一種通訊設備金屬外殼及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種通訊設備金屬外殼及其制備方法。
【背景技術】
[0002]對于手機、筆記本電腦、平板電腦等各種便攜式電子通訊設備，采用金屬外殼比用塑膠外殼具有更美的外觀和更好的質感，同時具有更好的耐磨性能和抗壓性能，因此，采用金屬作為電子通訊設備的外殼成為今后的一種趨勢。但是現有的技術制約著這一趨勢的發展，因為金屬具有電磁屏蔽作用，所以很多廠商依然選擇塑膠外殼作為電子通訊設備外殼，也有一部分廠商采用塑膠條隔斷金屬的技術避免屏蔽電磁信號。
[0003]采用塑膠條隔斷金屬的技術雖然可以避免屏蔽電磁信號，但是從外觀上看整個外殼是分成幾塊的，沒有外觀一體化效果。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述問題，提供一種適用于各種天線的具有外觀一體化效果的通訊設備金屬外殼及其制備方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種通訊設備金屬外殼的制備方法，其中，該方法包括以下步驟，
[0006]I)在金屬底材內表面的非狹縫區域進行第一注塑；
[0007]2)在所述金屬底材的狹縫區域開設一條以上的狹縫；
[0008]3)在所述金屬底材內表面的狹縫區域進行第二注塑。
[0009]本發明還提供一種通過上述方法得到的通訊設備金屬外殼。
[0010]根據本發明的技術方案，首先在金屬底材內表面的非狹縫區域進行第一注塑，在金屬基材內表面的非狹縫區域形成一層塑膠層，由此為下一步的狹縫加工提供支撐，能夠防止狹縫加工過程中狹縫的變形；并且在進行狹縫加工時，上述第一注塑預留出來的空位(也即后述的“通過去除所述遮蔽件而形成的空間”)可以在狹縫加工過程中排出金屬殘渣，由此能夠防止金屬殘渣殘留在狹縫中，影響電磁波的通過；另外，進一步地通過第二注塑填補之前預留出來的空位，能夠防止狹縫在表面裝飾工藝中發生變形，由此能夠在表面裝飾工藝后，能夠保證金屬外殼外觀上的平整一致性，形成外觀一體化的效果。
[0011]本發明的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0012]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0013]圖1是本發明實施例1制備的通訊設備金屬外殼的結構示意圖。
[0014]附圖標記說明
[0015]I 狹縫
[0016]2裝飾層
[0017]3金屬底材
[0018]4塑料層
【具體實施方式】
[0019]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0020]本發明提供了一種通訊設備金屬外殼的制備方法，其中，該方法包括以下步驟，
[0021]I)在金屬底材內表面的非狹縫區域進行第一注塑；
[0022]2)在所述金屬底材的狹縫區域開設一條以上的狹縫；
[0023]3)在所述金屬底材內表面的狹縫區域進行第二注塑。
[0024]在本發明中，所述通訊設備例如可以為:手機、平板電腦、筆記本電腦、藍牙耳機或手環等。
[0025]在本發明中，所述金屬外殼的內表面定義為將其用于通訊設備中時，金屬外殼朝向通訊設備內部的表面。可以理解的是，金屬外殼的外表面定義為將其用于通訊設備中時，金屬外殼朝向外界的表面。另外，用于制備金屬外殼的金屬底材的內外表面也適用于上述定義。
[0026]在本發明中，所述“狹縫的區域”是指金屬底材上的與通訊設備的天線相對應的區域。所述“非狹縫的區域”是指金屬底材上的上述“狹縫的區域”以外的區域。
[0027]另外，對于所述狹縫的區域的大小，本領域技術人員可以根據通訊設備的天線的設置范圍進行適當地選擇。
[0028]在本發明中，所述金屬底材的材質可以為本領域通常用于通訊設備的各種金屬，例如可以為鋁合金、不銹鋼、鎂合金或鈦合金等。
[0029]在本發明中，所述金屬底材的厚度沒有特別的限定，本領域技術人員可以根據具體的通訊設備適當地進行選擇。例如所述金屬底材的厚度可以為0.1-0.8mm，優選為0.3-0.6mm。
[0030]在本發明中，對金屬底材內表面的非狹縫區域進行第一注塑的方式沒有特別的限定，例如所述第一注塑可以采用立式注塑機進行注塑。
[0031]在進行上述第一注塑時，為了有效地防止狹縫區域被注塑，本發明優選在金屬底材內表面的狹縫區域粘貼遮蔽件，然后再對金屬底材內表面的非狹縫區域進行第一注塑。
[0032]所述遮蔽件可以通過粘結劑粘結在金屬底材內表面上，所述粘結劑可以本領域所常用的各種粘結劑，例如可以為502膠水。
[0033]在本發明中，所述遮蔽件用于在第一次注塑中遮蔽狹縫區域。作為這樣的遮蔽件例如可以為塑料件或金屬件。
[0034]在本發明中，對所述遮蔽件的厚度沒有特別的限定，只要能夠滿足上述功能即可，例如可以為0.5-2mm，優選為1.2-1.8mm。
[0035]根據本發明，所述遮蔽件為金屬時，其制備材料可以為鋁合金、不銹鋼或鈦合金等。所述遮蔽件為塑料時，其制備材料可以選自聚乙烯、聚丙烯、聚縮醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、酚醛樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇之、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚鎂、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或多種。
[0036]根據本發明，為了提高注塑得到的塑料層和金屬底材的緊密性，提高得到的金屬外殼的強度，優選在第一注塑之前，對第一注塑區域的注塑表面進行第一粗化處理。
[0037]根據本發明，所述第一粗化處理方法優選為:在10-35°C下，將金屬底材內表面與濃度為2-20重量％的鹽酸溶液接觸l_5min，然后將金屬底材取出，放入水中浸泡l_5min ;重復上述操作2-10次。
[0038]通過上述第一粗化處理，可至少在所述金屬外殼狹縫區域的內表面具有多個微坑，從而能夠注塑得到的塑料層和金屬底材的緊密性。
[0039]根據本發明，所述第一注塑的條件可以為本領域常規使用的條件，優選地，所述第一注塑的條件包括:射壓1600-2400bar，保壓800_1400bar，上下模溫80_150°C，射出時間0.5-2s ;更優選地，所述第一注塑的條件包括:射壓1800-2200bar，保壓900_1300bar，上下模溫90-140°C，射出時間0.8-1.6s。
[0040]第一注塑時采用的樹脂可以為本領域常規使用的樹脂，例如可選自聚乙烯、聚丙烯、聚縮醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇之、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚鎂、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或多種。
[0041]為了進一步提高得到的金屬外殼的力學強度，優選情況下，第一注塑時采用的材料為樹脂與玻璃纖維的混合物。更優選情況下，上述混合物中，所述樹脂選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺中的一種；以所述混合物的重量為基準，所述玻璃纖維的含量為1-50重量％，更優選為25-35重量％。
[0042]根據本發明，通過上述第一注塑得到與金屬底材結合的第一塑料層。對于所述第一塑料層的厚度，本領域技術人員可以根據產品厚度的設計的需要進行適當地選擇，例如可以為0.1-2_，優選為0.4-1.1_。
[0043]在本發明中，通過上述第一塑料層對金屬底材的支撐，能夠防止狹縫加工過程中狹縫的變形。
[0044]根據本發明，在所述金屬底材上開設狹縫之前，需要從所述金屬底材上去除所述遮蔽件。在本發明中，從所述金屬底材上去除所述遮蔽件還包括去除粘結所述遮蔽件所使用的粘結劑。通過去除所述遮