一種注塑機用正溫度系數熱敏電阻電加熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加熱器，具體涉及一種注塑機用正溫度系數熱敏電阻電加熱器。
【背景技術】
[0002]注塑機需要通過對進料桶的加熱使塑料粒子融化，塑膠粒子變成溶液狀態通過射出機構將塑膠液體射入到模具里，制造出各種各樣的塑膠件。
[0003]傳統的塑料粒子進料桶加熱機構一般采用普通的發熱絲或發熱片做成環形結構抱箍在料桶上，這種發熱絲和發熱片是恒電阻既恒功率，通過外部的控制單元來切換加熱器電源來實現控溫，當溫度達到設定上限時，加熱器斷電并停止供熱，當溫度降到設定下限值時，加熱器恢復供電，開始加熱。這種恒功率的加熱器造成加熱器頻繁啟動，降低加熱器使用壽命，同時也不節能。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中所存在的不足，本發明提出一種注塑機用正溫度系數熱敏電阻電加熱器。
[0005]一種注塑機用正溫度系數熱敏電阻電加熱器，包括三塊同軸排布的圓環狀加熱裝置。將本發明套裝在外接的注塑機機桶上，即可對注塑機機桶進行加熱處理，確保注塑的順利進行。本發明采用三塊同軸排布的圓環狀加熱裝置，一方面是由于注塑機機桶本身較長，這樣可以使圓環狀加熱裝置鋪滿注塑機機桶的外圓面，實現充分的加熱，另一方面，圓環狀的結構設計，從而使熱量均勻的分布在注塑機機桶的圓周方向上，不會出現局部過熱的現象。
[0006]所述圓環狀加熱裝置結構相同，所述圓環狀加熱裝置均由數量相等的加熱環同軸緊密貼合后構成。形成了塊狀的環形加熱圈，熱量集中。
[0007]所述加熱環均包括發熱裝置、安裝支架、散熱片、鋁管和預裝鈑金，所述鋁管呈類圓形結構，所述鋁管的下部設有缺口，所述散熱片沿著鋁管的軸線方向等間距的排布，所述鋁管通過擴孔變徑的方式與散熱片緊密配合，所述預裝鈑金沿著鋁管的軸線方向依次套裝在鋁管的下端及中部，所述安裝支架對應安裝在處于鋁管下端的預裝鈑金上，發熱裝置穿過鋁管內部后引出兩個接線端。兩個接線端接入到外接的電源上，即可利用發熱裝置產生熱量，并利用散熱片及時將熱量散出，從而對注塑機機桶起到了加熱作用，確保注塑的順利進行；本發明設計了預裝鈑金，取代了傳統的預留安裝位置的方式，同時利用預裝鈑金、安裝支架均由鐵質材料加工制成，在熱脹冷縮時，膨脹系數一致因而不會產生摩擦位移導致異響，不會對模具加工帶來影響。
[0008]所述發熱裝置為正溫度系數熱敏電阻發熱器。本發明采用正溫度系數熱敏電阻發熱器，可以達到自動控溫效果，提高了使用壽命，而且使用過程中安全可控，隨溫度變化調節輸出功率從而得到有效節能的效果。
[0009]所述安裝支架上設有腰型安裝孔，以方便加熱環依次緊密貼合固定在一起。
[0010]所述預裝鈑金的數量不少于三個，以方便與外接的其它部件連接。
[0011]本發明的有益效果是:本發明具有結構設計合理、生產制造成本低和制熱效果好等優點，能夠實現自動控制溫度，在加熱過程中，由于注塑機機桶的溫度上升時，正溫度系數熱敏電阻發熱器的電阻會慢慢變大，溫度越高，電阻越大則功率就越低；在低溫時，正溫度系數熱敏電阻發熱器的功率可以達到普通加熱器二分之一的功率，從而使整體的加熱時間長，控制的部分無需頻繁啟動，同時，高溫工作時的功率只有普通加熱器功率的二分之一，起到了良好的節能作用；采用環形加熱，使注塑機機桶受熱均勻，避免了因局部受熱不均勻而導致的注塑質量出現問題。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]圖1為本發明的加熱環的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的I局部放大圖；
[0015]圖3為本發明工作時的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。
[0017]如圖1至圖3所示，一種注塑機用正溫度系數熱敏電阻電加熱器，包括三塊同軸排布的圓環狀加熱裝置2。將本發明套裝在外接的注塑機機桶I上，即可對注塑機機桶I進行加熱處理，確保注塑的順利進行。本發明采用三塊同軸排布的圓環狀加熱裝置2，一方面是由于注塑機機桶I本身較長，這樣可以使圓環狀加熱裝置2鋪滿注塑機機桶I的外圓面，實現充分的加熱，另一方面，圓環狀的結構設計，從而使熱量均勻的分布在注塑機機桶I的圓周方向上，不會出現局部過熱的現象。
[0018]所述圓環狀加熱裝置2結構相同，所述圓環狀加熱裝置2均由數量相等的加熱環同軸緊密貼合后構成。形成了塊狀的環形加熱圈，熱量集中。
[0019]所述加熱環均包括發熱裝置3、安裝支架4、散熱片5、鋁管6和預裝鈑金7，所述鋁管6呈類圓形結構，所述鋁管6的下部設有缺口 6a，所述散熱片5沿著鋁管6的軸線方向等間距的排布，所述鋁管6通過擴孔變徑的方式與散熱片5緊密配合，所述預裝鈑金7沿著鋁管6的軸線方向依次套裝在鋁管6的下端及中部，所述安裝支架4對應安裝在處于鋁管6下端的預裝鈑金7上，發熱裝置3穿過鋁管6內部后引出兩個接線端3a。兩個接線端3a接入到外接的電源上，即可利用發熱裝置3產生熱量，并利用散熱片5及時將熱量散出，從而對注塑機機桶I起到了加熱作用，確保注塑的順利進行；本發明設計了預裝鈑金7，取代了傳統的預留安裝位置的方式，同時利用預裝鈑金7、安裝支架4均由鐵質材料加工制成，在熱脹冷縮時，膨脹系數一致因而不會產生摩擦位移導致異響，不會對模具加工帶來影響。
[0020]所述發熱裝置3為正溫度系數熱敏電阻發熱器。本發明采用正溫度系數熱敏電阻發熱器，可以達到自動控溫效果，提高了使用壽命，而且使用過程中安全可控，隨溫度變化調節輸出功率從而得到有效節能的效果。
[0021]所述安裝支架4上設有腰型安裝孔4a，以方便加熱環依次緊密貼合固定在一起。
[0022]所述預裝鈑金7的數量不少于三個，以方便與外接的其它部件連接。
[0023]如圖3所示，為本發明的工作時的示意圖，三塊同軸排布的圓環狀加熱裝置2均套裝在了外接的注塑機機桶I的外圓面上，通電后即可進行加熱處理，隨后則可以進行注塑加工。
[0024]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種注塑機用正溫度系數熱敏電阻電加熱器，其特征在于:包括三塊同軸排布的圓環狀加熱裝置(2); 所述圓環狀加熱裝置(2)結構相同，所述圓環狀加熱裝置(2)均由數量相等的加熱環同軸緊密貼合后構成； 所述加熱環均包括發熱裝置(3)、安裝支架(4)、散熱片(5)、鋁管(6)和預裝鈑金(J)，所述鋁管(6)呈類圓形結構，所述鋁管(6)的下部設有缺口(6a)，所述散熱片(5)沿著鋁管(6)的軸線方向等間距的排布，所述鋁管(6)通過擴孔變徑的方式與散熱片(5)緊密配合，所述預裝鈑金(7)沿著鋁管￠)的軸線方向依次套裝在鋁管￠)的下端及中部，所述安裝支架⑷對應安裝在處于鋁管(6)下端的預裝鈑金(7)上，發熱裝置(3)穿過鋁管(6)內部后引出兩個接線端(3a)。2.根據權利要求1所述的一種注塑機用正溫度系數熱敏電阻電加熱器，其特征在于:所述發熱裝置(3)為正溫度系數熱敏電阻發熱器。3.根據權利要求1所述的一種注塑機用正溫度系數熱敏電阻電加熱器，其特征在于:所述安裝支架(4)上設有腰型安裝孔(4a)。4.根據權利要求1所述的一種注塑機用正溫度系數熱敏電阻電加熱器，其特征在于:所述預裝鈑金(7)的數量不少于三個。
【專利摘要】本發明涉及一種注塑機用正溫度系數熱敏電阻電加熱器，包括三塊同軸排布的圓環狀加熱裝置。圓環狀加熱裝置結構相同，圓環狀加熱裝置均由數量相等的加熱環同軸緊密貼合后構成。本發明具有結構設計合理、生產制造成本低和制熱效果好等優點，能夠實現自動控制溫度，從而使整體的加熱時間長，控制的部分無需頻繁啟動，同時，高溫工作時的功率只有普通加熱器功率的二分之一，起到了良好的節能作用；采用環形加熱，使注塑機機桶受熱均勻，避免了因局部受熱不均勻而導致的注塑質量出現問題。
【IPC分類】B29C45/74, H05B3/06
【公開號】CN104994605
【申請號】CN201510397883
【發明人】黃驥
【申請人】蕪湖華族實業有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月7日