一種開窗塞孔設計的阻焊制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于線路板加工領域，具體涉及一種開窗塞孔設計的阻焊制作方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中，在線路板加工過程中，PCB單面開窗塞孔設計和雙面開窗塞孔設計的阻焊生產流程如下:前處理-塞孔-絲印第一面-絲印第二面-預烤-曝光-顯影-檢查-后烤。其中，顯影時需減小顯影壓力、水洗壓力、強風吹干強度等步驟繁瑣。
[0003]但實際生產過程中，現有技術的這種方法存在很多局限性和缺點:首先，阻焊顯影后檢查會發現孔內油墨溢出至板面，修理時需用修理刀，容易造成板面刮傷報廢，且效率極低，造成阻焊上PAD不良；另外，返工再顯影一次容易掉橋，或造成顯影側蝕量大導致PAD邊掉油等問題。
[0004]因此，提供一種顯影效果好，不存在掉橋及掉油問題，產品品質高，報廢率低的開窗塞孔設計的阻焊制作方法，是目前線路板加工領域的當務之急。
【發明內容】
[0005]為此，本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術中，單面開窗塞孔設計和雙面開窗塞孔設計的PCB在阻焊制作過程中顯影后的阻焊上PAD、掉橋或后工序掉油問題，從而提出一種顯影效果好，不存在掉橋及掉油問題，品質高，報廢率低的開窗塞孔設計的阻焊制作方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明的公開了一種開窗塞孔設計的阻焊制作方法，所述方法順序分為塞孔處理步驟和面油處理步驟兩個步驟:
[0007]其中所述塞孔處理步驟為:對線路板整板進行前處理磨板，然后單獨先對塞孔順序進行常規的阻焊處理、預烤、顯影、檢查、后烤處理；
[0008]其中所述面油處理步驟為:對線路板整板再次進行前處理磨板，接著順序對線路板面油進行絲印處理；再次對絲印部分進行常規的預烤、曝光、顯影、檢查、直接高溫后烤處理。
[0009]進一步的，所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法中，所述步驟S2中預烤溫度為75。。。
[0010]更為進一步的，所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法中，所述塞孔處理步驟中預烤時間為45min。
[0011]優選的，所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法中，所述塞孔處理步驟中顯影速度為 3.2-4.0m/min。
[0012]優選的，所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法中，所述塞孔處理步驟中顯影壓力為 1.5-2.5kg/cm2o
[0013]優選的，所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法中，所述塞孔處理步驟中顯影濃度為 0.8-1.
[0014]更為優選的，所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法中，所述塞孔處理步驟中顯影溫度為28-32 °C。
[0015]所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法中，所述塞孔處理步驟中后烤方式為采用塞孔板低溫烘烤的方式。
[0016]進一步的，所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法中，所述塞孔處理步驟中前處理磨板的速度為2.5-3.5m/min。
[0017]更為進一步的，所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法中，所述塞孔處理步驟中前處理磨板的烘干溫度為80-100°C。
[0018]本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:PCB單面開窗塞孔設計和雙面開窗塞孔設計的產品在阻焊生產時塞孔和絲印面油分開制作，顯影時互相不影響，通過把阻焊塞孔油和面油分開制作的方式，修理時可使用稀釋劑擦拭即可；有效改善單面開窗塞孔設計和雙面開窗塞孔設計的產品返工帶來的掉橋及掉油問題，有效改善單面開窗塞孔設計和雙面開窗塞孔設計的產品阻焊上PAD的報廢率，從80%的報廢率降低至O。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例，對本發明作進一步詳細的說明。
[0020]實施例1本實施例的公開了一種開窗塞孔設計的阻焊制作方法，所述方法為:
[0021]S1:以2.5-3.5m/min的速度，80-100°C的烘干溫度，對線路板整板進行前處理磨板。
[0022]S2:(1)對塞孔進行阻焊處理，其中，阻焊處理的刮印速度為5-30HZ，覆墨速度為40-60HZ，刮印壓力為5-7kg/cm2，覆墨壓力為l-3kg/cm2，刮刀角度為8-12°，刮刀寬度為20mm ；
[0023](2)在75°C的溫度下，對塞孔進行預烤處理，處理時間為45min ;
[0024](3)在 3.2-4.0m/min 的速度，0.8-1.2% 的顯影濃度，1.5-2.5kg/cm2的顯影壓力，28-32?的顯影溫度對塞孔進行顯影處理，
[0025](4)對塞孔進行檢查，即檢查塞孔位油墨是否溢出板面，若溢出則用稀釋劑擦拭干凈。
[0026](5)采用塞孔板低溫烘烤的方式，對塞孔進行后烤處理。
[0027]S3:在80_100°C烘干溫度下，對線路板整板再次進行前處理磨板，處理速度為
2.5-3.5m/min。
[0028]S4:對線路板面油進行絲印第一面處理，該步驟中，刮印速度為3-8格，覆墨速度為3-8格，刮印壓力為3-6kg/cm2，覆墨壓力為4-8kg/cm2，刮刀角度為65-85°，刮刀寬度為1mm0
[0029]S5:對線路板面油進行絲印第二面處理，該步驟中，刮印速度為3-8格，覆墨速度為3-8格，刮印壓力為3-6kg/cm2，覆墨壓力為4-8kg/cm2，刮刀角度為65-85°，刮刀寬度為10mnin
[0030]S6: (I)在75°C的溫度下，對面油進行預烤處理，處理時間為45min ；
[0031](2)對面油進行曝光處理，曝光尺控制在9-13格蓋油。
[0032](3)在 3.2-4.0m/min 的速度，0.8-1.2% 的顯影濃度，1.5-2.5kg/cm2的顯影壓力，28-32?的顯影溫度對面油進行顯影處理，
[0033](4)對面油進行常規標準檢查。
[0034](5)直接采用高溫烘烤的方式，對面油進行后烤處理，處理溫度為150°C，烘烤時間為60min。
[0035]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種開窗塞孔設計的阻焊制作方法，其特征在于，所述方法順序分為塞孔處理步驟和面油處理步驟兩個步驟: 其中所述塞孔處理步驟為:對線路板整板進行前處理磨板，然后單獨先對塞孔順序進行常規的阻焊處理、預烤、顯影、檢查、后烤處理； 其中所述面油處理步驟為:對線路板整板再次進行前處理磨板，接著順序對線路板面油進行絲印處理；再次對絲印部分進行常規的預烤、曝光、顯影、檢查、直接高溫后烤處理。2.根據權利要求1所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法，其特征在于，所述塞孔處理步驟中預烤溫度為75°C。3.根據權利要求1所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法，其特征在于，所述塞孔處理步驟中預烤時間為45min。4.根據權利要求1所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法，其特征在于，所述塞孔處理步驟中顯影速度為3.2-4.0m/min。5.根據權利要求1或4所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法，其特征在于，所述塞孔處理步驟中顯影壓力為1.5-2.5kg/cm2。6.根據權利要求1或4所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法，其特征在于，所述塞孔處理步驟中顯影濃度為0.8-1.2%。7.根據權利要求1或4所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法，其特征在于，所述塞孔處理步驟中顯影溫度為28-32 °C。8.根據權利要求1-4所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法，其特征在于，所述塞孔處理步驟中后烤方式為采用塞孔板低溫烘烤的方式。9.根據權利要求1-4所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法，其特征在于，所述塞孔處理步驟中前處理磨板的速度為2.5-3.5m/min。10.根據權利要求1所述的開窗塞孔設計的阻焊制作方法，其特征在于，所述塞孔處理步驟中前處理磨板的烘干溫度為80-100°C。
【專利摘要】本發明屬于線路板加工領域，具體涉及一種開窗塞孔設計的阻焊制作方法。通過把阻焊塞孔油和面油分開制作的方式，進行了單獨兩次阻焊處理、預烤、顯影、檢查及其后烤處理，并將阻焊塞孔油的后烤方式為采用塞孔板低溫烘烤的方式，成功的把阻焊上PAD的修理和掉橋及掉油問題解決，改善了產品品質，降低了報廢率，保證了速度。具有極大的市場應用前景和經濟價值。
【IPC分類】H05K3/28, H05K3/40
【公開號】CN104902695
【申請號】CN201510309046
【發明人】劉亞飛, 榮孝強, 甘漢茹
【申請人】深圳崇達多層線路板有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月8日