電力調度自動化機柜底板的制作方法

本技術涉及自動化機柜領域，更具體地說，涉及電力調度自動化機柜底板。

背景技術：

1、目前，隨著調度自動化技術日新月異的高速發(fā)展，調度自動化系統(tǒng)已成為電力生產(chǎn)、調度中不可或缺的重要系統(tǒng)。在機柜內(nèi)部安裝較多電氣或電子設備時，在長時間使用以后，電氣或電子設備會散發(fā)大量熱量，如果熱量不能及時散發(fā)出去，長時間積攢在機柜內(nèi)部，會導致機柜內(nèi)部電氣或電子設備損壞，所以需要對機柜內(nèi)部進行散熱

2、現(xiàn)有的自動化機柜在進行散熱處理的時候，將風機直接安裝在機柜的底板上，通過風機將機柜內(nèi)部產(chǎn)生的熱量從機柜底部向外排出，存在的問題是：首先底板結構在和機柜進行安裝的時候位于機柜的底部位置，在和機柜進行安裝的時候，通過邊緣和機柜底部內(nèi)側的側邊支撐完成固定，因此底板和機柜放置位置地面之間的距離較近，不利于熱量從底部位置快速向外散發(fā)，影響機柜的散熱效果；同時現(xiàn)有的底板結構多為網(wǎng)板結構，便于通風的同時其本身受重較差，在安裝風機組之后，板面易出現(xiàn)凹陷，不利于板體壽命的同時易導致底板和機柜底部脫離。

3、因此，本實用新型提出一種電力調度自動化機柜底板。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在于解決上述背景技術提出的技術問題，提供電力調度自動化機柜底板，在使用的時候，首先能夠保證和地面位置之間的距離，繼而使得熱量從機柜底部的快速排出，能夠對散熱風機組提供穩(wěn)定支撐的同時具有良好的散熱效果。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：電力調度自動化機柜底板，包括有板體，板體的表面兩側固定連接有限位板，限位板的內(nèi)部嵌入設置有側板，側板同時嵌入限位板中，側板的內(nèi)側嵌入設置有內(nèi)板結構，板體的表面固定開設有散熱窗板，散熱窗板的表面兩端開設有散熱口，散熱窗板的居中表面開設濾孔，板體的外側邊緣固定連接有密封條。

3、進一步的優(yōu)選方案：限位板沿板體的表面兩側呈縱向設置，限位板的內(nèi)部中空設置，側板整體垂直貫穿限位板設置，且側板的底段延伸至板體底部兩端。

4、進一步的優(yōu)選方案：側板上段垂直設置，上段位置外側表面另貼設有橡膠緩沖墊，側板的底段呈“l(fā)”狀向外傾斜設置。

5、進一步的優(yōu)選方案：密封條設置為弧形密封條呈橫向設置，分布于板體的縱向兩側位置。

6、進一步的優(yōu)選方案：內(nèi)板結構包括有從上至下依次連接的內(nèi)板主體、導流罩和安裝架，內(nèi)板主體的表面開設有橫向的內(nèi)導流通口，安裝架的兩端固定連接有呈“l(fā)”狀上傾的外連接板，安裝架的中段呈弧形上凸設置，安裝架的表面兩側固定開設有安裝口，安裝口的下方固定連接有安裝座。

7、進一步的優(yōu)選方案：內(nèi)板主體的橫向兩端呈向上傾斜設置，同時兩端嵌入限位板內(nèi)側，而限位板的內(nèi)側對應內(nèi)板主體開設兩組縱向限位槽，內(nèi)導流通口呈矩形口橫向開設，導流罩呈梯形罩外擴設置，上下端均呈開放設置，導流罩固定連接于內(nèi)導流通口的下方位置。

8、進一步的優(yōu)選方案：外連接板頂部貼合內(nèi)板主體的底面固定連接，安裝口和安裝座均呈矩形設置，安裝座下凸設置。

9、有益效果：

10、1.通過限位板達到在側板和板體安裝的時候對側板進行限位固定的效果，通過側板達到便于整個底板結構和外部機柜內(nèi)部進行連接的效果。

11、2.通過密封條達到保證板體和外部機柜之間密封性的效果。

12、3.通過內(nèi)板主體達到在機柜內(nèi)部便于安裝架安裝的效果，通過內(nèi)導流通口和導流罩達到便于對熱量進行集中導流的效果，便于熱量的快速集中流動。

13、4.通過外連接板達到便于安裝架和內(nèi)板主體連接固定的效果，通過安裝口和安裝座達到對外部風機組件進行安裝連接的效果，同時通過外連接板避免安裝架上安裝的外部風機組件對板體過度施壓，有利于板體和外部機柜底部的連接穩(wěn)定性和使用壽命。

技術特征：

1.電力調度自動化機柜底板，其特征在于：包括有板體(1)，板體(1)的表面兩側固定連接有限位板(6)，限位板(6)的內(nèi)部嵌入設置有側板(2)，側板(2)同時嵌入限位板(6)中，側板(2)的內(nèi)側嵌入設置有內(nèi)板結構(5)，板體(1)的表面固定開設有散熱窗板(3)，散熱窗板(3)的表面兩端開設有散熱口(4)，散熱窗板(3)的居中表面開設濾孔，板體(1)的外側邊緣固定連接有密封條(14)。

2.根據(jù)權利要求1所述的電力調度自動化機柜底板，其特征在于：所述限位板(6)沿板體(1)的表面兩側呈縱向設置，限位板(6)的內(nèi)部中空設置，側板(2)整體垂直貫穿限位板(6)設置，且側板(2)的底段延伸至板體(1)底部兩端。

3.根據(jù)權利要求1所述的電力調度自動化機柜底板，其特征在于：所述側板(2)上段垂直設置，上段位置外側表面另貼設有橡膠緩沖墊，側板(2)的底段呈“l(fā)”狀向外傾斜設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的電力調度自動化機柜底板，其特征在于：所述密封條(14)設置為弧形密封條呈橫向設置，分布于板體(1)的縱向兩側位置。

5.根據(jù)權利要求1所述的電力調度自動化機柜底板，其特征在于：所述內(nèi)板結構(5)包括有從上至下依次連接的內(nèi)板主體(7)、導流罩(9)和安裝架(10)，內(nèi)板主體(7)的表面開設有橫向的內(nèi)導流通口(8)，安裝架(10)的兩端固定連接有呈“l(fā)”狀上傾的外連接板(11)，安裝架(10)的中段呈弧形上凸設置，安裝架(10)的表面兩側固定開設有安裝口(12)，安裝口(12)的下方固定連接有安裝座(13)。

6.根據(jù)權利要求5所述的電力調度自動化機柜底板，其特征在于：所述內(nèi)板主體(7)的橫向兩端呈向上傾斜設置，同時兩端嵌入限位板(6)內(nèi)側，而限位板(6)的內(nèi)側對應內(nèi)板主體(7)開設兩組縱向限位槽，內(nèi)導流通口(8)呈矩形口橫向開設，導流罩(9)呈梯形罩外擴設置，上下端均呈開放設置，導流罩(9)固定連接于內(nèi)導流通口(8)的下方位置。

7.根據(jù)權利要求5所述的電力調度自動化機柜底板，其特征在于：所述外連接板(11)頂部貼合內(nèi)板主體(7)的底面固定連接，安裝口(12)和安裝座(13)均呈矩形設置，安裝座(13)下凸設置。

技術總結
本技術提供了電力調度自動化機柜底板，包括有板體，板體的表面兩側固定連接有限位板，限位板的內(nèi)部嵌入設置有側板，側板同時嵌入限位板中，側板的內(nèi)側嵌入設置有內(nèi)板結構，板體的表面固定開設有散熱窗板，散熱窗板的表面兩端開設有散熱口，散熱窗板的居中表面開設濾孔，板體的外側邊緣固定連接有密封條。通過內(nèi)板主體達到在機柜內(nèi)部便于安裝架安裝的效果，通過內(nèi)導流通口和導流罩達到便于對熱量進行集中導流的效果，便于熱量的快速集中流動，通過外連接板達到便于安裝架和內(nèi)板主體連接固定的效果，通過安裝口和安裝座達到對外部風機組件進行安裝連接的效果，同時通過外連接板避免安裝架上安裝的外部風機組件對板體過度施壓。

技術研發(fā)人員：姜威,苗玉鑫,丁久賀,烏蘇雅拉,沈志欣,郭東
受保護的技術使用者：國網(wǎng)內(nèi)蒙古東部電力有限公司興安供電公司
技術研發(fā)日：20240403
技術公布日：2024/12/19