一種電加熱管生產工藝流程的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產工藝流程，具體地說是一種電加熱管生產工藝流程。
【背景技術】
[0002]電加熱管是管狀電熱元件它是由金屬管螺旋狀電阻絲及結晶氧化鎂粉等組成的。在不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，結構不但先進，熱效率高，發熱均勻，高溫電阻絲中有電流通過時，產生的熱通過氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的，可以適用于空調、熱水器、汽車等機械領域。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種電加熱管生產工藝流程，要解決的問題是為電加熱管生產提供規劃化的工藝流程，便于企業規模化生產，本發明披露的技術方案是一種電加熱管生產工藝流程，包括粘接膠攪拌，將用來粘連在電加熱管的膠水攪拌均勻，不產生沉淀，使得電加熱管的粘接更加牢固；陶瓷片篩選，選擇合格的陶瓷片作為電加熱管生產工藝的輔料；鋁管清理，使用化學試劑將鋁管內外洗干凈為下一步工藝做準備；擺電極條，將電極條擺放在設計好的位置處；電極條刷膠，將膠水涂刷在電極條表面；排片，作為工藝流程的重要一環，作用是將選擇好的合格陶瓷片均勻排布在鋁管的外表面；蓋電極條/翻板，使用絕緣物質將電極條覆蓋住；包絕緣膜/穿管，在電極條的表面包裹至少一層的絕緣膜；收管，將前序流程加工后的鋁管收集起來進入下一道工序；輥壓，使用輥壓機對鋁管進行輥壓；然后進行抗電強度測試，檢測鋁管抗電壓強度，將不合格產品淘汰掉；烘發熱芯，將經過抗電強度測試的合格鋁管的發熱芯進行烘干操作；散熱條刷膠，使用膠水涂刷散熱條的表面；放發熱芯，在鋁管內周均勻鋪設發熱芯；通電固化，通電使得鋁管內周的發熱芯固化，不發生位移；耐電壓測試，檢測鋁管耐電壓強度，將不合格產品淘汰掉；單管檢測線，對單個鋁管的形狀構造密封性進行檢測，淘汰不合格產品；功率測試，將經過耐電壓測試和單管檢測線的合格鋁管放置在專用測試儀器中進行功率測試，淘汰不合格產品；點膠封口，將經過功率測試的鋁管口部使用膠水密封住；激光打標，使用激光在密封好的鋁管表面打上標示；外觀檢查，人工對單個標記好的鋁管外觀進行檢查，淘汰不合格產品；抗電強度測試，將經過人工外觀檢查的鋁管做第二次的抗電強度測試，淘汰不合格產品；單管裝箱，將經過抗電強度測試的鋁管裝箱；支撐座點膠及固定，將電加熱管的支撐座上點膠及固定住支撐座；插線組/扎、剪扎帶，將裝箱的電加熱管包裝起來；支撐座間隙硅膠封口，使用硅膠將支撐座之間的縫隙密封起來；螺釘孔硅膠封口，將裝有電加熱管的箱子的螺釘孔使用硅膠密封住，起到防塵防水的作用；自動線通電檢測，將裝箱好的整體電加熱管進行通電檢測，淘汰不合格的產品；外觀全檢，人工對整體裝箱的電加熱管進行外觀檢測，淘汰不合格產品；電氣性能綜合測試，對電加熱管進行最后一道綜合性電氣性能測試，淘汰不合格產品；包裝，對合格電加熱管組件進行包裝；稱重，對包裝好的電加熱管組件進行沉重，如果發現重量不符合設計分量，重新進行包裝；碼垛，包裝好經過稱重后的加熱管組件碼垛，整個生產過程結束。
[0004]本發明的進一步改進，耐電壓測試過程中管體溫度為室內溫度。
[0005]本發明的進一步改進，單管檢測線工序包括耐電壓測試和功率測試。
[0006]本發明的進一步改進，電氣性能綜合測試包括通電測試、抗電強度測試和絕緣測試。
[0007]本發明的有益效果:本發明為電加熱管生產企業提供了規劃化的生產流程，適用于大規模生產的需要，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
[0010]實施例:如圖1所示，一種電加熱管生產工藝流程，包括粘接膠攪拌，將用來粘連在電加熱管的膠水攪拌均勻，不產生沉淀，使得電加熱管的粘接更加牢固；陶瓷片篩選，選擇合格的陶瓷片作為電加熱管生產工藝的輔料；鋁管清理，使用化學試劑將鋁管內外洗干凈為下一步工藝做準備；擺電極條，將電極條擺放在設計好的位置處；電極條刷膠，將膠水涂刷在電極條表面；排片，作為工藝流程的重要一環，作用是將選擇好的合格陶瓷片均勻排布在鋁管的外表面；蓋電極條/翻板，使用絕緣物質將電極條覆蓋住；包絕緣膜/穿管，在電極條的表面包裹至少一層的絕緣膜；收管，將前序流程加工后的鋁管收集起來進入下一道工序；輥壓，使用輥壓機對鋁管進行輥壓；然后進行抗電強度測試，檢測鋁管抗電壓強度，將不合格產品淘汰掉；烘發熱芯，將經過抗電強度測試的合格鋁管的發熱芯進行烘干操作；散熱條刷膠，使用膠水涂刷散熱條的表面；放發熱芯，在鋁管內周均勻鋪設發熱芯；通電固化，通電使得鋁管內周的發熱芯固化，不發生位移；耐電壓測試，檢測鋁管耐電壓強度，將不合格產品淘汰掉；單管檢測線，對單個鋁管的形狀構造密封性進行檢測，淘汰不合格產品；功率測試，將經過耐電壓測試和單管檢測線的合格鋁管放置在專用測試儀器中進行功率測試，淘汰不合格產品；點膠封口，將經過功率測試的鋁管口部使用膠水密封住；激光打標，使用激光在密封好的鋁管表面打上標示；外觀檢查，人工對單個標記好的鋁管外觀進行檢查，淘汰不合格產品；抗電強度測試，將經過人工外觀檢查的鋁管做第二次的抗電強度測試，淘汰不合格產品；單管裝箱，將經過抗電強度測試的鋁管裝箱；支撐座點膠及固定，將電加熱管的支撐座上點膠及固定住支撐座；插線組/扎、剪扎帶，將裝箱的電加熱管包裝起來；支撐座間隙硅膠封口，使用硅膠將支撐座之間的縫隙密封起來；螺釘孔硅膠封口，將裝有電加熱管的箱子的螺釘孔使用硅膠密封住，起到防塵防水的作用；自動線通電檢測，將裝箱好的整體電加熱管進行通電檢測，淘汰不合格的產品；外觀全檢，人工對整體裝箱的電加熱管進行外觀檢測，淘汰不合格產品；電氣性能綜合測試，對電加熱管進行最后一道綜合性電氣性能測試，淘汰不合格產品；包裝，對合格電加熱管組件進行包裝；稱重，對包裝好的電加熱管組件進行沉重，如果發現重量不符合設計分量，重新進行包裝；碼垛，包裝好經過稱重后的加熱管組件碼垛，整個生產過程結束。
[0011]在本實施例中，耐電壓測試過程中管體溫度為室內溫度，單管檢測線工序包括耐電壓測試和功率測試，電氣性能綜合測試包括通電測試、抗電強度測試和絕緣測試。
[0012]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種電加熱管生產工藝流程，其特征在于:包括粘接膠攪拌，將用來粘連在電加熱管的膠水攪拌均勻，不產生沉淀，使得電加熱管的粘接更加牢固；陶瓷片篩選，選擇合格的陶瓷片作為電加熱管生產工藝的輔料；鋁管清理，使用化學試劑將鋁管內外洗干凈為下一步工藝做準備；擺電極條，將電極條擺放在設計好的位置處；電極條刷膠，將膠水涂刷在電極條表面；排片，作為工藝流程的重要一環，作用是將選擇好的合格陶瓷片均勻排布在鋁管的外表面；蓋電極條/翻板，使用絕緣物質將電極條覆蓋住；包絕緣膜/穿管，在電極條的表面包裹至少一層的絕緣膜；收管，將前序流程加工后的鋁管收集起來進入下一道工序；輥壓，使用輥壓機對鋁管進行輥壓；然后進行抗電強度測試，檢測鋁管抗電壓強度，將不合格產品淘汰掉；烘發熱芯，將經過抗電強度測試的合格鋁管的發熱芯進行烘干操作；散熱條刷膠，使用膠水涂刷散熱條的表面；放發熱芯，在鋁管內周均勻鋪設發熱芯；通電固化，通電使得鋁管內周的發熱芯固化，不發生位移；耐電壓測試，檢測鋁管耐電壓強度，將不合格產品淘汰掉；單管檢測線，對單個鋁管的形狀構造密封性進行檢測，淘汰不合格產品；功率測試，將經過耐電壓測試和單管檢測線的合格鋁管放置在專用測試儀器中進行功率測試，淘汰不合格產品；點膠封口，將經過功率測試的鋁管口部使用膠水密封住；激光打標，使用激光在密封好的鋁管表面打上標示；外觀檢查，人工對單個標記好的鋁管外觀進行檢查，淘汰不合格產品；抗電強度測試，將經過人工外觀檢查的鋁管做第二次的抗電強度測試，淘汰不合格產品；單管裝箱，將經過抗電強度測試的鋁管裝箱；支撐座點膠及固定，將電加熱管的支撐座上點膠及固定住支撐座；插線組/扎、剪扎帶，將裝箱的電加熱管包裝起來；支撐座間隙硅膠封口，使用硅膠將支撐座之間的縫隙密封起來；螺釘孔硅膠封口，將裝有電加熱管的箱子的螺釘孔使用硅膠密封住，起到防塵防水的作用；自動線通電檢測，將裝箱好的整體電加熱管進行通電檢測，淘汰不合格的產品；外觀全檢，人工對整體裝箱的電加熱管進行外觀檢測，淘汰不合格產品；電氣性能綜合測試，對電加熱管進行最后一道綜合性電氣性能測試，淘汰不合格產品；包裝，對合格電加熱管組件進行包裝；稱重，對包裝好的電加熱管組件進行沉重，如果發現重量不符合設計分量，重新進行包裝；碼垛，包裝好經過稱重后的加熱管組件碼垛，整個生產過程結束。2.根據權利要求1所述的電加熱管生產工藝流程，其特征在于:所述耐電壓測試過程中管體溫度為室內溫度。3.根據權利要求2所述的電加熱管生產工藝流程，其特征在于:所述單管檢測線工序包括耐電壓測試和功率測試。4.根據權利要求3所述的電加熱管生產工藝流程，其特征在于:所述電氣性能綜合測試包括通電測試、抗電強度測試和絕緣測試。
【專利摘要】本發明涉及一種生產工藝流程，具體地說是一種電加熱管生產工藝流程，主要包括粘接膠攪拌、陶瓷片篩選、鋁管清理、抗電強度測試和通電固化等工藝流程，本發明為電加熱管生產企業提供了規劃化的生產流程，適用于大規模生產的需要，便于推廣使用。
【IPC分類】H05B3/48
【公開號】CN105392220
【申請號】CN201510852586
【發明人】張懷國
【申請人】蕪湖恒美電熱器具有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月27日