一種電控盒密封方法
【專利摘要】本發明公開一種電控盒密封方法，其特點是依次包括先備好電控盒的盒體、盒蓋，在盒體的盒口沿上設置周向凹槽，在盒蓋一面周邊上設置周向凸筋。再在周向凹槽內設置貫通其周向總長的電熱絲。將盒蓋蓋在盒口上并使盒蓋上的周向凸筋嵌入盒口上的周向凹槽內。利用壓機對盒蓋進行施壓，使所述電熱絲與周向凹槽的槽底和周向凸筋相接觸。將電源與電熱絲接通加熱3~7秒鐘，使周向凸筋和周向凹槽內側面間熔融并粘結在一起，等步驟。采用這種密封方法，可提高盒體口部與盒蓋間的密封效果，避免電控盒內的控制電路燒毀而損壞，確保電磁執行機構能正常工作。尤其適用于汽車增壓器上的電磁執行機構的電控盒的密封。
【專利說明】
一種電控盒密封方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種塑料盒盒口密封方法。具體說，是用來對電控盒的盒體口部與盒蓋間進行密封的方法。尤其適用于汽車增壓器上的電磁執行機構的電控盒的密封。
【背景技術】
[0002]在汽車增壓器生產行業都知道，由于汽車增壓器上的電磁執行機構的電控盒安裝在露天環境下，對電磁執行機構的電控盒的密封要求比較高。目前，汽車增壓器上的電磁執行機構的電控盒的盒體口部與盒蓋間大都采用膠水粘結或螺釘連接。其中的膠水連接，時間一長，容易脫開，密封效果差。采用螺釘連接，隨著時間的增加，螺釘經常與雨水接觸后易生銹損壞。一旦螺釘損壞，也會失去密封效果。因此，不論是采用膠水連接，還是螺釘連接，密封效果都較差，遇到雨水浸入，都易造成電控盒內的控制電路燒毀而損壞，使得電磁執行機構無法正常工作。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種電控盒密封方法。采用這種密封方法，可提高盒體口部與盒蓋間的密封效果，避免電控盒內的控制電路燒毀而損壞，確保電磁執行機構能正常工作。
[0004]本發明要解決的上述問題由以下技術方案實現:
本發明的電控盒密封方法特點是依次包括以下步驟:
先備好電控盒的盒體、盒蓋，所述盒體和盒蓋均為塑料制品，盒體的盒口沿上有周向凹槽，與盒口相對的盒蓋一面周邊上有周向凸筋，所述周向凸筋與周向凹槽的大小和形狀相適配；
再在周向凹槽內設置貫通其周向總長的電熱絲；
之后，將盒蓋蓋在盒口上并使盒蓋上的周向凸筋嵌入盒口上的周向凹槽內；
之后，利用壓機對盒蓋進行施壓，使所述電熱絲與周向凹槽的槽底和周向凸筋相接觸； 最后，將電源與電熱絲接通加熱3?7秒鐘，使周向凸筋和周向凹槽內側面間熔融并粘結在一起。
[0005]本發明的進一步改進方案是，所述周向凹槽的對側均有外凸點，以便使外凸點處的電熱絲露出作為與電源連接的電極。
[0006]本發明的更進一步改進方案是，所述電熱絲含有兩個近似U字形的電熱絲單元，兩個電熱絲單元的兩端均有向外彎折的折頭，兩個電熱絲單元同側的折頭相接觸構成一個電極且位于周向凹槽的一個外凸點內，兩個電熱絲單元另一同側的折頭相接觸構成另一個電極且位于周向凹槽的另一個外凸點內。
[0007]由上述方案可以看出，由于所述盒體和盒蓋均為塑料，盒體的盒口沿上加工有周向凹槽，與盒口相對的盒蓋一面周邊上加工有周向凸筋，并在周向凹槽內設置有貫通其周向總長的電熱絲，當將盒蓋蓋在盒口上并使盒蓋上的周向凸筋嵌入盒口上的周向凹槽內，并使所述電熱絲與周向凹槽的槽底和周向凸筋相接觸。然后，使電熱絲接通電源并加熱3~7秒鐘，就可使周向凸筋和周向凹槽內側面間熔融并粘結在一起。不需膠水或螺釘，就可實現盒口與盒蓋間的永久密封，密封效果好，從而避免了雨水浸入而造成控制電路燒毀而損壞的情況發生，確保了電磁執行機構的正常工作。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明中的電控盒結構示意圖；
圖2去掉盒蓋4后的圖1的俯視不意圖；
圖3是圖1中的盒蓋4結構示意圖；
圖4是電熱絲3與盒體配合示意圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例一
如圖1、2、3、4所示，先備好電控盒的盒體4、盒蓋2，所述盒體4和盒蓋2均為塑料，盒體4的盒口沿上加工有周向凹槽，與盒體4的盒口相對的盒蓋2—面周邊上加工有周向凸筋I，所述周向凸筋I與周向凹槽的大小和形狀相適配。然后，在周向凹槽內設置貫通其周向總長的電熱絲3。之后，將盒蓋2蓋在盒口上并使盒蓋2上的周向凸筋I嵌入盒口上的周向凹槽內。之后，利用壓機對盒蓋2施壓，使所述電熱絲3與周向凹槽的槽底和周向凸筋I相接觸。最后，將電源與電熱絲3接通加熱5秒鐘，使周向凸筋I和周向凹槽內側面間熔融并粘結在一起。
[0010]為便于周向凹槽內的電熱絲3與電源連接，在周向凹槽的對側外側那個槽壁上均加工有外凸點5，以便使外凸點5處的電熱絲3露出作為與電源連接的電極。
[0011]為便于與周向凹槽的對側外側那個槽壁上的外凸點5相配合，所述電熱絲3含有兩個近似U字形的電熱絲單元，兩個電熱絲單元的兩端均加工有向外彎折的折頭6，兩個電熱絲單元同側的折頭6相接觸構成一個電極且位于周向凹槽的一個外凸點5內，兩個電熱絲單元另一同側的折頭6相接觸構成另一個電極且位于周向凹槽的另一個外凸點5內。
[0012]實施例二
如圖1、2、3、4所示，先備好電控盒的盒體4、盒蓋2，所述盒體4和盒蓋2均為塑料，盒體4的盒口沿上加工有周向凹槽，與盒體4的盒口相對的盒蓋2—面周邊上加工有周向凸筋I，所述周向凸筋I與周向凹槽的大小和形狀相適配。然后，在周向凹槽內設置貫通其周向總長的電熱絲3。之后，將盒蓋2蓋在盒口上并使盒蓋2上的周向凸筋I嵌入盒口上的周向凹槽內。之后，利用壓機對盒蓋2施壓，使所述電熱絲3與周向凹槽的槽底和周向凸筋I相接觸。最后，將電源與電熱絲3接通加熱5秒鐘，使周向凸筋I和周向凹槽內側面間熔融并粘結在一起。
[0013]為便于周向凹槽內的電熱絲3與電源連接，在周向凹槽的對側外側那個槽壁上均加工有外凸點5，以便使外凸點5處的電熱絲3露出作為與電源連接的電極。
[0014]為便于與周向凹槽的對側外側那個槽壁上的外凸點5相配合，所述電熱絲3含有兩個近似U字形的電熱絲單元，兩個電熱絲單元的兩端均加工有向外彎折的折頭6，兩個電熱絲單元同側的折頭6相接觸構成一個電極且位于周向凹槽的一個外凸點5內，兩個電熱絲單元另一同側的折頭6相接觸構成另一個電極且位于周向凹槽的另一個外凸點5內。
[0015]實施例三如圖1、2、3、4所示，先備好電控盒的盒體4、盒蓋2，所述盒體4和盒蓋2均為塑料，盒體4的盒口沿上加工有周向凹槽，與盒體4的盒口相對的盒蓋2—面周邊上加工有周向凸筋I，所述周向凸筋I與周向凹槽的大小和形狀相適配。然后，在周向凹槽內設置貫通其周向總長的電熱絲3。之后，將盒蓋2蓋在盒口上并使盒蓋2上的周向凸筋I嵌入盒口上的周向凹槽內。之后，利用壓機對盒蓋2施壓，使所述電熱絲3與周向凹槽的槽底和周向凸筋I相接觸。最后，將電源與電熱絲3接通加熱7秒鐘，使周向凸筋I和周向凹槽內側面間熔融并粘結在一起。
[0016]為便于周向凹槽內的電熱絲3與電源連接，在周向凹槽的對側外側那個槽壁上均加工有外凸點5，以便使外凸點5處的電熱絲3露出作為與電源連接的電極。
[0017]為便于與周向凹槽的對側外側那個槽壁上的外凸點5相配合，所述電熱絲3含有兩個近似U字形的電熱絲單元，兩個電熱絲單元的兩端均加工有向外彎折的折頭6，兩個電熱絲單元同側的折頭6相接觸構成一個電極且位于周向凹槽的一個外凸點5內，兩個電熱絲單元另一同側的折頭6相接觸構成另一個電極且位于周向凹槽的另一個外凸點5內。
【主權項】
1.一種電控盒密封方法，其特征在于依次包括以下步驟: 先備好電控盒的盒體、盒蓋，所述盒體和盒蓋均為塑料制品，盒體的盒口沿上有周向凹槽，與盒口相對的盒蓋一面周邊上有周向凸筋，所述周向凸筋與周向凹槽的大小和形狀相適配； 再在周向凹槽內設置貫通其周向總長的電熱絲； 之后，將盒蓋蓋在盒口上并使盒蓋上的周向凸筋嵌入盒口上的周向凹槽內； 之后，利用壓機對盒蓋進行施壓，使所述電熱絲與周向凹槽的槽底和周向凸筋相接觸； 最后，將電源與電熱絲接通加熱3?7秒鐘，使周向凸筋和周向凹槽內側面間熔融并粘結在一起。2.根據權利要求1所述的電控盒密封方法，其特征在于所述周向凹槽的對側均有外凸點，以便使外凸點處的電熱絲露出作為與電源連接的電極。3.根據權利要求2所述的電控盒密封方法，其特征在于所述電熱絲含有兩個近似U字形的電熱絲單元，兩個電熱絲單元的兩端均有向外彎折的折頭，兩個電熱絲單元同側的折頭相接觸構成一個電極且位于周向凹槽的一個外凸點內，兩個電熱絲單元另一同側的折頭相接觸構成另一個電極且位于周向凹槽的另一個外凸點內。
【文檔編號】H05K5/06GK105828559SQ201610309178
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】沈艷, 葉震杰, 袁璽, 陳建平
【申請人】無錫科博增壓器有限公司