超厚白油線路板絲印方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及白油線路板制造領域，具體涉及一種超厚白油線路板絲印方法。
【背景技術】
[0002]LED照明市場需求因為終端照明產品價格的下跌而被刺激出大量的需求。展望2015年LED照明產品的主要成長驅動力仍主要來自于LED球泡燈，LED燈管等替代性的光源產品，因此照明客戶對于LED的價格與成本為主要的考慮。而具有良好性價比的中功率LED剛好可以滿足這些LED照明產品持續降價的要求，例如3030與2835 LED已經成為市場主流。而未來LED廠商仍然會去尋找更好的散熱材料，透過大電流驅動來減少LED使用顆數，甚至COB LED也逐漸受到照明客戶的青睞。而除了 LED的降價之外，LED照明廠商也開始關注驅動電源等其他零組件，希望透過整體系統設計來達到更低成本的解決方案。白油線路板是LED燈中的重要組成部分，傳統白油線路板的油墨厚度為0.4-0.8mil，絕緣性能和光亮度較差，使用傳統白油線路板的LED燈容易出現色衰，雜色等現象。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供超厚白油線路板絲印方法，包括步驟:
A.磨刷酸洗，將經過外層加工的線路板進行磨刷酸洗，去除線路板上的氧化和油污，然后將線路板靜置，靜置時間少于2小時；
B.油墨制作，將白油和開油水進行混合攪拌，攪拌后靜置，作為印刷油墨使用；
C.印刷及預烤，往印刷機內添加印刷油墨，在經過磨刷酸洗的線路板上進行第一次印刷，然后將線路板進行第一次預烤，再往印刷機添加印刷油墨進行第二次印刷，接著進行第二次預烤；
D.對位曝光，線路板的印刷及預烤完成后，在12小時內使用曝光機進行對位曝光，；
E.顯影，使用顯影機對曝光后的線路板進行顯影處理。
[0004]優選的，步驟A中采用濃度為3-5%的硫酸進行酸洗，磨刷速度為4.5-5米/分鐘。
[0005]優選的，步驟B中所述白油采用S562系列白油，白油和開油水的比例為1公斤白油加100毫升開油水，攪拌15分鐘后靜置10分鐘。
[0006]優選的，在步驟C中，第一次預烤是以75攝氏度的溫度預烤24分鐘，第二次預烤是以75攝氏度的溫度預烤40分鐘；第一次印刷和第二次印刷完成后將板進行水平靜置再進行預烤，水平靜置時間大于或等于15分鐘。
[0007]優選的，步驟C中采用網目規格為54T的絲印網版進行印刷；印刷到線路板上的濕膜厚度大于或等于43微米，進行批量印刷時，必須使用膜厚儀測量第一件印刷好的線路板的濕膜厚度，確認濕膜厚度大于或等于43微米后才可繼續進行批量印刷，以確保印刷質量。
[0008]優選的，步驟D中曝光機的對位能量尺控制在10-13格。
[0009]優選的，在步驟B中采用料號為S562-001的白油，在步驟D中曝光機的能量控制在 700-750mj/cm2。
[0010]優選的，在步驟B中采用料號為S562-002或S562-003的白油，在步驟D中曝光機的光能量控制在500-550mj/cm2。
[0011]優選的，在步驟D中，每曝光5框線路板，則對曝光機的臺面和麥拉進行清潔；每對位20PNL板，對曝光機上的棕片進行檢查及清潔，以保證曝光質量。
[0012]優選的，在步驟E中，采用濃度為0.8-1.2%的碳酸鈉溶液進行顯影，顯影速度為
2.2-2.8米/分鐘。
[0013]本發明可使線路板上的白油厚度達到1.5mil以上，可有效提高線路板的絕緣性能和光亮度，功耗低，制造出的產品能與LED光源完美的匹配，應用此產品的LED燈不會出現色衰，雜色等現象。
【具體實施方式】
[0014]為便于本領域技術人員更好的理解本發明，下面結合實施例進行進一步的說明。
[0015]作為一種優選的技術方案，超厚白油線路板絲印方法包括步驟:
A.磨刷酸洗，將經過外層加工的線路板進行磨刷酸洗，采用濃度為3-5%的硫酸進行酸洗，且磨刷速度為4.5-5米/分鐘，以去除其氧化和油污，然后將線路板靜置，靜置時間少于2小時；
B.油墨制作，將料號為S562-001的白油和開油水進行混合攪拌，白油和開油水的比例為1公斤白油加100毫升開油水，攪拌15分鐘后靜置10分鐘，作為印刷油墨使用；
C.印刷及預烤，往印刷機內添加印刷油墨，采用網目規格為54T的絲印網版在經過磨刷酸洗的線路板上進行第一次印刷，然后將線路板進行第一次預烤，以75攝氏度的溫度預烤24分鐘，再往印刷機添加印刷油墨進行第二次印刷，接著進行第二次預烤，以75攝氏度的溫度預烤40分鐘；印刷到線路板上的濕膜厚度大于或等于43微米，進行批量印刷時，必須使用膜厚儀測量第一件印刷好的線路板的濕膜厚度，確認濕膜厚度大于或等于43微米后才可繼續進行批量印刷，以確保印刷質量。
[0016]預烤必須使用專用烤箱并保持烤箱清潔，具體方法是使用吸塵器后再使用無塵布沾酒精擦拭干凈，每天需清潔四次，絲印網版架好后使用粘塵滾輪進行清潔，且印刷過程中每小時清潔一次，放板桌與印刷機周邊也需進行周期性清潔。
[0017]D.對位曝光，線路板的印刷及預烤完成后，在12小時內完成標識先進先出作業，然后使用曝光機進行對位曝光，曝光機的對位能量尺控制在10-13格；步驟D中曝光機的能量控制在700-750mj/cm2;每曝光5框線路板，則對曝光機的臺面和麥拉進行清潔；每對位20PNL板(即一架)，對曝光機上的棕片進行檢查及清潔，以保證曝光質量。
[0018]E.顯影，使用顯影機對曝光后的線路板進行顯影處理，采用濃度為0.8-1.2%的碳酸鈉溶液進行顯影，顯影速度為2.2-2.8米/分鐘。
[0019]作為另一種優選的方案，在其它步驟不變的情況下，在步驟B中使用料號為S562-002或S562-003的白油，步驟D中曝光機的光能量控制在500-550mj/cm2。
[0020]上述實施例僅為本發明的具體實施例，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.超厚白油線路板絲印方法，包括步驟: A.磨刷酸洗，將經過外層加工的線路板進行磨刷酸洗，去除線路板上的氧化和油污，然后將線路板靜置，靜置時間少于2小時； B.油墨制作，將白油和開油水進行混合攪拌，攪拌后靜置，作為印刷油墨使用； C.印刷及預烤，往印刷機內添加印刷油墨，在經過磨刷酸洗的線路板上進行第一次印刷，然后將線路板進行第一次預烤，再往印刷機添加印刷油墨進行第二次印刷，接著進行第二次預烤； D.對位曝光，線路板的印刷及預烤完成后，在12小時內使用曝光機進行對位曝光； E.顯影，使用顯影機對曝光后的線路板進行顯影處理。2.依據權利要求1所述超厚白油線路板絲印方法，其特征在于:步驟A中采用濃度為3-5%的硫酸進行酸洗，磨刷速度為4.5-5米/分鐘。3.依據權利要求1所述超厚白油線路板絲印方法，其特征在于:步驟B中所述白油采用S562系列白油，白油和開油水的比例為1公斤白油加100毫升開油水，攪拌15分鐘后靜置10分鐘。4.依據權利要求1所述超厚白油線路板絲印方法，其特征在于:在步驟C中，第一次預烤是以75攝氏度的溫度預烤24分鐘，第二次預烤是以75攝氏度的溫度預烤40分鐘；第一次印刷和第二次印刷完成后將板進行水平靜置再進行預烤，水平靜置時間大于或等于15分鐘。5.依據權利要求1所述超厚白油線路板絲印方法，其特征在于:步驟C中采用網目規格為54T的絲印網版進行印刷；印刷到線路板上的濕膜厚度大于或等于43微米，進行批量印刷時，必須使用膜厚儀測量第一件印刷好的線路板的濕膜厚度，確認濕膜厚度大于或等于43微米后才可繼續進行批量印刷，以確保印刷質量。6.依據權利要求1所述超厚白油線路板絲印方法，其特征在于:步驟D中曝光機的對位能量尺控制在10-13格。7.依據權利要求1所述超厚白油線路板絲印方法，其特征在于:在步驟B中采用料號為S562-001的白油，在步驟D中曝光機的能量控制在700-750mj/cm2。8.依據權利要求1所述超厚白油線路板絲印方法，其特征在于:在步驟B中采用料號為S562-002或S562-003的白油，在步驟D中曝光機的光能量控制在500-550mj/cm2。9.依據權利要求1所述超厚白油線路板絲印方法，其特征在于:在步驟D中，每曝光5框線路板，則對曝光機的臺面和麥拉進行清潔；每對位20PNL板，對曝光機上的棕片進行檢查及清潔，以保證曝光質量。10.依據權利要求1所述超厚白油線路板絲印方法，其特征在于:在步驟E中，采用濃度為0.8-1.2%的碳酸鈉溶液進行顯影，顯影速度為2.2-2.8米/分鐘。
【專利摘要】本發明提供超厚白油線路板絲印方法，包括步驟:磨刷酸洗、油墨制作、印刷及預烤、對位曝光、顯影。本發明可使線路板上的白油厚度達到1.5mil以上，可有效提高線路板的絕緣性能和光亮度，功耗低，制造出的產品能與LED光源完美的匹配，應用此產品的LED燈不會出現色衰，雜色等現象。
【IPC分類】H05K3/28
【公開號】CN105307413
【申請號】CN201510714098
【發明人】熊厚友, 劉庚新, 李偉保
【申請人】勝華電子（惠陽）有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月29日