Pcb用熱熔機的熱熔頭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種PCB用熱熔機上的裝置，本發明尤其是涉及一種PCB用熱熔機的熱熔頭裝置。
【背景技術】
[0002]PCB (即印刷線路板)在制作時有個工序叫預疊，它的目的是將多層板的每張芯板及PP (Pr印reg半固化片)，對位，然后通過熱熔或鉚合的方式將其固定住，這樣在壓合時就不會發生對位偏移問題。熱熔有一種方法是用電阻加熱，它的原理是加熱頭通電發熱，并加壓力在預疊的板子上，這個時候PP受熱，其中的膠水會變成熔融狀態，在壓力作用下，最終在加熱區域內的PP會與芯板固定在一起，PP也會完全固化或接近于固化，在后續的壓合過程中，雖然未加熱區的PP受熱后熔融，但是因為在預疊時有幾個部位已經固化，芯板和PP已經固定在一起，因此在壓合過程中也不會滑移。
[0003]目前，這種電加熱頭的設計就是一個內有電阻的發熱金屬塊，它直接跟預疊的板子接觸，在加熱過程中芯板之間的PP會熔融，而加熱頭通過氣缸給板子壓力，如此在加熱頭下方的PP上的膠會流到四周，進而加熱頭的地方會凹下去。如果熱熔處凹陷比較深的話，在后續制程中會有以下不良狀況:
1、熔合處容易分層，這樣在后續的無論是垂直制程還是水平制程，分層的地方都會藏藥水，進而污染到板子的其他區域，導致板子報廢；
2、熔合處凹陷在一些水平制程會藏藥水，然后污染板子和設備。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種在預疊時不會使半固化片產生不良狀況且使用方便的PCB用熱熔機的熱熔頭裝置。
[0005]按照本發明提供的技術方案，所述PCB用熱熔機的熱熔頭裝置，它包括熱熔頭與壓緊外套，壓緊外套具有軸向內孔，熱熔頭安裝在壓緊外套的軸向內孔內，熱熔頭的外壁與壓緊外套的內孔壁之間具有間隙，在熱熔頭上連接有輸電線纜，所述熱熔頭由安裝在PCB用熱熔機機架上的第一驅動汽缸驅動，壓緊外套由安裝在PCB用熱熔機機架上的第二驅動汽缸驅動。
[0006]所述熱熔頭的外壁與壓緊外套的內孔壁之間的間隙寬度大小為0.8-1.5mm。
[0007]所述壓緊外套由鐵氟龍材料制成。
[0008]在壓緊外套的出口端內孔壁上設有環形的限位擋邊，限位擋邊與熱熔頭配合。
[0009]本發明使用后，在熱熔頭下方的PP膠融化后就不會有大量的膠留到周圍，這樣就不會導致熱熔頭處出現嚴重凹陷，提高了預疊時的良品率；本發明具有結構簡單、使用方便等優點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的A—A剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0013]如圖1和圖2所示，該PCB用熱熔機的熱熔頭裝置，它包括熱熔頭I與壓緊外套2，壓緊外套2具有軸向內孔，熱熔頭I安裝在壓緊外套2的軸向內孔內，熱熔頭I的外壁與壓緊外套2的內孔壁之間具有間隙3，在熱熔頭I上連接有輸電線纜4，所述熱熔頭I由安裝在PCB用熱熔機機架上的第一驅動汽缸驅動，壓緊外套2由安裝在PCB用熱熔機機架上的第二驅動汽缸驅動，第一驅動汽缸與第二驅動汽缸各自獨立。
[0014]所述熱熔頭I的外壁與壓緊外套2的內孔壁之間的間隙3寬度大小為0.8-1.5mm。
[0015]所述壓緊外套2由鐵氟龍材料制成。
[0016]在壓緊外套2的出口端內孔壁上設有環形的限位擋邊5，限位擋邊5與熱熔頭I配合，使得熱熔頭I在伸出時可以受到限位擋邊5的限制，避免熱熔頭I出現晃動。
[0017]在加熱PCB板子的時候，壓緊外套2不得慢于熱熔頭I作用力于PCB板子上，其壓力控制是壓緊外套2對材料的壓強要大于等于加熱頭對材料的壓強，這樣熱熔頭I下方PP膠融化后就不會有大量的膠留到周圍，這樣就不會導致加熱頭處嚴重凹陷。
[0018]壓緊外套2的內壁與熱熔頭I的外壁之間要求一定的空隙3，這樣的目的是在熱熔頭I加熱時不至于將過多的熱傳給壓緊外套2，如果傳給壓緊外套2的話，壓緊外套2溫度高高于100度時，壓緊外套2下面的PP也會變成熔融狀態。通常來說加熱頭的溫度在200度左右，這就是選擇耐高溫且傳熱滿的材料的原因。
[0019]在壓緊外套2與熱熔頭I升起來的時候，兩者的高度要不一致。原因是熱熔頭I需要持續加熱，如果高度一致的話，壓緊外套2也會受熱。在升起來的時候，壓緊外套2可以把在壓板過程中吸收來自于加熱頭輻射過來的熱給散發掉。
[0020]本發明在熱熔頭I周圍包夾耐高溫傳熱慢的材料材料(如鐵氟龍)制成的壓緊外套2，且與熱熔頭I分別用不同的汽缸控制，兩者在升起來的時候高度要不一致，防止傳熱。在加熱時，PP雖在熔融狀態，且有壓力的情況下要往四周流動，但四周因為有來至于壓緊外套2的壓力，所以無法流到四周，這樣就不會導致凹陷。
【主權項】
1.一種PCB用熱熔機的熱熔頭裝置，其特征是:它包括熱熔頭(I)與壓緊外套(2)，壓緊外套(2)具有軸向內孔，熱熔頭(I)安裝在壓緊外套(2)的軸向內孔內，熱熔頭(I)的外壁與壓緊外套(2)的內孔壁之間具有間隙(3)，在熱熔頭(I)上連接有輸電線纜(4)，所述熱熔頭(I)由安裝在PCB用熱熔機機架上的第一驅動汽缸驅動，壓緊外套(2 )由安裝在PCB用熱熔機機架上的第二驅動汽缸驅動。2.如權利要求1所述的PCB用熱熔機的熱熔頭裝置，其特征是:所述熱熔頭(I)的外壁與壓緊外套(2)的內孔壁之間的間隙(3)寬度大小為0.8~1.5mm。3.如權利要求1所述的PCB用熱熔機的熱熔頭裝置，其特征是:所述壓緊外套(2)由鐵氟龍材料制成。4.如權利要求1所述的PCB用熱熔機的熱熔頭裝置，其特征是:在壓緊外套(2)的出口端內孔壁上設有環形的限位擋邊(5 )，限位擋邊(5 )與熱熔頭(I)配合。
【專利摘要】本發明涉及一種PCB用熱熔機的熱熔頭裝置，它包括熱熔頭與壓緊外套，壓緊外套具有軸向內孔，熱熔頭安裝在壓緊外套的軸向內孔內，熱熔頭的外壁與壓緊外套的內孔壁之間具有間隙，在熱熔頭上連接有輸電線纜，所述熱熔頭由安裝在PCB用熱熔機機架上的第一驅動汽缸驅動，壓緊外套由安裝在PCB用熱熔機機架上的第二驅動汽缸驅動。本發明使用后，在熱熔頭下方的PP膠融化后就不會有大量的膠留到周圍，這樣就不會導致熱熔頭處出現嚴重凹陷，提高了預疊時的良品率；本發明具有結構簡單、使用方便等優點。
【IPC分類】H05K3/46
【公開號】CN104968165
【申請號】CN201510402168
【發明人】邵亞周
【申請人】高德（無錫）電子有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月9日