一種電子設備的殼體及其制備方法
【專利摘要】本發明實施例提供了一種電子設備殼體，包含多個膜層，其中第二膜層和第三膜層能使殼體呈現兩種顏色的表面效果，第四膜層使殼體實現高光、高質感的表面效果，第五膜層使殼體實現亞光、高質感的表面效果，該電子設備殼體設置的多個膜層結構一方面能防止電子設備殼體變形，另一方面能使電子設備殼體同時實現兩種顏色的金屬外觀效果和質感豐富，并能加強膜層的附著力以及金屬質感的穩定性，使電子設備殼體的外觀表現力更具有市場競爭力。
【專利說明】
_種電子設備的殼體及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及材料加工領域，特別是涉及一種電子設備的殼體及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著消費類電子產品的日新月異，各品牌的產品競爭激烈，消費者對于消費類電子產品的要求也越來越高，除了電子產品的硬件規格(例如處理器、屏幕尺寸與像素、網絡制式、相機像素等)外，消費者也非常看重電子產品的外殼視覺效果。
[0003]目前電子產品的殼體主要采用塑料、金屬、玻璃或皮革四種材料:塑料殼體重量輕、容易制造、原料便宜，但手感不佳、散熱效果一般;金屬鋁殼體質感出眾，散熱效果好，但成本高，高熱量還會導致手感不適;玻璃殼體具有優良的耐性和高擴展性，手感好，但易碎、設計局限性大;皮質殼體質感出色，但易變舊，影響美觀性，手感不好。
[0004]其中，為了既能利用塑料的價低質輕的特點，又能利用金屬優異的外觀表現力，現有技術通常在塑料殼體的外表面采用絲印或者UV轉印的工藝方法，使紋理或圖案附著在塑料殼體的外表面，但這種方式呈現出來的圖案層次感和立體感不強、色彩和質感不豐富，還需要多次的后續處理，工藝復雜。或者，現有技術還在塑料殼體的外表面采用真空薄鍍技術工藝處理，但只能得到單一的外觀表現顏色和質感，無法實現雙色雙紋理的金屬質感。
【發明內容】
[0005]本發明實施例通過提供一種電子設備的殼體及其制備方法，用以解決現有技術中塑料殼體的外表面圖案層次感和立體感不強、顏色和質感單一的技術問題。
[0006]為了解決上述問題，本發明實施例提供了一種電子設備的殼體，包括層疊設置的殼體基底、第一膜層、第二膜層、第三膜層、第四膜層、第五膜層，上述殼體基底的材質為塑料，第一膜層是透明度為92?98 %的油漆層，第一膜層的其中一面與殼體基底接觸連接，第一膜層上與殼體基底連接相對的一面與第二膜層連接;第二膜層的材質為銦、銀、鋁、鐵中的任意一種，第二膜層上與第一膜層連接相對的一面與第三膜層連接;第三膜層是透明度為80?95%的油漆層，第三膜層上與第二膜層連接相對的一面與第四膜層連接;第四膜層是透明度為92?98%的油漆層，第四膜層的其中一面與第三膜層接觸連接，第四膜層上與第三膜層連接相對的一面與第五膜層連接;第五膜層是透明度為92?98%的油漆層，第五膜層的其中一面與第四膜層接觸連接。
[0007]本發明實施例還提供了一種電子設備殼體的制備方法，包含如下步驟:將殼體基底上與第一膜層相連接的一面進行拉絲處理，得到具有紋理質感的殼體基底;將殼體基底具有紋理質感的一面進行涂膜處理，得到第一膜層，第一膜層是透明度為92?98%的油漆層;在第一膜層上與殼體基底連接相對的一面進行鍍膜處理，得到第二膜層，所述第二膜層的材質為銦、銀、鋁、鐵中的任意一種;在第二膜層上與第一膜層連接相對的一面進行涂膜處理，得到第三膜層，所述第三膜層是透明度為80?95 %的油漆層;在第三膜層上與第二膜層連接相對的一面進行涂膜處理，得到第四膜層，所述第四膜層是透明度為92?98%的油漆層;在第四膜層上與第三膜層連接相對的一面進行涂膜處理，得到第五膜層，所述第五膜層是透明度為92?98%的油漆層。
[0008]本發明實施例還提供了一種電子設備殼體的應用方法，由上述制備方法獲得的電子設備殼體可應用于手機、平板、掌上電腦、導航儀、音頻播放設備、視頻播放設備中的任一種。
[0009]本發明實施例提供的電子設備殼體包含多個膜層，其中第二膜層和第三膜層能使殼體呈現兩種顏色的表面效果，第四膜層使殼體實現高光、高質感的表面效果，第五膜層使殼體實現亞光、高質感的表面效果，該電子設備殼體設置的多個膜層結構一方面能防止電子設備殼體變形，另一方面能使電子設備殼體同時實現兩種顏色的金屬外觀效果和質感豐富，并能加強膜層的附著力以及金屬質感的穩定性，使電子設備殼體的外觀表現力更具有市場競爭力。
[0010]本發明實施例提供的電子設備殼體制備方法，先在殼體基底上形成拉絲紋理，通過鍍膜和涂膜工藝分別形成五個膜層，其中將第三膜層中不需要的局部位置鐳雕處理掉以裸露出第二膜層，從而透出兩種素材的顏色和鍍膜紋理的金屬質感;利用第四膜層和第五膜層的質感來實現電子設備殼體表面的雙色雙紋理效果以及具有金屬質感。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明實施例提供的電子設備的殼體組成結構示意圖；
[0012]圖2是本發明另一實施例提供的電子設備的殼體組成結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0014]實施例一
[0015]參照圖1，其示出了本發明實施例提供的電子設備的殼體，包括依次層疊設置的殼體基底6、第一膜層1、第二膜層2、第三膜層3、第四膜層4、第五膜層5。
[0016]具體地，上述殼體基底6的材質為塑料，其局部外表面設置有拉絲紋理或噴砂紋理，其余部位為光亮平滑的面。該局部外表面的形狀可以為產品L0G0、商號、標志性文字或圖案，等等。
[0017]具體地，第一膜層I是透明度為92?98%的油漆層，油漆的種類優選為透明度是92%的UV(ultrav1let curing，紫外光固化)油漆，其在紫外線的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜、色澤穩定、鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮、不易變形;在本發明的優選實施例中，第一膜層I的油漆型號優選為UV-016A-1702A。更具體地，第一膜層I的其中一面與上述殼體基底6接觸連接，第一膜層I的另一面(即第一膜層上與殼體基底6連接相對的一面)用于與第二膜層連接。該第一膜層I的厚度為2?5um，優選為2um或4um，該優選厚度的第一膜層I既能起到底漆的作用，又能清楚地體現殼體基底6外表面的拉絲紋理或噴砂紋理效果。
[0018]具體地，上述第二膜層2通過電鍍工藝設置在第一膜層I上，該第二膜層2的材質為銦、銀、鋁、鐵中的任意一種，優選為銦或銀，這幾種材料皆為銀白色或銀灰色。更具體地，該第二膜層2的其中一面與上述第一膜層接觸連接，第二膜層2的另一面(即第二膜層上與第一膜層連接相對的一面)與第三膜層連接。上述優選材質的第二膜層2能使電子設備殼體具有質感的金屬色。
[0019]具體地，上述第三膜層3是透明度為80?95 %的油漆層，油漆的種類可以為UV油漆或有色UV油漆，其中透明UV油漆的透明度優選為90%。在本發明的優選實施例中，第三膜層3的油漆型號優選為UV-023B-1903A，其在紫外線的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜、色澤穩定、鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮、不易變形。更具體地，第三膜層3的其中一面與上述第二膜層2接觸連接，第三膜層3的另一面(即第三膜層上與第二膜層2連接相對的一面)用于與第四膜層連接。該第三膜層3的厚度為2?5um，優選為2um或4um，該優選厚度的第三膜層3—方面能起到中漆的作用，即能對第二膜層2起保護作用和為設置第四膜層4起承接作用，還能清楚地體現殼體基底6外表面的紋理效果及顯現第二膜層2的金屬色。當采用有色UV油漆時，能使電子設備殼體除了具有第二膜層的金屬色外，還具有第二種顏色，從而實現電子設備殼體的雙色效果。
[0020]進一步地，可根據具體產品對雙色雙紋理部位的位置和面積設置要求，將上述第三膜層3的局部進行鐳雕處理，鐳雕的部位可與上述拉絲紋理所處部位相對應，即鐳雕的部位形狀可以為產品L0G0、商號、標志性文字或圖案，等等。對第三膜層的局部進行鐳雕后，裸露出第二膜層2，從而能清晰呈現基底的拉絲紋理和第二膜層的金屬色感。
[0021]具體地，可在第三膜層3的鐳雕區域設置一保護層7。該保護層7的其中一面與鐳雕處理后裸露的第二膜層2接觸連接，保護層7的另一面(即保護層7與第二膜層2連接相對的一面)用于與第四膜層連接。保護層7是透明度為80?95%的油漆層，油漆的種類優選為透明度是90%的UV油漆。在本發明的優選實施例中，保護層7優選型號為UV-023B-1903A的透明漆，其在紫外線的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜、色澤穩定、鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮、不易變形。該優選厚度的保護層7—方面能起到中漆的作用，即對第三膜層3的鐳雕區域、第二膜層2起保護作用，另一方面為設置第四膜層4起承接作用，還能清楚地體現殼體基底6外表面的紋理效果及顯現第二膜層2的金屬色，保證產品外觀的表現力及可靠性性能。如圖2所示，在本發明的優選實施例中，保護層7的厚度為4?10um，其厚度是第三膜層3厚度的兩倍，則在第四膜層4與保護層7對應的部位進行鐳雕，使有足夠的空間容納保護層7，該保護層7的厚度優選為4um或Sum。尤其在第三膜層采用有色UV油漆時，設置較厚的保護層7可以更清楚地體現殼體基底6外表面的紋理效果及顯現第二膜層2的金屬色，從而實現電子設備殼體的雙色效果，且增強立體感，保證電子設備殼體的外觀表現力及可靠性性能。
[0022]具體地，上述第四膜層4是透明度為92?98%的油漆層，油漆的種類可以為高光UV油漆，該高光UV油漆的透明度優選為92% O在本發明的優選實施例中，第四膜層4的油漆型號優選為UV-P103-3515A，其在紫外線的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜、色澤穩定、鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮、不易變形。更具體地，第四膜層4的其中一面與上述第三膜層3、保護層7接觸連接，第四膜層4的另一面(即第四膜層4上與第三膜層3連接相對的一面)與第五膜層連接。在整個電子設備的外觀面涂設UV高光面漆，該第四膜層4能起到面漆的作用，使電子設備外觀實現高光、高質感的表面效果，并形成一層保護膜，避免電子設備在實際使用中出現掉漆等現象。進一步地，第四膜層4的厚度為14?26um，其厚度是第三膜層3厚度的7?10倍、是保護層7的厚度2?6倍。在本發明的優選實施例中，第四膜層4的厚度優選為15um或25um，第四膜層4中較厚的部位與第三膜層3接觸連接，較薄的部位與保護層7接觸連接，使各層連接穩定牢固。
[0023]具體地，上述第五膜層5是透明度為92?98%的油漆層，油漆的種類可以為亞光UV油漆，其中透明UV油漆的透明度優選為92%。在本發明的優選實施例中，第五膜層5的油漆型號優選為UV-P203-2561B，其在紫外線的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜、色澤穩定、鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮、不易變形。具體地，第五膜層5的其中一面與上述第四膜層4接觸連接;更為具體地，第五膜層5和第四膜層4上的與第三膜層3鐳雕區域相對應的部分接觸連接。進一步地，第五膜層5的厚度為14?26um，其厚度與第四膜層4 一致、是第三膜層3厚度的7?10倍。在本發明的優選實施例中，第五膜層5的厚度優選為15um或25um。該優選厚度的第五膜層5起到亞面漆的作用，即對在整個電子設備的外觀面涂設UV亞光面漆，使電子設備實現亞光高質感的金屬表面效果，從而實現電子設備的最終外觀效果為高光質感與亞光金屬拉絲(噴砂)質感相結合的雙重效果。
[0024]在本發明的優選實施例中，在設置第五膜層5之前，在第四膜層4上的與保護層7連接相對的一面上且與鐳雕區域相對應的部分，先涂設一介質層8，該介質層為特殊處理劑，優選型號為T-0024U的產品。因為第四膜層4為高光面漆，而第五膜層5為亞光面漆，兩者的光滑度非常高從而導致涂設可靠性差。該介質層8的特殊處理劑可使第四膜層4的另一面能夠再牢固地涂設第五膜層5。該介質層8的厚度為I?3um。
[0025]本發明實施例提供的電子設備殼體包含多個膜層，其中第二膜層和第三膜層能使殼體呈現兩種顏色的表面效果，第四膜層使殼體實現高光、高質感的表面效果，第五膜層使殼體實現亞光、高質感的表面效果，該電子設備殼體設置的多個膜層結構一方面能防止電子設備殼體變形，另一方面能使電子設備殼體同時實現兩種顏色的金屬外觀效果和質感豐富，并能加強膜層的附著力以及金屬質感的穩定性，使電子設備殼體的外觀表現力更具有市場競爭力。
[0026]實施例二
[0027]本發明實施例還提供了一種電子設備殼體的制備方法，包含如下步驟:
[0028]SO1:將殼體基底上與第一膜層相連接的一面進行拉絲處理，得到具有紋理質感的殼體基底。具體地，本發明實施例中的塑料殼體在模印生產階段，根據具體產品對拉絲紋理的位置和面積設置要求，采用CNC(數控機床)技術對磨具進行相應的精密雕刻，使本發明實施例中的殼體基底6的局部外表面可形成拉絲紋理。同時，殼體基底6形成拉絲紋理以外的部位進行鏡面拋光處理，消除模印時殘留的細微磨痕。在本發明實施例的優選實施方式中，拋光處理的方法可采用機械拋光工藝或化學拋光工藝，優選使用機械拋光工藝，尤其使用鉆石膏來處理，使處理的表面更加平整、光亮、無痕、無坑、似鏡面狀態。綜上，本發明實施例中的殼體基底6的外表面既有紋理質感，又有光亮平滑質感。
[0029]S02:將殼體基底具有紋理質感的一面進行涂膜處理，得到第一膜層I。具體地，該步驟中的涂膜處理采用薄涂工藝，用松軟的的工具將透明度油漆層涂在殼體基底上，控制第一膜層I的厚度為2?5um，使得殼體基底6外表面的拉絲紋理或噴砂紋理效果能透過第一膜層I顯現出來。
[0030]S03:在第一膜層上與殼體基底連接相對的一面進行鍍膜處理，得到第二膜層。具體地，該步驟中的鍍膜處理采用采用不導電電鍍法(NCVM )，設置真空度為3*102?7*102PA，預融電壓為110?150V，預融時間為8?14s，蒸發電壓為125?145V，蒸發時間為7?15S，采用的鍍材為銦、銀、鋁、鐵中的任意一種，鍍材長度為2.5?5cm。通過電鍍工藝將銦、銀、鋁或鐵鍍在第一膜層I上，得到第二膜層，能使電子設備殼體具有質感的金屬色。優選地，不導電電鍍法的真空鍍為5*102PA，預融電壓為130V，預融時間為10s，蒸發電壓為136V，蒸發時間SlOV;鍍材優選為銦，鍍材長度優選為3.5 cm。
[0031]S04:在第二膜層上與第一膜層連接相對的一面進行涂膜處理，得到第三膜層。本步驟中的涂膜處理采用噴涂工藝，能使透明UV油漆或有色UV油漆在紫外線的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜、色澤穩定、鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮、不易變形。該第三膜層3—方面能起到中漆的作用，即能對第二膜層2起保護作用和為設置第四膜層4起承接作用，還能清楚地體現殼體基底6外表面的紋理效果及顯現第二膜層2的金屬色。當采用有色UV油漆時，能使電子設備殼體除了具有第二膜層的金屬色外，還具有第二種顏色，從而實現電子設備殼體的雙色效果。
[0032]S05:將第三膜層進行局部鐳雕處理，在第三膜層鐳雕處理后裸露的第二膜層、以及在所述第三膜層鐳雕區域以外的部分進行涂膜處理，得到第四膜層。在本步驟中，采用鐳雕機并根據具體產品對雙色雙紋理部位的位置和面積設置要求對第三膜層進行鐳雕處理，設置打標速度為3000?5000mm/s，功率為30?50 %，填充密度為0.04?0.08mm。優選為，鐳雕機設置激光模式為I，打標速度為4000mm/s，功率為40 %，填充密度為0.06mm，確保鐳雕裸露的部位能呈現能清晰呈現基底的拉絲紋理和第二膜層的金屬色感。
[0033]進一步地，在第三膜層鐳雕處理后裸露的第二膜層上進行涂膜處理，得到保護層7，保護層7的厚度為4?10um。保護層7是透明度為80?95%的油漆層，油漆的種類優選為UV油漆。該保護層7—方面能起到中漆的作用，即對第三膜層3的鐳雕區域、第二膜層2起保護作用，另一方面為設置第四膜層4起承接作用，還能清楚地體現殼體基底6外表面的紋理效果及顯現第二膜層2的金屬色，保證產品外觀的表現力及可靠性性能。在本發明的優選實施例中，保護層7的厚度是第三膜層3厚度的兩倍，則在第四膜層4與保護層7對應的部位進行鐳雕，使有足夠的空間容納保護層7，該保護層7的厚度優選為4um或Sum。尤其在第三膜層采用有色UV油漆時，設置較厚的保護層7可以更清楚地體現殼體基底6外表面的紋理效果及顯現第二膜層2的金屬色，從而實現電子設備殼體的雙色效果，且增強立體感，保證電子設備殼體的外觀表現力及可靠性性能。
[0034]進一步地，在保護層7的另一面、以及第三膜層鐳雕區域以外的部分進行涂膜處理，得到第四膜層。該涂膜處理采取噴涂工藝，使高光UV油漆在紫外線的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜、色澤穩定、鏡面純平效果較好。該第四膜層4能起到面漆的作用，使電子設備外觀實現高光、高質感的表面效果，并形成一層保護膜，避免電子設備在實際使用中出現掉漆等現象。
[0035]S06:在第四膜層上與第三膜層連接相對的一面進行涂膜處理，得到第五膜層。該步驟中的涂膜處理采用噴涂工藝，使亞光UV油漆在紫外線的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜、色澤穩定、鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮、不易變形。第五膜層5起到亞面漆的作用，即對在整個電子設備的外觀面涂設UV亞光面漆，使電子設備實現亞光高質感的金屬表面效果，從而實現電子設備的最終外觀效果為高光質感與亞光金屬拉絲(噴砂)質感相結合的雙重效果。
[0036]進一步地，在涂設第五膜層的步驟之前，還包含一涂設介質層的步驟:在所述第四膜層上與第三膜層連接相對的一面涂設介質層，所述介質層的材質為特殊處理劑，優選型號為T-0024U的產品。因為第四膜層4為高光面漆，而第五膜層5為亞光面漆，兩者的光滑度非常高從而導致涂設可靠性差。該介質層8的特殊處理劑可使第四膜層4的另一面能夠再牢固地涂設第五膜層5。
[0037]本發明實施例提供的電子設備殼體制備方法，先在殼體基底上形成拉絲紋理，通過鍍膜和涂膜工藝分別形成五個膜層，其中將第三膜層中不需要的局部位置鐳雕處理掉以裸露出第二膜層，從而透出兩種素材的顏色和鍍膜紋理的金屬質感;利用第四膜層和第五膜層的質感來實現電子設備殼體表面的雙色雙紋理效果以及具有金屬質感。
[0038]實施例三
[0039]本發明實施例還提供了一種電子設備殼體的應用方法，由上述制備方法獲得的電子設備殼體可應用于手機、平板、掌上電腦、導航儀、音頻播放設備、視頻播放設備中的任一種。由此，電子設備可具有雙色雙紋理效果以及富有金屬質感的外殼。
[0040]本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0041]盡管已描述了本發明實施例的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明實施例范圍的所有變更和修改。
[0042]最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的相同要素。
[0043]以上對本發明所提供的一種結構件的制造方法，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種電子設備的殼體，包括層疊設置的殼體基底、第一膜層、第二膜層、第三膜層、第四膜層、第五膜層，所述殼體基底的材質為塑料，其特征在于， 所述第一膜層是透明度為92?98%的油漆層，所述第一膜層的其中一面與所述殼體基底接觸連接，所述第一膜層上與殼體基底連接相對的一面與所述第二膜層連接； 所述第二膜層的材質為銦、銀、鋁、鐵中的任意一種，所述第二膜層上與第一膜層連接相對的一面與所述第三膜層連接； 所述第三膜層是透明度為80?95%的油漆層，所述第三膜層上與第二膜層連接相對的一面與所述第四膜層連接； 所述第四膜層是透明度為92?98%的油漆層，所述第四膜層的其中一面與所述第三膜層觸連接，所述第四膜層上與第三膜層連接相對的一面與所述第五膜層連接； 所述第五膜層是透明度為92?98%的油漆層，所述第五膜層的其中一面與所述第四膜層接觸連接。2.根據權利要求1所述的電子設備的殼體，其特征在于，在所述第二膜層和第四膜層之間還設置一保護層，所述保護層是透明度為80?95%的油漆層，所述第三膜層的厚度為2?5um，保護層的厚度為4?1um; 第三膜層進行鐳雕處理后局部裸露，所述保護層設置所述局部裸露的位置，所述保護層的其中一面與所述第二膜層接觸連接，所述保護層上與第二膜層連接相對的一面與所述第四膜層連接;所述第三膜層中所述局部裸露的位置之外的位置，與所述第四膜層連接。3.根據權利要求2所述的電子設備的殼體，其特征在于，所述第一膜層的厚度為2?5um，第四膜層的厚度為14?26um，第五膜層的厚度為14?26um。4.一種電子設備殼體制備方法，其特征在于，包含如下步驟: 將殼體基底上與第一膜層相連接的一面進行拉絲處理，得到具有紋理質感的殼體基底； 將所述殼體基底具有紋理質感的一面進行涂膜處理，得到第一膜層，所述第一膜層是透明度為92?98%的油漆層； 在第一膜層上與殼體基底連接相對的一面進行鍍膜處理，得到第二膜層，所述第二膜層的材質為銦、銀、鋁、鐵中的任意一種； 在第二膜層上與第一膜層連接相對的一面進行涂膜處理，得到第三膜層，所述第三膜層是透明度為80?95%的油漆層； 在第三膜層上與第二膜層連接相對的一面進行涂膜處理，得到第四膜層，所述第四膜層是透明度為92?98%的油漆層； 在所述第四膜層上與第三膜層連接相對的一面進行涂膜處理，得到第五膜層，所述第五膜層是透明度為92?98%的油漆層。5.如權利要求4所述的電子設備殼體制備方法，其特征在于，所述鍍膜處理采用不導電電鍍法，其中真空度為3*102?7*102PA，預融電壓為110?150V，預融時間為8?14s，蒸發電壓為125?145V，蒸發時間為7?15V。6.如權利要求4所述的電子設備殼體制備方法，其特征在于，鐳雕處理的打標速度為3000?5000mm/s，功率為30?50 %，填充密度為0.04?0.08mm。7.如權利要求4所述的電子設備殼體制備方法，其特征在于，在涂設第四膜層的步驟之前，還包括將第三膜層進行局部鐳雕處理的步驟。8.如權利要求7所述的電子設備殼體制備方法，其特征在于，在對第三膜層進行局部鐳雕處理的步驟之后，還包括一涂設保護膜層的步驟:在第三膜層鐳雕處理后裸露的第二膜層上進行涂膜處理，得到保護層。9.如權利要求4所述的電子設備殼體制備方法，其特征在于，在涂設第四膜層的步驟之后，還包含一涂設介質層的步驟:在所述第四膜層上與第三膜層連接相對的一面涂設介質層，所述介質層的材質為處理劑。10.—種電子設備殼體的應用方法，所述電子設備殼體可應用于手機、平板、掌上電腦、導航儀、音頻播放設備、視頻播放設備中的任一種。
【文檔編號】H05K5/00GK105828545SQ201610281836
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】曾紅生
【申請人】維沃移動通信有限公司