一種強迫排風式散熱電子機箱的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種機箱，特別是一種強迫排風式散熱電子機箱。
【背景技術】
[0002]電子機箱是指一種采用CPC1、VPX等標準總線或自定義標準總線的電子設備機箱，可以插入各種功能的標準尺寸的插件板，主要由背板、插件板、機箱等部件構成，其特征是插件板自帶擋板，插入的方向為總線背板。電子機箱具有插件板模塊標準化、插拔方便、可自由擴展等特點，在服務器、特種計算機等方面應用廣泛。隨著信息化發展的速度越來越快，插件板集成度越來越高，單板功率越來越大，導致整個電子機箱的發熱量非常大，電子機箱的散熱效果直接決定了機箱內插件板的數量、工作效率等。由于背板的阻擋，傳統插件板豎插的電子機箱散熱均為在機箱底部安裝散熱單元(如風扇)直接對著插件板進行強迫風冷散熱，冷空氣從電子機箱的底部進入，經與插件板對流熱交換后，熱空氣從機箱的頂部排除。在獨立使用或電子機箱四周設備距離較遠的場合，上述散熱效果很理想。但如果電子機箱是安裝在標準的機柜內部，且機柜內部設備比較緊湊，電子機箱的上下均有設備時，采用底部進風頂部排風的方式就很難達到理想的散熱效果。原因主要為，一，電子機箱底部由于和其下部的設備離的較近，導致空氣流動不暢，冷空氣很難進入機箱內部;二，電子機箱頂部和其上部的設備離的較近，也會導致空氣流動不暢，熱空氣很難排出機箱，且頂部排出熱風后導致其上部的設備變熱，可能會導致設備故障或可靠性降低。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種強迫排風式散熱電子機箱，包括機箱本體和位于機箱本體內的插件板，所述機箱本體包括位于下部的進風口和位于上部的出風口，所述進風口處設有第一導風板，第一導風板由機箱本體底部向機箱本體內部上方傾斜延伸，所述出風口處設有第二導風板，第二導風板由機箱本體頂部向機箱本體內部下方傾斜延伸，所述出風口處設有排風風扇，所述進風口、第一導風板、第二導風板、出風口和排風風扇使得機箱內部的風道為錐形風道，所述插件板位于所述錐形風道;所述插件板上設有散熱器，所述散熱器下端設有擋風板，所述擋風板通過擋風板快速更換機構連接在機箱本體的底部。
[0004]本發明中，所述擋風板為L型擋板，散熱器為一個以上，每個散熱器的底部對應設有擋風板，排風風扇在工作時，使得冷卻風通過擋風板導向后穿過散熱器。
[0005]本發明中，所述擋風板快速更換機構包括壓板和彈簧裝置，擋風板下端為滑舌，彈簧裝置下端固定連接機箱本體的底部，彈簧裝置上端連接擋風板的滑舌底面，所述壓板下端固定連接在機箱本體的底部，壓板上部的底面與滑舌的上表面均設有相互配合的棘齒，所述滑舌上設有碰珠緊定裝置，所述碰珠緊定裝置包括滑舌上的滑道和碰珠，在更換擋風板時，下按擋風板，彈簧裝置下壓，滑舌沿著滑道拉出。
[0006]本發明中，所述進風口與出風口位于對向側。
[0007]本發明中，所述排風風扇為軸流風扇。
[0008]本發明中，所述機箱本體內設有背板。
[0009]有益效果:1、本發明采用兩塊導風板，改善電子機箱在密集安裝的機柜內的通風效果，使得空氣在電子機箱內部流通順暢。
[0010]2、本發明采用擋風板設計，優化機箱內部的風道，保證冷空氣能夠直接對插件板進行均勻對流散熱，同時避免空氣短路。
[0011]3、本發明設計有擋風板快速更換機構，設計了擋風板的快速定位、更換機構，方便擋風板根據需要快速更換、移動位置。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做更進一步的具體說明，本發明的上述或其他方面的優點將會變得更加清楚。
[0013]圖1是本發明系統設備組成示意圖；
[0014]圖2是風道示意圖；
[0015]圖3是未裝擋風板時風道示意圖；
[0016]圖4是安裝擋風板時風道示意圖；
[0017]圖5是擋風板快速更換結構示意圖；
[0018]圖6是碰珠緊定裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合附圖對本發明作詳細說明。
[0020]如圖1和圖2，為本發明系統設備組成和風道示意圖，包括機箱本體1、背板2、插件板3、第一導風板4a、第二導風板4b、風道5、排風風扇6、進風口 15和出風口 16，背板2和插件板3設置在機箱本體1內，以機箱進風口處一端為前部，機箱前部下端設有進風口 15，進風口15后端設有第一導風板4a，機箱后部上端設有出風口 16，出風口 16后端設有第二導風板4b，出風口 16處還設有排風風扇6，電子機箱采用前部進風后部出風的散熱方式，機箱內部設有背板2，背板2主要提供一種總線通信功能，可使不同的板卡通過背板進行互聯互通，由于機箱后部風扇的運轉使得機箱內部形成負壓，機箱除前部留有進風孔外其余均為封閉設計，冷空氣只能夠從機箱的前面進風口處進入機箱內部。由于采用的風扇為軸流風扇，所以形成的風道為平行風道，機箱內部零部件的阻擋及彎曲風道形成了風阻，為了提高機箱內部的冷卻效果，電子機箱內部上下均增加了導風板4，使得機箱內部形成了錐形風道5，錐形風道5可保證機箱前后方向空氣進入或排除機箱內部的風壓大致相同，提高機箱散熱的均勻性。
[0021]如圖3和圖4，包括擋風板7和散熱器8，擋風板7設置在散熱器8的下端，在未增加擋風板7之前，底部的冷空氣大部分沿著風阻較小的無器件的空間直接排除，導致空氣短路，達不到散熱效果。增加擋風板7后，底部進入的冷空氣只能沿著插件板上的散熱器或其他元器件方向流過，通過對流將器件熱量通過風扇排出，達到散熱效果。
[0022]如圖5和圖6，包括壓板9、彈簧裝置10、滑舌11、滑道12、碰珠13和碰珠緊定裝置14，壓板9固定在機箱本體1上，碰珠緊定裝置14位于滑舌11和壓板9的接觸面處，壓板9與擋風板7通過棘齒卡住固定，擋風板7的下部設有彈簧裝置10，彈簧裝置10另一端固定在機箱本體1上，擋風板更換時，只需向下按下擋風板7，使擋風板上的棘齒與壓板9上棘齒脫離，滑舌11沿著滑道12順利拉出，滑道12上的碰珠13和碰珠緊定裝置14能夠保證擋風板拉出時的順滑，防止滑舌11阻滯。
[0023]本發明提供了一種強迫排風式散熱電子機箱，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。
【主權項】
1.一種強迫排風式散熱電子機箱，其特征在于，包括機箱本體(1)和位于機箱本體(1)內的插件板(3)，所述機箱本體(1)包括位于下部的進風口(15)和位于上部的出風口(16)，所述進風口(15)處設有第一導風板(4a)，第一導風板(4a)由機箱本體(1)底部向機箱本體(1)內部上方傾斜延伸，所述出風口( 16)處設有第二導風板(4b)，第二導風板(4b)由機箱本體(1)頂部向機箱本體(1)內部下方傾斜延伸，所述出風口處設有排風風扇(6)，所述進風口、第一導風板(4a)、第二導風板(4b)、出風口和排風風扇(6)使得機箱內部的風道為錐形風道，所述插件板(3)位于所述錐形風道;所述插件板(3)上設有散熱器(8)，所述散熱器(8)下端設有擋風板(7)，所述擋風板(7)通過擋風板快速更換機構連接在機箱本體(1)的底部。2.根據權利要求1所述的一種強迫排風式散熱電子機箱，其特征在于，所述擋風板(7)為L型擋板，散熱器(8)為一個以上，每個散熱器(8)的底部對應設有擋風板，排風風扇(6)在工作時，使得冷卻風通過擋風板(7)導向后穿過散熱器(8)。3.根據權利要求1或2所述的一種強迫排風式散熱電子機箱，其特征在于，所述擋風板快速更換機構包括壓板(9)和彈簧裝置(10)，擋風板(7)下端為滑舌(11)，彈簧裝置(10)下端固定連接機箱本體(1)的底部，彈簧裝置(10)上端連接擋風板的滑舌(11)底面，所述壓板(9)下端固定連接在機箱本體(1)的底部，壓板(9)上部的底面與滑舌(11)的上表面均設有相互配合的棘齒，所述滑舌上設有碰珠緊定裝置(14)，所述碰珠緊定裝置包括滑舌上的滑道(12)和碰珠(13)，在更換擋風板時，下按擋風板(7)，彈簧裝置(10)下壓，滑舌(11)沿著滑道(12)拉出。4.根據權利要求1所述的一種強迫排風式散熱電子機箱，其特征在于，所述進風口(15)與出風口(16)位于對向側。5.根據權利要求1所述的一種強迫排風式散熱電子機箱，其特征在于，所述排風風扇(6)為軸流風扇。6.根據權利要求1所述的一種強迫排風式散熱電子機箱，其特征在于，所述機箱本體(1)內設有背板。
【專利摘要】本發明公開了一種強迫排風式散熱電子機箱，包括機箱本體和位于機箱本體內的插件板，所述機箱本體包括位于下部的進風口和位于上部的出風口，所述進風口處設有第一導風板，第一導風板由機箱本體底部向機箱本體內部上方傾斜延伸，所述出風口處設有第二導風板，第二導風板由機箱本體頂部向機箱本體內部下方傾斜延伸，所述出風口處設有排風風扇，所述進風口、第一導風板、第二導風板、出風口和排風風扇使得機箱內部的風道為錐形風道，所述插件板位于所述錐形風道；所述插件板上設有散熱器，所述散熱器下端設有擋風板，所述擋風板通過擋風板快速更換機構連接在機箱本體的底部。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN105451517
【申請號】CN201510859275
【發明人】王連坡, 徐勇, 茅文深, 顧海峰, 劉永
【申請人】中國電子科技集團公司第二十八研究所
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月30日