一種復合材料新型節能加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合材料新型節能加熱裝置技術領域，特別是涉及一種復合材料新型節能加熱裝置。
【背景技術】
[0002]目前市場上的加熱裝置只能采用單一的傳導加熱或者輻射加熱來為所需加熱的部件進行供熱，單一的加熱方式則會有如下缺陷:1、功率大，升溫慢，傳熱慢、絕熱效果差、發熱不均勻、工作不穩定;2、溫度容易外泄、熱損耗高，浪費大量的電能，環境溫度高，熱效率極低，工作安全存在很大的隱患；3、產品壽命短，且無維修和回收利用的價值，4、傳統的加熱裝置制作的人工成本相對較高，人工成本占總成本百分之四十五到五十五左右，制作工藝繁瑣，規格雜亂，致使產量較低，無法實現工業化標準量產，這一系列的問題不斷困擾著用戶和生產廠家。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種復合材料新型節能加熱裝置，通過將加熱體一側面設有與貫通孔貫通的槽口可直接輻射、傳導加熱同時進行，解決了現有技術的加熱體與電熱絲封閉式的熱傳導效率慢，易流失熱量的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:一種復合材料新型節能加熱裝置，包括高溫尼龍玻纖復合納米材料的加熱圈絕熱外殼、高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層和活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯，所述高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層設置于所述加熱圈絕熱外殼與所述活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯之間，所述加熱圈絕熱外殼底部和頂部設有用來卡住高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層和活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯的卡塊，所述高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層由兩塊以上的保溫單體活動拼接而成，所述活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯由兩塊以上的加熱體通過彈簧狀的加熱納米鎳鉻合金電阻絲串接而成，所述加熱芯按工藝結構拼裝后呈自由弧度的條形狀，且一側為圓弧形凸臺，相對的另一側設有與相鄰加熱體的圓弧形凸臺配合的圓弧形凹槽，所述圓弧形凸臺與圓弧形凹槽兩表面之間并排設有貫通孔，且所述貫通孔設有所述彈簧狀的加熱納米鎳鉻合金電阻絲。
[0005]所述加熱圈絕熱外殼由兩塊邊蓋和一塊或者一塊以上的第一連接塊以及一塊或一塊以上的第二連接塊，所述邊蓋、第一連接塊和第二連接塊之間通過鉸鏈活動連接。
[0006]本發明為一種復合材料新型節能加熱裝置，其有益效果為:
[0007]1.通過將活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯貼合高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層內，活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯的加熱體的貫通孔內安裝有加熱納米鎳鉻合金電阻絲，加熱納米鎳鉻合金電阻絲裸露加熱芯開發的腔體內，最大程度的縮短了紅外輻射加熱距離，活性碳化硅材料與被加熱物體表面形成直接定向傳導，當納米鎳鉻合金電阻絲工作時，直接通過輻射和傳導同時作用于被加熱物體，具有熱傳導快，升溫快，溫差小，熱流失小。
[0008]2.加熱納米鎳鉻合金電阻絲裸露加熱芯開發的腔體內，熱量直接均勻輻射到被加熱物體表面，使熱量定向集中到被加熱物體，在短時間內能夠迅速穩定被加熱物體的溫度，使其具有定向加熱功能，減少熱流失。
[0009]3.高溫尼龍玻纖復合納米材料的加熱圈絕熱外殼，在高溫工作過程中，由于材料和結構的設計，使殼體溫度不超出50°，因此杜絕了工人被絕熱外殼燙傷的安全隱患，大大延長使用壽命，同時拼接式的絕熱外殼使其的使用具有靈活性，又有利于回收循環利用。
[0010]4.本產品比傳統的加熱裝置的制作成本更加低，傳統的人工成本占據整體的百分之四十五至五十五，本產品的人工成本占據百分之五左右，同時將原本雜亂無序的手工生產模式，一次性跨越成標準流程、標準工藝的流水式工業化大規模生產模式，這使得生產廠家節約大量的人力和綜合成本，同時可以提高產量，規模化發展，為生產企業帶來更大的效益。
[0011]5、相對于用戶，輻射傳熱使加熱時間縮短，增加工作效益，定向輻射傳熱和傳統熱傳導同步進行，提高工作產量，高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層的作用下，使其絕熱效果更加良好，減少安全隱患，降低工作環境溫度和維護成本，大大降低車間降溫費用，提高生產效率，為企業打造一個安全舒適的工作環境。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明一種復合材料新型節能加熱裝置的結構示意圖；
[0013]圖2為本發明一種復合材料新型節能加熱裝置的半剖圖；
[0014]圖3為本發明一種復合材料新型節能加熱裝置的加熱體結構圖；
[0015]圖4為本發明一種復合材料新型節能加熱裝置的側面剖圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0017]—種復合材料新型節能加熱裝置，包括高溫尼龍玻纖復合納米材料的加熱圈絕熱外殼1、高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層2和活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯3，所述高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層2設置于所述加熱圈絕熱外殼I與所述活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯3之間，通過將活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯貼合高溫尼龍玻纖復合納米材料的加熱圈絕熱外殼、高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層和活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯內，活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯的加熱體的貫通孔內安裝有加熱納米鎳鉻合金電阻絲，加熱納米鎳鉻合金電阻絲裸露加熱芯開發的腔體內，當加熱納米鎳鉻合金電阻絲工作時，直接通過輻射傳熱，具有熱傳導快，熱流失小，所述加熱圈絕熱外殼I底部和頂部設有用來卡住高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層2和活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯3的卡塊，所述高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層2由兩塊以上的保溫單體5活動拼接而成，所述活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯3由兩塊以上的加熱體4通過彈簧狀的加熱納米鎳鉻合金電阻絲串接而成，所述加熱體4呈條形塊，且一側為圓弧形凸臺，相對的另一側設有與相鄰加熱體的圓弧形凸臺配合的圓弧形凹槽，所述圓弧形凸臺與圓弧形凹槽兩表面之間并排設有貫通孔6，且所述貫通孔設有所述彈簧狀的加熱納米鎳鉻合金電阻絲，加熱納米鎳鉻合金電阻絲裸露加熱芯開發的腔體內，熱量直接均勻輻射到被加熱物體表面，使熱量定向集中到一片區域，在短時間內能夠迅速穩定被加熱物體的溫度，使其具有定向加熱功能，減少熱流失，所述加熱圈絕熱外殼I由兩塊邊蓋和一塊或者一塊以上的第一連接塊以及一塊或一塊以上的第二連接塊，所述邊蓋7、第一連接塊8和第二連接塊9之間通過鉸鏈活動連接。
[0018]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。
【主權項】
1.一種復合材料新型節能加熱裝置，包括高溫尼龍玻纖復合納米材料的加熱圈絕熱外殼(I)、高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層(2)和活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯(3)，其特征在于:所述高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層(2)設置于所述加熱圈絕熱外殼(I)與所述活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯(3))之間，所述加熱圈絕熱外殼(I)底部和頂部設有用來卡住高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層(2)和活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯(3)的卡塊，所述高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層(2)由兩塊以上的保溫單體(5)活動拼接而成，所述活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯(3)由兩塊以上的加熱體(4)通過彈簧狀的加熱納米鎳鉻合金電阻絲串接而成，所述加熱體(4)呈條形塊，且所述加熱芯按工藝結構拼裝后呈自由弧度的條形狀，且一側為圓弧形凸臺，相對的另一側設有與相鄰加熱體的圓弧形凸臺配合的圓弧形凹槽，所述圓弧形凸臺與圓弧形凹槽兩表面之間并排設有貫通孔(6)，且所述貫通孔設有所述彈簧狀的加熱納米鎳鉻合金電阻絲。2.根據權利要求1所述的一種復合材料新型節能加熱裝置，其特征在于，所述加熱圈絕熱外殼(I)由兩塊邊蓋和一塊或者一塊以上的第一連接塊以及一塊或一塊以上的第二連接塊，所述邊蓋(7)、第一連接塊(8)和第二連接塊(9)之間通過鉸鏈活動連接。
【專利摘要】本發明公開了一種復合材料新型節能加熱裝置，包括高溫尼龍玻纖復合納米材料的加熱圈絕熱外殼、高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層和活性碳化硅復合材料新型結構的加熱芯，保溫隔層設置于加熱圈絕熱外殼內壁與加熱芯之間，高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層由兩塊以上的保溫單體活動拼接而成，加熱芯由兩塊以上的加熱體通過彈簧狀的加熱納米鎳鉻合金電阻絲串接而成，加熱芯按工藝結構拼裝后呈自由弧度的條形狀，圓弧形凸臺與圓弧形凹槽兩表面之間并排設有貫通孔，且貫通孔設有加熱納米鎳鉻合金電阻絲，保溫隔層按工藝結構拼裝后呈自由弧度的條形狀，本產品傳熱塊、具有快速加熱和定向加熱功能，且產品壽命比傳統的更長、效率更高、生產成本更低。
【IPC分類】H05B3/00, H05B3/02
【公開號】CN105517208
【申請號】CN201610002444
【發明人】凌慶平, 施養解
【申請人】泉州瀚能科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月3日