包括封裝裝置，封裝裝置與打印控制器4連接，用于將封裝材料封裝在印有液態金屬導線7和絲印標記8的基底3外，形成封裝材料層5，液態金屬導線7與基底3相接觸并附著在基底3上，而封裝材料層5將液態金屬導線7和絲印標記8覆蓋，起到保護作用。
[0048]本實施例一中，打印控制器4中設有控制電路，通過控制電路能控制并設計液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2的行程、速度以及印刷材料的流速。
[0049]本實施例一中，液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2分別安裝于兩個噴槍上，可以通過打印控制器4分別控制液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2進行打印工作。
[0050]本實施例一的液態金屬導線7可選用不同的液態金屬，其成分可以為鎵、銦、錫、鋅、鉍、鉛、鎘、銅、銀、金、汞、鈉、鉀、鋁、鐵、鈷、鎳、錳、鈦或釩中的一種或多種混合;其形式可以為熔融態的單質金屬、或熔融態的金屬合金、或金屬納米顆粒與流體分散劑混合形成的導電納米流體，可根據液態金屬導線7對環境的適應性要求以及所得產品的應有功能進行選取。
[0051 ]本實施例一的基底3的材質可以為高分子聚合物、玻璃、陶瓷、木材、紙張、固體單質金屬、固體金屬合金或有機生物體中的一種或幾種，其中有機生物體可以選擇生物骨骼、指甲材質中的一種或幾種;可以是非透明材料，也可以是透明材料，該高分子聚合物包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰亞胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二酯、環氧樹脂或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乳酸、聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、硅膠或橡膠中的一種或幾種混合。
[0052]本實施例一的液態金屬打印噴頭I可以通過擠出、加熱、電子噴射、磁控噴射或自然流動等方式，以使液態金屬由噴頭噴出并附著在基底3上，油墨打印噴頭2可以將帶有顏色的油墨噴涂或打印在基底3或封裝材料上，形成絲印標記8，該油墨打印噴頭2可以是一個油墨出口，也可以具有多個油墨出口，多個油墨出口能分別射出不用顏料或材質的油墨，以進行復合打印，以確保液態金屬導線7和絲印標記8的噴涂打印的快速準確。
[0053]本實施例一的打印方法采用了如本實施例一中所述的裝置，該打印方法包括以下步驟:
[0054]S1、固定基底3，在基底3上打印原始印刷電路；
[0055]S2、通過打印控制器4分別控制液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2，以預設順序、或同時在印有原始印刷電路的基底3上分別打印液態金屬導線7和絲印標記8;
[0056]S3、通過封裝裝置將封裝材料封裝在印有液態金屬導線7和絲印標記8的印刷電路夕卜，即得。
[0057]在步驟S2中，當液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2同時在印有原始印刷電路的基底3上，分別打印液態金屬導線7和絲印標記8時，可在基底3上形成液態金屬導線及絲印標記層6;當液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2按預設順序在印有原始印刷電路的基底3上，分別打印液態金屬導線7和絲印標記8時，可在基底3上分別形成液態金屬導線層9和絲印標記層10。
[0058]如圖2所示，在本實施例一的裝置基礎上，采用該打印方法得到的產品包括由下至上順序設置的基底3、液態金屬導線及絲印標記層6、和封裝材料層5。該產品中，液態金屬導線7與絲印標記8處于同一層內，其外部由封裝材料層5封裝保護。
[0059]實施例二
[0060]如圖5、圖6所示，本實施例二的裝置結構與實施例一基本相同，相同之處不再贅述，不同之處在于:本實施例二的裝置中，封裝裝置與打印控制器4連接，用于將封裝材料封裝在液態金屬導線層9外、或絲印標記層10外，即該封裝裝置用于將封裝材料封裝在印有液態金屬導線7或絲印標記8的基底3外。
[0061]本實施例二的打印方法及產品與實施例一基本相同，相同之處不再贅述，不同之處在于:本實施例二的打印方法中，在步驟S2的通過打印控制器4分別控制液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2，以預設順序、或同時在印有原始印刷電路的基底3上分別打印液態金屬導線7和絲印標記8中，進一步包括:
[0062]S201、通過打印控制器4控制液態金屬打印噴頭I，在印有原始印刷電路的基底3上打印液態金屬導線7，以形成具有液態金屬導線層的印刷電路；
[0063]S202、通過封裝裝置將封裝材料封裝在具有液態金屬導線層9的印刷電路外，以形成封裝好的具有液態金屬導線層9的印刷電路；
[0064]S203、通過打印控制器4控制油墨打印噴頭2，在封裝好的具有液態金屬導線層9的印刷電路上打印絲印標記8，以形成具有絲印標記層1的印刷電路。
[0065]最后，通過步驟S3在印有液態金屬導線7和絲印標記8的印刷電路上封裝好封裝材料，即得。
[0066]如圖5所示，采用本實施例二的打印方法得到的產品包括由下至上順序設置的基底3、液態金屬導線層、絲印標記層10和封裝材料層5，在液態金屬導線層和絲印標記層10之間還設有至少一層封裝材料層5。
[0067]本實施例二的產品中，液態金屬導線7與絲印標記8處于不同層中，在液態金屬導線層和絲印標記層10之間設有至少一層封裝材料層5，可以很好的隔離液態金屬導線7和絲印標記8，從而分別對液態金屬導線7和絲印標記8進行單獨保護。
[0068]需要說明的是，本實施例二中除了上述的打印順序外，也可以在步驟S204中的封裝材料層5上繼續打印絲印標記8，從而形成多層次絲印標記8分層結構。
[0069]實施例三
[0070]如圖8所示，本實施例三采用實施例一或實施例二的打印方法，生成的產品與實施例一或實施例二相同。該實施例三的裝置中，其基本結構與實施例一或實施例二基本相同，不同之處在于:本實施例三的液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2安裝于同一噴槍上。當打印液態金屬導線7時，可以通過打印控制器4打開液態金屬打印噴頭I，并且關閉油墨打印噴頭2;當打印絲印標記8時，可以通過打印控制器4打開油墨打印噴頭2，并關閉液態金屬打印噴頭I;當需要同時打印液態金屬和絲印標記8時，可以同時打開液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2即可。
[0071]需要說明的是，上述三個實施例僅用于提供對特定情況的解釋與說明，絲印標記8的打印位置可以是印刷電路基底3也可以是電路封裝材料，可以與液態金屬導線7在同一表面也可以不在同一表面，液態金屬基底3的柔性與剛性，透明與非透明，油墨打印噴頭2與液態金屬打印噴頭I的復合與非復合(如圖8所示)，其具體實施方案的任意組合，都屬于本發明的保護范圍之內。
[0072]綜上所述，本發明的三個實施例所述的用于噴墨與液態金屬混合打印的打印方法和裝置中，液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2分別與打印控制器4連接，打印控制器4能分別控制液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2，以使液態金屬打印噴頭I和油墨打印噴頭2按預設順序、或同時在基底3上分別打印液態金屬導線7和絲印標記8，從而能一次性打印出印有液態金屬導線7和絲印標記8的印刷電路。該打印方法利用該裝置進行，具有集成度高，操作便捷且絲印標記8形式靈活的特點，生成的產品可以有效拓展現有的液態金屬印刷電路的復雜度和適用性。
[0073]該打印方法能夠一次性產生包含功能電路與絲印層的液態金屬印刷電路，簡化現有液態金屬印刷電路的生產流程，縮短制作時間，并提高其適用范圍，更好地與現有電路設計軟件等相配合。這種一次成形的液態金屬印刷電路能夠應用到設備原型開發，電子產品維修，醫療監護設備，可穿戴設備，傳感器生產等諸多領域。相比于現有的液態金屬印刷電路生產方式，本方法可以在保證電路的功能性及柔性的基礎上，拓展了液態金屬電路的應用范圍。在未來，隨著打印技術以及打印材料的多樣化，本技術有望在基底3上直接打印出三極管，二極管等半導體器件，進一步提高電路集成度并降低電路厚度，為電路生產工藝以及電子設備制造帶來新的突破。
[0074]本發明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權項】
1.一種用于噴墨與液態金屬混合打印的裝置，其特征在于，包括打印控制器、液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭，所述液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭分別與打印控制器連接，所述打印控制器用于分別控制液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭，以使所述液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭按預設順序、或同時在基底上分別打印液態金屬導線和絲印標記。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭安裝于同一噴槍上。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭分別安裝于兩個噴槍上。4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括封裝裝置，所述封裝裝置與打印控制器連接，用于將封裝材料封裝在印有所述液態金屬導線和/或絲印標記的基底外。5.根據權利要求1-4任一項所述的裝置，其特征在于，所述液態金屬導線的成分為鎵、銦、錫、鋅、鉍、鉛、鎘、銅、銀、金、汞、鈉、鉀、鋁、鐵、鈷、鎳、錳、鈦或釩中的一種或多種混合；所述液態金屬導線的形式為熔融態的單質金屬、或熔融態的金屬合金、或金屬納米顆粒與流體分散劑混合形成的導電納米流體。6.根據權利要求1-4任一項所述的裝置，其特征在于，所述基底的材質為高分子聚合物、玻璃、陶瓷、木材、紙張、固體單質金屬、固體金屬合金或有機生物體中的一種或幾種； 其中，所述高分子聚合物包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰亞胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二酯、環氧樹脂或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乳酸、聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、硅膠或橡膠中的一種或幾種混合。7.采用如權利要求1-6任一項所述的裝置的打印方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、固定基底，在基底上打印原始印刷電路； 52、通過打印控制器分別控制液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭，以預設順序、或同時在印有所述原始印刷電路的基底上分別打印液態金屬導線和絲印標記； 53、通過封裝裝置將封裝材料封裝在印有所述液態金屬導線和絲印標記的印刷電路夕卜，即得。8.根據權利要求7所述的打印方法，其特征在于，通過所述打印控制器分別控制液態金屬打印噴頭和油墨打印噴頭，以預設順序、或同時在印有所述原始印刷電路的基底上分別打印液態金屬導線和絲印標記中，進一步包括: 5201、通過所述打印控制器控制液態金屬打印噴頭，在印有所述原始印刷電路的基底上打印液態金屬導線，以形成具有液態金屬導線層的印刷電路； 5202、通過封裝裝置將封裝材料封裝在具有液態金屬導線層的印刷電路外，以形成封裝好的具有液態金屬導線層的印刷電路； 5203、通過所述打印控制器控制油墨打印噴頭，在所述封裝好的具有液態金屬導線層的印刷電路上打印絲印標記，以形成具有絲印標記層的印刷電路。9.采用如權利要求7所述的打印方法而得到的產品，其特征在于，包括由下至上順序設置的基底、液態金屬導線及絲印標記層、和封裝材料層。10.采用如權利要求8所述的打印方法而得到的產品，其特征在于，包括由下至上順序設置的基底、液態金屬導線層、絲印標記層和封裝材料層，所述液態金屬導線層和絲印標記層之間還設有至少一層封裝材料層。
【文檔編號】B22F3/115GK105873370SQ201610266893
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】姚又友, 劉靜, 于洋
【申請人】北京夢之墨科技有限公司