一種便于自動化流水線生產的遙控器結構及其組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及遙控設備領域，尤其涉及一種便于自動化流水線生產的遙控器結構及其組裝方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上遙控器成品組裝生產未能實現自動化流水線裝配生產，主要是受限于PCBA上的彈簧焊接位置的不確定性，導致PCBA上彈簧與底殼彈簧裝配位不能實現直接定位裝配，需要經過手工對位后才能實現裝配，使得遙控器成品組裝生產不能實現自動化流水線裝配。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種便于自動化流水線生產的遙控器結構及其組裝方法，旨在解決現有的遙控器組裝需要先經過手工對位后才能實現裝配、組裝效率低的問題。
[0005]本發明的技術方案如下:
一種便于自動化流水線生產的遙控器結構，其中，包括一遙控器底殼、遙控器面殼、設置在遙控器底殼和遙控器面殼之間的PCBA、獨立設置在PCBA上的遙控器電池倉，在所述遙控器電池倉內設置有彈簧。
[0006]所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其中，所述遙控器電池倉上設置有電池蓋。
[0007]所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其中，所述遙控器底殼與遙控器面殼采用扣位連接或螺釘連接。
[0008]所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其中，所述彈簧通過引線連接PCBA。
[0009]所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其中，所述PCBA的頭部設置有紅外二級管。
[0010]所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其中，所述PCBA與遙控器面殼之間設置有導電膠。
[0011]所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其中，所述遙控器底殼的頭部設置有鏡片。
[0012]一種如上所述的遙控器結構的組裝方法，其中，包括步驟:
A、預先將彈簧裝在遙控器電池倉上；
B、將裝好彈簧的遙控器電池倉固定在PCBA上，使遙控器電池倉成為PCBA的一部分；
C、將PCBA與遙控器底殼、遙控器面殼組裝成遙控器結構。
[0013]所述的組裝方法，其中，所述遙控器底殼與遙控器面殼采用扣位連接或螺釘連接。
[0014]有益效果:本發明將原本固化在遙控器底殼上的遙控器電池倉從底殼上分離出來，形成一個單獨的構件，這樣彈簧先裝在遙控器電池倉上，裝上彈簧后再把遙控器電池倉固定在PCBA上，使得遙控器電池倉成為PCBA的一部分，這樣就避免了彈簧需要定位的問題，實現遙控器成品組裝自動化流水線生產，從而可以減少裝配人員，提高生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明一種便于自動化流水線生產的遙控器結構較佳實施例的分解示意圖。
[0016]圖2為本發明一種便于自動化流水線生產的遙控器結構較佳實施例的又一分解示意圖。
[0017]圖3為本發明的遙控器結構中遙控器電池倉與PCBA的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發明提供一種便于自動化流水線生產的遙控器結構及其組裝方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0019]請參閱圖1，圖1為本發明一種便于自動化流水線生產的遙控器結構較佳實施例的分解示意圖，如圖所示，其包括一遙控器底殼300、遙控器面殼400、設置在遙控器底殼300和遙控器面殼400之間的PCBA 100、獨立設置在PCBA 100上的遙控器電池倉200，在所述遙控器電池倉200內設置有彈簧210 (結合圖3所示)。
[0020]在本發明中，彈簧210設置在遙控器電池倉200內，而遙控器電池倉200則獨立設置在PCBA 100上，這樣彈簧210不是直接焊接在PCBA 100上，而是固定在遙控器電池倉200內，所以避免了由于彈簧210焊接位置的不確定性導致彈簧210與遙控器電池倉200不能準確定位的問題。提高了組裝效率，可實現自動流水化作業。
[0021]所述遙控器電池倉200上設置有電池蓋600，以蓋合所述遙控器電池倉200。
[0022]所述遙控器底殼300與遙控器面殼400的連接方式可以采用扣位連接或螺釘連接。當然，也可采用其他的連接方式進行連接。所述的遙控器底殼300的兩側間隔設置有用于支撐PCBA 100的支撐架，所述支撐架設置有臺階結構，該臺階結構的外側高度比內側要低。所述PCBA 100的兩側還對稱設置有一開口，用來準確定位和固定。
[0023]所述PCBA 100的頭部兩端還設置有斜口，其用來適配所述遙控器面殼400和遙控器底殼300的結構。所述PCBA 100的兩側還間隔設置有缺口，用來與遙控器底殼300上的支撐架進行匹配固定。
[0024]由于彈簧210是固定設置在遙控器電池倉200中，所以該彈簧210需要通過引線連接PCBA 100。具體的，所述彈簧210設置有兩個，分別連接遙控器電池倉200的正極和負極接觸位置。遙控器電池倉200的兩側設置有開孔，該彈簧210分別從遙控器電池倉200的兩側開孔引出，并連接PCBA 100。
[0025]所述PCBA 100的頭部設置有紅外二極管110，用來發射紅外信號。
[0026]在所述PCBA 100與遙控器面殼400之間設置有導電膠500。該導電膠500可以提供給遙控器面殼400上的按鍵響應功能，利用導電膠500來傳導按鍵的指令。
[0027]如圖2所示，在所述遙控器底殼300的頭部設置有鏡片700。
[0028]另外，如圖3所示，遙控器電池倉200通過一螺柱220來固定在PCBA 100上。具體是設置在遙控器電池倉200的電池槽的中間位置。所述遙控器電池倉200的底部還設置有一定位柱，所述PCBA 100上對應的位置設置有定位孔，這樣在安裝所述遙控器電池倉200時，可準確定位到PCBA 100上進行安裝。
[0029]所述遙控器面殼400的底部設置有一彎折部，通過所述彎折部包裹并與遙控器底殼300的底部。
[0030]本發明還提供一種如上所述的遙控器結構的組裝方法，其包括步驟:
51、預先將彈簧裝在遙控器電池倉上；
52、將裝好彈簧的遙控器電池倉固定在PCBA上，使電池倉成為PCBA的一部分；
53、將PCBA與遙控器底殼、遙控器面殼組裝成遙控器結構。
[0031]由于遙控器電池倉是與PCBA分離的，其作為單獨的構件，而彈簧又是安裝在遙控器電池倉中，所以再把遙控器電池倉安裝在PCBA上后，可以遙控器電池倉成為PCBA的一部分，彈簧無需進行定位，只需將PCBA與遙控器底殼、遙控器面殼共同組成成遙控器結構即可。
[0032]遙控器底殼與遙控器面殼可采用扣位連接或螺絲鎖附的方式進行連接，均可以實現遙控器成品組裝自動化流水線生產，從而可以減少裝配人員，提高生產效率。
[0033]綜上所述，本發明將原本固化在遙控器底殼上的遙控器電池倉從底殼上分離出來，形成一個單獨的構件，這樣彈簧先裝在遙控器電池倉上，裝上彈簧后再把遙控器電池倉固定在PCBA上，使得遙控器電池倉成為PCBA的一部分，這樣就避免了彈簧需要定位的問題，實現遙控器成品組裝自動化流水線生產，從而可以減少裝配人員，提高生產效率。
[0034]應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種便于自動化流水線生產的遙控器結構，其特征在于，包括一遙控器底殼、遙控器面殼、設置在遙控器底殼和遙控器面殼之間的PCBA、獨立設置在PCBA上的遙控器電池倉，在所述遙控器電池倉內設置有彈簧。2.根據權利要求1所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其特征在于，所述遙控器電池倉上設置有電池蓋。3.根據權利要求1所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其特征在于，所述遙控器底殼與遙控器面殼采用扣位連接或螺釘連接。4.根據權利要求1所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其特征在于，所述彈簧通過引線連接PCBA。5.根據權利要求1所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其特征在于，所述PCBA的頭部設置有紅外二級管。6.根據權利要求1所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其特征在于，所述PCBA與遙控器面殼之間設置有導電膠。7.根據權利要求1所述的便于自動化流水線生產的遙控器結構，其特征在于，所述遙控器底殼的頭部設置有鏡片。8.一種如權利要求1所述的遙控器結構的組裝方法，其特征在于，包括步驟: A、預先將彈簧裝在遙控器電池倉上； B、將裝好彈簧的遙控器電池倉固定在PCBA上，使遙控器電池倉成為PCBA的一部分； C、將PCBA與遙控器底殼、遙控器面殼組裝成遙控器結構。9.根據權利要求8所述的組裝方法，其特征在于，所述遙控器底殼與遙控器面殼采用扣位連接或螺釘連接。
【專利摘要】本發明公開一種便于自動化流水線生產的遙控器結構及其組裝方法，其中，遙控器結構包括一遙控器底殼、遙控器面殼、設置在遙控器底殼和遙控器面殼之間的PCBA、獨立設置在PCBA上的遙控器電池倉，在所述遙控器電池倉內設置有彈簧。本發明將原本固化在遙控器底殼上的遙控器電池倉從底殼上分離出來，形成一個單獨的構件，這樣彈簧先裝在遙控器電池倉上，裝上彈簧后再把遙控器電池倉固定在PCBA上，使得遙控器電池倉成為PCBA的一部分，這樣就避免了彈簧需要定位的問題，實現遙控器成品組裝自動化流水線生產，從而可以減少裝配人員，提高生產效率。
【IPC分類】H05K5/02, H05K7/02
【公開號】CN105101723
【申請號】CN201510488279
【發明人】程漢兵
【申請人】程漢兵
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月11日