本技術涉及電路板制作的,特別是指一種分層波峰焊治具。
背景技術:
1、隨著工藝技術的發展,電路板的焊接工藝方法經歷了從手工焊接到浸焊,再到波峰焊焊接的過程,特別是波峰焊治具的使用,使電路板的波峰焊焊接實現了量產;其中,波峰焊治具是電路板進行波峰焊焊接時使用的一種重要輔助工裝。
2、波峰焊是一種將電子元件焊接在電路板表面的技術,它通過將焊錫液體通過波峰的方式涂在電路板表面,將插件式元件的引腳與電路板焊接在一起。?波峰焊需要使用一系列的設備和工藝來完成,包括電路板預處理、元件安裝、焊接等步驟。其中,焊接是波峰焊技術中最關鍵的環節,需要使用波峰焊機將焊錫液體涂在電路板表面,然后將插件式元件放置在涂有焊錫的電路板表面上,通過熱力和壓力將元件的引腳與電路板焊接在一起。
3、如1所示,現有的波峰焊治具10’,一次焊接只能擺放兩片電路板20’,生產效率低,批量生產時需要配置多套波峰焊治具,治具成本高。
4、有鑒于此,本設計人針對現有波峰焊治具結構設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便而深入構思,且積極研究改良試做而開發出本實用新型。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供一種在同等尺寸的治具下可提高電路板擺放數量,從而提高生產效率,降低治具成本的分層波峰焊治具。
2、為了達成上述目的,本實用新型的解決方案是:
3、一種分層波峰焊治具,其包括底板及蓋板,所述底板具有安裝區與擺放區,安裝區具有至少兩排沿長度方向間隔設置的安裝座,每一排安裝座上具有間隔設置的至少兩焊接座,所述蓋板設置在底板的擺放區。
4、進一步,每一焊接座上至少設有一用以限位fpc連接器的限位機構。
5、進一步,每一焊接座的兩端分別設有一限位機構,限位機構包括固定柱及可轉動的設置在固定柱上的限位旋鈕,限位旋鈕底端的高度高于安裝后連接器的頂端高度。
6、進一步,相鄰兩排安裝座之間設置有一隔板,隔板的高度高于限位機構的高度。
7、進一步,所述底板與蓋板設有相互配合的限位凸柱及限位凹槽。
8、進一步,所述限位凸柱與底板之間設有擋柱,擋柱的直徑大于限位凸柱的直徑,限位凸柱設置在擋柱的頂端。
9、進一步,所述底板及蓋板上分別具有多個間隔設置的鏤空孔。
10、進一步,所述鏤空孔包括邊孔及長孔,所述長孔與所述焊接座對應設置。
11、采用上述結構后,本實用新型本分層波峰治具將安裝座采用分層設計,在第一排安裝座上的焊接座擺放完fpc后,后一排的安裝座上的fpc通過蓋板與底層的fpc進行分離,以保護底層的,與現有的波峰焊治具相較,在同等尺寸的治具上,本實用新型底板的安裝座采用分層設計,一次可至少擺放4片產品,相較于現有治具一次只能擺放2片fpc,本實用新型采用分層設計可有效提升焊接效率,有效提升產能,同等數量的fpc可有效降低治具的數量,即有效降低治具成本,實現產能最大化,蓋板還可起到保護產品的平整度,防止過爐后fpc被移位的作用。
1.一種分層波峰焊治具,其特征在于,包括:底板及蓋板,所述底板具有安裝區與擺放區,安裝區具有至少兩排沿長度方向間隔設置的安裝座,每一排安裝座上具有間隔設置的至少兩焊接座,所述蓋板設置在底板的擺放區。
2.如權利要求1所述的一種分層波峰焊治具,其特征在于:每一焊接座上至少設有一用以限位fpc連接器的限位機構。
3.如權利要求2所述的一種分層波峰焊治具,其特征在于:每一焊接座的兩端分別設有一限位機構,限位機構包括固定柱及可轉動的設置在固定柱上的限位旋鈕,限位旋鈕底端的高度高于安裝后連接器的頂端高度。
4.如權利要求2所述的一種分層波峰焊治具,其特征在于:相鄰兩排安裝座之間設置有一隔板,隔板的高度高于限位機構的高度。
5.如權利要求1所述的一種分層波峰焊治具,其特征在于:所述底板與蓋板設有相互配合的限位凸柱及限位凹槽。
6.如權利要求5所述的一種分層波峰焊治具,其特征在于:所述限位凸柱與底板之間設有擋柱,擋柱的直徑大于限位凸柱的直徑,限位凸柱設置在擋柱的頂端。
7.如權利要求1所述的一種分層波峰焊治具,其特征在于:所述底板及蓋板上分別具有多個間隔設置的鏤空孔。
8.如權利要求7所述的一種分層波峰焊治具,其特征在于:所述鏤空孔包括邊孔及長孔,所述長孔與所述焊接座對應設置。