一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜的制作方法

本發(fā)明涉及液冷機柜，具體是涉及一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜。

背景技術：

1、一體化液冷機柜是一種用于冷卻電子設備的機柜，通常包括噴淋式和浸沒式兩種冷卻方式，其中浸沒式是指將電子設備放置在一個密閉的機柜中，并通過將傳熱油流過電子設備的熱源部分，利用液體的高熱傳導性能，將熱量從設備中傳遞到液體中，然后通過循環(huán)冷卻系統(tǒng)將熱量排出，散發(fā)到外部，以保證設備的穩(wěn)定運行；

2、現有技術中，循環(huán)冷卻過程通常是利用水泵將傳熱油從傳熱位置高壓抽出，再輸入冷凝器中散熱，但是水泵本身無法調節(jié)水壓，一般都需要配備泄壓閥或支管進行降壓操作，這樣做水泵耗能較大，采用泄壓閥降壓又會損失能量，造成浪費；

3、此外，水泵輸出的高壓傳熱油還可能會對冷凝器產生持續(xù)損耗，降低其工作效率和使用壽命。

4、于是有鑒于此，本發(fā)明提出一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜以彌補和改善現有技術的欠缺之處。

技術實現思路

1、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種能夠提升散熱效果的；能夠節(jié)約能耗的；能夠提升工作效率的可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，以解決上述背景技術中提出的相應技術問題。

2、為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，包括機體，所述機體的中部內壁上固定連接有隔板，所述隔板的一側與機體共邊開設有液冷腔體，所述機體靠近隔板的外側壁上設置有側門，所述側門的中部固定連接有冷凝器，所述一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜包括有：循環(huán)增壓機構和輔助排液機構，所述循環(huán)增壓機構固定連接于隔板遠離液冷腔體的側壁上，所述輔助排液機構固定連接于循環(huán)增壓機構的頂部，所述輔助排液機構分別與隔板和冷凝器相連接；

3、所述循環(huán)增壓機構包括出液管，所述出液管設置有一對，所述出液管的內側固定連接有用于增壓的增壓筒，所述增壓筒的頂部滑動連接有伸縮桿；

4、所述輔助排液機構包括固定連接于伸縮桿頂部的升降桿，所述升降桿的頂部轉動連接有轉動桿二，所述轉動桿二遠離升降桿的一端轉動連接有用于加速排液的導流扇。

5、作為優(yōu)選的，所述循環(huán)增壓機構還包括用于限流的螺紋壓環(huán)，所述螺紋壓環(huán)轉動連接于伸縮桿的底部，所述伸縮桿的底部位于螺紋壓環(huán)的中部位置固定連接有圓盤，所述圓盤的外壁轉動連接于螺紋壓環(huán)的內壁，所述圓盤與螺紋壓環(huán)繞圓周位置分別開設有多個大小相同的豎向通孔，所述增壓筒的頂部和底部內壁均開設有螺紋段，兩個所述螺紋段均與螺紋壓環(huán)外壁的螺紋孔相匹配，所述增壓筒的底部外端固定連接有連接管一，所述連接管一遠離增壓筒的一端貫穿側門的底部且其固定連接于冷凝器的輸入端。

6、作為優(yōu)選的，所述循環(huán)增壓機構還包括轉動連接于伸縮桿中部的轉動桿一，所述轉動桿一遠離伸縮桿的一端轉動連接有偏心輪，所述偏心輪的中心處固定連接于變速電機的輸出端上，所述變速電機通過安裝架固定連接于隔板的中部。

7、作為優(yōu)選的，所述輔助排液機構還包括轉動連接于導流扇轉軸一端的防護殼，所述防護殼的底部一側固定連接有連接管二，所述連接管二的一端貫穿側門的頂部且固定連接于冷凝器的輸出端，所述防護殼的頂部一側固定連接有斗笠型管，所述斗笠型管的頂端固定連接有冷液管，所述冷液管的外壁固定連接于機體的頂部內壁，所述冷液管的兩邊內側均開設有若干出水口。

8、作為優(yōu)選的，所述升降桿的外壁滑動連接于防護殼的底部內壁，所述防護殼的一側外壁固定連接于隔板的頂部側壁。

9、作為優(yōu)選的，所述斗笠型管設置為上窄下寬，所述冷液管的形狀為傾斜的u字形。

10、作為優(yōu)選的，所述螺紋壓環(huán)滑動連接于增壓筒的內壁中部且螺紋連接于螺紋壓環(huán)的頂部和底部。

11、作為優(yōu)選的，所述機體的頂部設置有頂蓋，所述頂蓋與側門分別通過鎖扣與機體卡接。

12、作為優(yōu)選的，所述液冷腔體內設置有多個支撐架和電子設備。

13、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、（1）通過設置循環(huán)增壓機構，采用偏心輪帶動伸縮桿和圓盤做往復升降運動，能夠減緩液冷腔體中傳熱油流動的速度，使傳熱油在電子設備熱源處充分吸熱，配合變速電機實時調節(jié)傳熱油的流速，熱量傳遞更有效，避免使用水泵先增加較高水壓，再采用降壓閥降壓的方式，降低了能量的損失，提升了散熱效果；

15、（2）通過在圓盤外部設置螺紋壓環(huán)，以及在二者上開設相同大小的豎向通孔，在螺紋壓環(huán)每次升降過程中都會進行兩次正反旋轉，使其下壓時與圓盤上的豎向通孔錯位，保持封閉，上升時與圓盤上的豎向通孔保持一致，利用螺紋壓環(huán)凹面部緩沖，然后從豎向通孔處穿出，減小了圓盤和螺紋壓環(huán)上升的阻力，節(jié)約了能耗；

16、（3）通過設置輔助排液機構，伸縮桿進行升降往復運動的同時會帶動固定在其上的升降桿也隨之運動，進而通過轉動桿二帶動導流扇旋轉，將傳熱油加速送往液冷腔體中，較為充分地利用了機械能，提升了工作效率，避免傳熱油處于高壓狀態(tài)而對冷凝器產生持續(xù)損耗。

技術特征：

1.一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，用于對電子設備的循環(huán)散熱，包括機體（1），所述機體（1）的中部內壁上固定連接有隔板（6），所述隔板（6）的一側與機體（1）共邊開設有液冷腔體（2），所述機體（1）靠近隔板（6）的外側壁上設置有側門（4），所述側門（4）的中部固定連接有冷凝器（5），其特征在于，所述一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜包括有：循環(huán)增壓機構（7）和輔助排液機構（8），所述循環(huán)增壓機構（7）固定連接于隔板（6）遠離液冷腔體（2）的側壁上，所述輔助排液機構（8）固定連接于循環(huán)增壓機構（7）的頂部，所述輔助排液機構（8）分別與隔板（6）和冷凝器（5）相連接；

2.根據權利要求1所述的一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，其特征在于，所述循環(huán)增壓機構（7）還包括用于限流的螺紋壓環(huán)（77），所述螺紋壓環(huán)（77）轉動連接于伸縮桿（74）的底部，所述伸縮桿（74）的底部位于螺紋壓環(huán)（77）的中部位置固定連接有圓盤（79），所述圓盤（79）的外壁轉動連接于螺紋壓環(huán)（77）的內壁，所述圓盤（79）與螺紋壓環(huán)（77）繞圓周位置分別開設有多個大小相同的豎向通孔（78），所述增壓筒（71）的頂部和底部內壁均開設有螺紋段（710），兩個所述螺紋段（710）均與螺紋壓環(huán)（77）外壁的螺紋孔相匹配，所述增壓筒（71）的底部外端固定連接有連接管一（73），所述連接管一（73）遠離增壓筒（71）的一端貫穿側門（4）的底部且其固定連接于冷凝器（5）的輸入端。

3.根據權利要求1所述的一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，其特征在于，所述循環(huán)增壓機構（7）還包括轉動連接于伸縮桿（74）中部的轉動桿一（75），所述轉動桿一（75）遠離伸縮桿（74）的一端轉動連接有偏心輪（76），所述偏心輪（76）的中心處固定連接于變速電機的輸出端上，所述變速電機通過安裝架固定連接于隔板（6）的中部。

4.根據權利要求1所述的一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，其特征在于，所述輔助排液機構（8）還包括轉動連接于導流扇（86）轉軸一端的防護殼（82），所述防護殼（82）的底部一側固定連接有連接管二（81），所述連接管二（81）的一端貫穿側門（4）的頂部且固定連接于冷凝器（5）的輸出端，所述防護殼（82）的頂部一側固定連接有斗笠型管（85），所述斗笠型管（85）的頂端固定連接有冷液管（87），所述冷液管（87）的外壁固定連接于機體（1）的頂部內壁，所述冷液管（87）的兩邊內側均開設有若干出水口。

5.根據權利要求4所述的一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，其特征在于，所述升降桿（83）的外壁滑動連接于防護殼（82）的底部內壁，所述防護殼（82）的一側外壁固定連接于隔板（6）的頂部側壁。

6.根據權利要求4所述的一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，其特征在于，所述斗笠型管（85）設置為上窄下寬，所述冷液管（87）的形狀為傾斜的u字形。

7.根據權利要求2所述的一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，其特征在于，所述螺紋壓環(huán)（77）滑動連接于增壓筒（71）的內壁中部且螺紋連接于螺紋壓環(huán)（77）的頂部和底部。

8.根據權利要求1所述的一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，其特征在于，所述機體（1）的頂部設置有頂蓋（3），所述頂蓋（3）與側門（4）分別通過鎖扣與機體（1）卡接。

9.根據權利要求1所述的一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，其特征在于，所述液冷腔體（2）內設置有多個支撐架和電子設備。

技術總結
本發(fā)明公開了一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜，涉及液冷機柜技術領域，包括機體，所述機體的中部內壁上固定連接有隔板，所述隔板的一側與機體共邊開設有液冷腔體，所述機體靠近隔板的外側壁上設置有側門，所述側門的中部固定連接有冷凝器，所述一種可循環(huán)散熱的一體化液冷機柜包括有：循環(huán)增壓機構和輔助排液機構，通過設置循環(huán)增壓機構，采用偏心輪帶動伸縮桿和圓盤做往復升降運動，能夠減緩液冷腔體中傳熱油流動的速度，使傳熱油在電子設備熱源處充分吸熱，配合變速電機實時調節(jié)傳熱油的流速，熱量傳遞更有效，避免使用水泵先增加較高水壓，再采用降壓閥降壓的方式，降低了能量的損失，提升了散熱效果。

技術研發(fā)人員：褚抗抗,王健
受保護的技術使用者：杭州星珈科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30