一種電子產品外殼及其表面處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電子產品外殼及其表面處理工藝，尤其是一種在同一殼體(單一零件)表面呈現兩種光澤的電子產品外殼及其表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]隨著消費類電子產品的日新月異，各品牌的產品競爭激烈，消費者對于消費類電子產品的要求也越來越高，除了電子產品的硬件規格(例如處理器、屏幕尺寸與像素、網絡制式、相機像素等)外，消費者也非常看重電子產品的外觀設計。
[0003]以目前的彩色真空鍍技術處理工藝為例，一個殼體(塑膠或五金)只能做到一種表面觸感(全光面，啞光面)，同時殼體只能有單一的外觀顏色表現，無法在同一殼體(塑膠或五金)上同時實現全光面和啞光面的金屬質感效果。通常要滿足這種設計需求，只能將一個殼體(零件)分拆成兩個或多個殼體(零件)，再將分拆后的殼體(零件)單獨進行表面處理，最后組裝成整體。
[0004]因此，現有制作方式要么效果單一、滿足不了市場需求，要么導致產品殼體復雜、增加制造難度、增加模具及物料成本。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種低成本的電子產品外殼的表面處理工藝，該工藝可實現一個外殼同時具有亮光區域和啞光區域，從而具有兩種光澤。
[0006]為實現上述目的，本發明本發明實施例提供了一種電子產品外殼的表面處理工藝，該工藝包括:
[0007]在外殼上噴涂底漆；
[0008]通過真空鍍膜，在所述底漆上鍍出鍍膜層；
[0009]在所述鍍膜層上噴涂中漆；
[0010]在所述中漆上噴涂亮光面漆；
[0011]在所述亮光面漆的局部區域進行遮蔽處理，對經遮蔽處理的亮光面漆進行噴砂處理，在亮光面漆上形成啞光區域。
[0012]本發明實施例還提供一種電子產品外殼，其表面設有噴涂層，該噴涂層包括噴涂在外殼上的底漆、通過真空鍍膜蓋覆在底漆上的鍍膜層、噴涂在鍍膜層上的中漆以及噴涂在中漆上的亮光面漆，該亮光面漆的局部區域經噴砂處理而形成啞光區域。
[0013]本發明具有以下有益效果:本工藝能實現特定ID效果需求，在一個殼體部件上同時實現光面與啞面金屬質感外觀效果，同時光啞的分界線清晰明確，光面與啞面無斷差銜接，配合造型設計使得產品棱線更加分明。在實現如上效果的同時，此真空鍍工藝顏色不受限制，并且能達到行業可靠性驗證標準。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本發明作詳細的說明:
[0015]圖1是本發明的具體實施結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。有必要在此指出的是以下實施方式只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的普通技術人員可以根據本發明的實質對以下實施方式作出一些非本質的改進和調整。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼征之間未構成沖突就可以相互組合。
[0017]如圖1所不，一種電子產品外殼的表面處理工藝,該工藝包括:
[0018]在外殼I上噴涂底漆2;
[0019]通過真空鍍膜，在所述底漆2上鍍出鍍膜層3 ；
[0020]在所述鍍膜層3上噴涂中漆4 ；
[0021]在所述中漆4上噴涂亮光面漆5 ；
[0022]在所述亮光面漆的局部區域進行遮蔽處理，對經遮蔽處理的亮光面漆進行噴砂處理，在亮光面漆上形成啞光區域51。被遮蔽區域為亮光區域52。
[0023]所述底漆2為紫外光固化(Ultrav1let Curing, UV)漆或聚氨酯(Polyurethane, PU)漆，所述中漆4為UV漆，所述亮光面漆5為紫外光固化漆。
[0024]所述真空鍛膜采用不連續鍛膜技術(Non Conductive VacuumMetalizat1n, NCVM)工藝。
[0025]所述底漆2是透明的，所述中漆4是彩色的。
[0026]所述底漆2厚度為15-30um，烘烤溫度為50±5° ,UV能量為600_800mj/cm2。
[0027]真空鍍膜是在真空條件下，將欲鍍靶材通過直接加熱或間接加熱，使之溶解，然后蒸發，或者直接由固體升華為氣體，獲得足夠能量的原子或分子飛向并沉積在底漆2表面，沉積一定厚度的鍍膜層3。
[0028]所述中漆4厚度為8-10um，烘烤溫度為55±5°，紫外光固化能量為500_700mj/
2
cm ο
[0029]所述亮光面漆5厚度為20_35um，烘烤溫度為55±5°，紫外光固化能量為800_1000mj/cm2。
[0030]在噴砂處理中，所述砂型:錯砂/220# ;風力:33磅；時間:12S ;距離:10cm。
[0031]本發明實施例還提供了一種電子產品外殼，其表面設有噴涂層，該噴涂層包括噴涂在外殼上的底漆、通過真空鍍膜蓋覆在底漆上的鍍膜層、噴涂在鍍膜層上的中漆以及噴涂在中漆上的亮光面漆，該亮光面漆的局部區域經噴砂處理而形成啞光區域。本發明實施例提供的電子產品外殼，按上述方法實施例的加工工藝得到。
[0032]本發明實施例提供的電子產品可以為手機，平臺電腦，以及其他提供具有外殼的移動電子設備。
[0033]本工藝能實現特定ID效果需求，在一個殼體部件上同時實現光面與啞面金屬質感外觀效果，同時光啞的分界線清晰明確，光面與啞面無斷差銜接，配合造型設計使得產品棱線更加分明。在實現如上效果的同時，此真空鍍工藝顏色不受限制，并且能達到行業可靠性驗證標準。
【主權項】
1.一種電子產品外殼的表面處理工藝，其特征在于，該工藝包括: 在外殼上噴涂底漆； 通過真空鍍膜，在所述底漆上鍍出鍍膜層； 在所述鍍膜層上噴涂中漆； 在所述中漆上唆涂売光面漆； 在所述亮光面漆的局部區域進行遮蔽處理，對經遮蔽處理的亮光面漆進行噴砂處理，在亮光面漆上形成啞光區域。2.根據權利要求1所述的電子產品外殼的表面處理工藝，其特征在于，所述底漆為紫外光固化漆或聚氨酯漆，所述中漆為紫外光固化漆，所述亮光面漆為紫外光固化漆。3.根據權利要求1所述的電子產品外殼的表面處理工藝，其特征在于，所述真空鍍膜采用不導電真空電鍍工藝。4.根據權利要求1所述的電子產品外殼的表面處理工藝，其特征在于，所述底漆是透明的，所述中漆是彩色的。5.根據權利要求1所述的電子產品外殼的表面處理工藝，其特征在于，所述底漆厚度為15-30um，烘烤溫度為50±5°，紫外光固化能量為600-800mj/cm2。6.根據權利要求1所述的電子產品外殼的表面處理工藝，其特征在于，真空鍍膜是在真空條件下，將欲鍍靶材通過直接加熱或間接加熱，使之溶解，然后蒸發，或者直接由固體升華為氣體，獲得足夠能量的原子或分子飛向并沉積在底漆表面，沉積一定厚度的鍍膜層。7.根據權利要求1所述的電子產品外殼的表面處理工藝，其特征在于，所述中漆厚度為8-10um，烘烤溫度為55±5°，紫外光固化能量為500-700mj/cm2。8.根據權利要求1所述的電子產品外殼的表面處理工藝，其特征在于，所述亮光面漆厚度為20-35um，烘烤溫度為55±5°，紫外光固化能量為800-1000mj/cm2。9.根據權利要求1所述的電子產品外殼的表面處理工藝，其特征在于，在噴砂處理中，所述砂型:錯砂/220# ;風力:33石勞;時間:12S ;距尚:1cm010.一種電子產品外殼，其表面設有噴涂層，其特征在于，該噴涂層包括噴涂在外殼上的底漆、通過真空鍍膜蓋覆在底漆上的鍍膜層、噴涂在鍍膜層上的中漆以及噴涂在中漆上的亮光面漆，該亮光面漆的局部區域經噴砂處理而形成啞光區域。
【專利摘要】本發明涉及一種電子產品外殼及其表面處理工藝，尤其是一種在同一殼體(單一零件)表面呈現兩種光澤的電子產品外殼及其表面處理工藝。所述工藝包括：在外殼上噴涂底漆；通過真空鍍膜，在所述底漆上鍍出鍍膜層；在所述鍍膜層上噴涂中漆；在所述中漆上噴涂亮光面漆；在所述亮光面漆的局部區域進行遮蔽處理，對經遮蔽處理的亮光面漆進行噴砂處理，在亮光面漆上形成啞光區域。所述外殼應用了所述工藝。本發明可實現一個外殼同時具有亮光區域和啞光區域，從而具有兩種光澤。
【IPC分類】H05K5/00, C23C14/22
【公開號】CN105307429
【申請號】CN201410361224
【發明人】曾紅生, 林四亮
【申請人】維沃移動通信有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月25日