一種大尺寸背板阻焊制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于線路板制造技術領域，尤其涉及一種大尺寸背板阻焊制作方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中生產規格為660mm*810mm的大尺寸背板阻焊時，采用靜電噴涂方法制作阻焊層，因背板尺寸較大，背板較厚，正常上板做靜電噴涂時，夾具夾不緊板邊，背板容易滑動或掉落，定位不穩定，且在制作過程中壓力、速度等相關噴涂參數不易控制，從而最終導致出現背板阻焊厚度不均勻、線路色差大(線路出現發紅)、板邊聚油等品質問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種大尺寸背板阻焊制作方法，旨在解決現有技術的大尺寸背板阻焊厚度不均勻、線路色差大、板邊聚油的品質問題。
[0004]本發明的技術方案是:一種大尺寸背板阻焊制作方法，包括以下步驟:
[0005]前處理，即對大尺寸背板進行預處理；
[0006]上板，將所述大尺寸背板置入噴印機的工位上并通過夾具對其進行裝夾；
[0007]第一面噴涂，對所述大尺寸背板的一面進行噴涂；
[0008]轉板，即將所述大尺寸背板翻轉；
[0009]第二面噴涂，對所述大尺寸背板的另一面進行噴涂；
[0010]下板，即將所述大尺寸背板從所述噴印機的工位上卸下；
[0011]烤板，即對所述大尺寸背板進行烘烤；
[0012]所述前處理步驟中，包括有以下步驟:
[0013]在所述大尺寸背板的側端進行鑼板加工，以在所述大尺寸背板的側端加工出階梯形防滑模塊，該階梯形防滑模塊的外表面為一 L形階梯面；在所述階梯形防滑模塊的L形階梯面上開設至少兩個供夾具夾持定位的凹槽，且所述凹槽的深度方向與所述大尺寸背板的厚度方向一致，各所述凹槽間隔排列。
[0014]具體地，在進行所述第一面噴涂和所述第二面噴涂步驟時，所述噴印機的噴嘴在豎直方向上的噴涂移動量為550mm。
[0015]具體地，在進行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機的噴嘴的噴射壓力為0.35MPA。
[0016]進一步地，在進行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機的噴嘴的噴涂移動速度為460mm/s。
[0017]具體地，在進行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述夾具的移動速度為1.2m/min,以使所述大尺寸背板在水平方向上相應產生1.2m/min的移動速度。
[0018]進一步地，所述烤板步驟中，包括以下步驟:先將所述大尺寸背板放入真空烤箱中進行烘烤，達到預定時間后，再將所述大尺寸背板放入柜體烤箱中烘烤。
[0019]具體地，所述大尺寸背板放入所述真空烤箱中烘烤時，烘烤時間為20分鐘，烘烤溫度為60度，且為分段烘烤，在邊烘拷的同時邊抽真空。
[0020]具體地，所述大尺寸背板放入所述柜體烤箱中烘烤時，烘烤時間為45分鐘，烘烤溫度為75度。
[0021]本發明提供的大尺寸背板阻焊制作方法，其通過在大尺寸背板的側端設置階梯形防滑模塊，并在該階梯形防滑模塊上設置供夾具夾持的凹槽，從而可使得大尺寸背板被穩固地夾持定位，以確保在進行噴涂工藝時噴涂參數可得到有效、準確地控制，從而可解決大尺寸背板阻焊厚度不均勻、線路色差大、板邊聚油的品質問題。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例提供的大尺寸背板阻焊制造方法的工藝流程圖；
[0023]圖2是本發明實施例提供的大尺寸背板的防滑模塊的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0025]本發明提供了一種大尺寸背板阻焊制作方法，包括以下步驟:
[0026]前處理，即對大尺寸背板進行預處理；
[0027]上板，將所述大尺寸背板置入噴印機的工位上并用夾具對其進行裝夾，此時，大尺寸背板為豎立放置；
[0028]第一面噴涂，對所述大尺寸背板的一面進行噴涂，噴涂時，所述大尺寸背板沿水平方向上進給，所述噴印機的噴嘴在豎直方向上進給；
[0029]轉板，即將所述大尺寸背板翻轉；
[0030]第二面噴涂，對所述大尺寸背板的另一面進行噴涂；
[0031]下板，即將所述大尺寸背板從所述噴印機的工位上卸下；
[0032]烤板，即對所述大尺寸背板進行烘烤；
[0033]其中，在所述前處理步驟中，包括有以下步驟:
[0034]如圖1和圖2所示，在大尺寸背板I的側端進行鑼板加工，以在所述大尺寸背板I的側端加工出階梯形防滑模塊11，所述階梯形防滑模塊11的外表面為一 L形階梯面；在所述階梯形防滑模塊11的L形階梯面上開設至少兩個供夾具夾持定位的凹槽111，且所述凹槽111的深度方向與所述大尺寸背板I的厚度方向一致，以便于夾持，各所述凹槽111間隔排列，這樣，在上板時，當夾具夾持所述大尺寸背板I時，夾具的夾頭可剛好落入所述凹槽111內，從而在不改變夾具等工裝設備的情況下，即可將大尺寸背板I穩固地定位，避免其在噴涂工藝時滑動或掉落。當然，凹槽111的設置數目及設置間距可根據夾具作相應調整。
[0035]本發明提供的大尺寸背板阻焊制作工藝，其通過在大尺寸背板I的側端設置階梯形防滑模塊11，并在該階梯形防滑模塊11上設置供夾具夾持的凹槽111，從而可使得大尺寸背板I被穩固地夾持定位，確保在進行噴涂工藝時各噴涂參數可得到有效、準確地控制，從而可解決大尺寸背板I阻焊厚度不均勻、線路色差大、板邊聚油的品質問題。
[0036]作為一較佳實施方式，所述階梯形防滑模塊11設于所述大尺寸背板I的長邊為宜，此時可使得所述大尺寸背板I被夾持得更穩固。
[0037]本實施例中，在進行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機的噴嘴在豎直方向上的噴涂移動量為550mm，即在豎直方向上噴印機的噴嘴的移動距離為550mm，相比現有技術的噴印機的噴嘴在豎直方向上的噴涂移動量通常為870mm，此時噴涂較均勻，且油墨量適中。
[0038]本實施例中，在進行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機的噴嘴的噴射壓力為0.35MPA，相比現有技術的噴印機的噴嘴的噴射壓力通常為0.3MPA，此時噴涂效果較佳。
[0039]本實施例中，在進行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機的噴嘴的噴涂移動速度為460mm/s，相比現有技術的噴印機的噴嘴的噴涂移動速度通常為710mm/s，此時噴涂厚度相對更均勻。
[0040]本實施例中，在進行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述夾具的移動速度為1.2m/min,以使所述大尺寸背板I在水平方向上相應產生1.2m/min的移動速度，相比現有技術的夾具的移動速度通常為2.5m/min，此時噴涂效果較佳。
[0041]進一步地，所述烤板步驟中，包括以下步驟:先將所述大尺寸背板I放入真空烤箱中進行烘烤，達到預定時間后，再將所述大尺寸背板I放入普通的柜體烤箱中烘烤，這樣，可避免氣壓因素對大尺寸背板I造成影響。
[0042]作為一較佳實施方式，所述大尺寸背板I放入所述真空烤箱中烘烤時，烘烤時間為20分鐘，烘烤溫度為60度，且為分段烘烤，在邊烘拷的同時邊抽真空，這樣，可保證大尺寸背板I各部分得到均勻地預烘烤，從而為后續繼續烘烤作好準備。
[0043]本實施例中,待大尺寸背板I在真空烤箱中完成預烘烤后,所述大尺寸背板I放入所述柜體烤箱中烘烤時，烘烤時間為45分鐘，烘烤溫度為75度，此時，可保證大尺寸背板I獲得較佳的噴涂效果，同時亦不會出現線路產生色差、線路發紅及板邊聚油的問題。
[0044]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種大尺寸背板阻焊制作方法，包括以下步驟: 前處理，即對大尺寸背板進行預處理； 上板，將所述大尺寸背板置入噴印機的工位上并通過夾具對其進行裝夾； 第一面噴涂，對所述大尺寸背板的一面進行噴涂； 轉板，即將所述大尺寸背板翻轉； 第二面噴涂，對所述大尺寸背板的另一面進行噴涂； 下板，即將所述大尺寸背板從所述噴印機的工位上卸下； 烤板，即對所述大尺寸背板進行烘烤； 其特征在于，所述前處理步驟中，包括有以下步驟: 在所述大尺寸背板的側端進行鑼板加工，以在所述大尺寸背板的側端加工出階梯形防滑模塊，該階梯形防滑模塊的外表面為一 L形階梯面；在所述階梯形防滑模塊的L形階梯面上開設至少兩個供夾具夾持定位的凹槽，且所述凹槽的深度方向與所述大尺寸背板的厚度方向一致，各所述凹槽間隔排列。2.如權利要求1所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，在進行所述第一面噴涂和所述第二面噴涂步驟時，所述噴印機的噴嘴在豎直方向上的噴涂移動量為550mm。3.如權利要求1所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，在進行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機的噴嘴的噴射壓力為0.35MPA。4.如權利要求1所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，在進行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機的噴嘴的噴涂移動速度為460mm/s。5.如權利要求1至4任一項所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，在進行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述夾具的移動速度為1.2m/min，以使所述大尺寸背板在水平方向上相應產生1.2m/min的移動速度。6.如權利要求1所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，所述烤板步驟中，包括以下步驟:先將所述大尺寸背板放入真空烤箱中進行烘烤，達到預定時間后，再將所述大尺寸背板放入柜體烤箱中烘烤。7.如權利要求6所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，所述大尺寸背板放入所述真空烤箱中烘烤時，烘烤時間為20分鐘，烘烤溫度為60度，且為分段烘烤，在邊烘拷的同時邊抽真空。8.如權利要求6所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，所述大尺寸背板放入所述柜體烤箱中烘烤時，烘烤時間為45分鐘，烘烤溫度為75度。
【專利摘要】本發明適用于大尺寸背板阻焊制作技術領域，公開了一種大尺寸背板阻焊制作方法，包括前處理-上板-第一面噴涂-轉板-第二面噴涂-下板-烤板，其中，前處理步驟中包括以下步驟：在大尺寸背板的側端進行鑼板處理，以在大尺寸背板的側端加工出階梯形防滑模塊，在階梯形防滑模塊的上開設至少兩個供夾具夾持定位的凹槽，且凹槽的深度方向與大尺寸背板的厚度方向一致。本發明中，其通過在大尺寸背板的側端設置階梯形防滑模塊，并在該階梯形防滑模塊上設置供夾具夾持的凹槽，從而可使得大尺寸背板被穩固地夾持定位，確保在進行噴涂工藝時各參數可得到有效、準確地控制，從而可解決大尺寸背板阻焊厚度不均勻、線路色差大、板邊聚油的品質問題。
【IPC分類】H05K3/28
【公開號】CN105101660
【申請號】CN201410196564
【發明人】韓啟龍, 宋建遠, 張軍杰, 劉克敢
【申請人】深圳崇達多層線路板有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月9日