一種多層PCB疊板的排序防錯裝置的制作方法

本技術涉及pcb板壓合，特別的涉及一種多層pcb疊板的排序防錯裝置。

背景技術：

1、pcb板是生產電腦、手機和平板等電子產品的重要零部件，pcb壓合生產工藝流程中，疊板是非常關鍵的工序，現pcb生產工藝中在人員疊板過程中，完全依靠人員目視檢驗是否有疊錯，然而靠人員在疊板過程中自檢疊板是否疊錯，存在人員漏檢的風險。

2、經檢索，如中國公開授權專利“一種pcb壓合疊板防錯疊裝置”，公布號為“cn217796924u”，該專利本實用新型通過設置層引銘牌、ccd攝像頭、電腦控制器、壓合板、凹槽、電磁閥、彈簧和封堵塊當ccd攝像頭讀取到的層數順序錯誤或者缺少某些層數時，電腦控制器會出現報警畫面并提醒人員疊錯，當出現疊板錯誤時，由電腦控制器驅動電磁閥，使其開啟，并將彈簧松開，從而使封堵塊彈出，防止工作人員繼續疊板，直至故障消除后，再手動關閉電磁閥，并重新卡住彈簧，將封堵塊縮回，從而實現繼續正常疊板。

3、但是上述案例中的封堵塊在彈出后需要使用者手動將封堵塊復位，操作較為麻煩，降低了生產效率。

4、因此，提出一種多層pcb疊板的排序防錯裝置以解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種多層pcb疊板的排序防錯裝置，改善了對比案例中封堵塊在彈出后需要使用者手動將封堵塊復位，操作較為麻煩，降低了生產效率的問題。

2、本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種多層pcb疊板的排序防錯裝置，包括：疊合座，所述疊合座的頂部設置有動壓合板，所述動壓合板的底部設置有數量為兩個的ccd攝像頭，所述疊合座的內部設置有等距分布的pcb板，所述疊合座的一側設置有控制器，所述疊合座的內部設置有防錯機構；其中，所述防錯機構包括數量為兩個的電動推桿，所述疊合座的頂部開設有數量為兩個的收納槽，所述收納槽的內底壁開有安裝槽，所述電動推桿安裝于安裝槽的內底壁，所述電動推桿的頂端固定連接有位于收納槽內部的移動座，所述移動座的內壁固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有封堵塊，所述疊合座的底端設置有抬升組件，所述封堵塊的底部設置有傾斜面，所述封堵塊的橫切面為錐臺形，操作人員通過再次通過控制器啟動電動推桿，此時電動推桿開始復位，移動座帶動封堵塊向下移動，封堵塊會因底部的傾斜面與收納槽的內壁之間作用下收入移動座中，從而相較于對比案例，本裝置中的封堵塊在彈出移動座后，可以自動進行復位，無需操作人員手動對封堵塊進行復位，有效提升了生產效率。

3、優選的，所述抬升組件包括電機，所述疊合座的內部開設有設備槽，所述電機設置于設備槽的內底壁，所述電機的輸出軸固定連接有絲桿，所述絲桿的頂端與設備槽的內頂壁轉動連接，所述絲桿的表面螺紋連接有抬升板，所述抬升板的頂部四角均固定連接有抬升桿，所述疊合座的內底壁開設有數量為四個的通孔，所述抬升桿的頂端貫穿至通孔的內部，所述抬升桿的頂端設置有增阻墊，所述增阻墊采用橡膠材質構件，電機的輸出軸帶動絲桿進行轉動，絲桿螺紋帶動抬升板向上移動，隨后抬升板帶動抬升桿和橡膠材質的增阻墊將層疊的pcb板抬起，直至最上方的錯誤pcb板移出疊合座后并被操作人員取下，從而可以便于操作人員取出已經放置到疊合座內部的錯誤pcb板，進一步的提升了生產效率。

4、優選的，所述封堵塊的兩側均固定連接有滑塊，所述移動座兩側的內壁均開設有滑槽，所述滑塊滑移于滑槽的內壁，封堵塊在移動時會帶動滑塊在滑槽的內壁滑移，從而滑塊可以對封堵塊進行限位，避免封堵塊完全移出移動座。

5、優選的，所述移動座的底部固定連接有導向桿，所述收納槽的內底壁開設有導向孔，所述導向桿的底端貫穿至導向孔的內部，移動座在上下移動時會帶動導向桿在導向孔中滑移，導向桿可以對移動座進行限位，避免移動座在移動過程中出現位置偏移的情況。

6、優選的，所述設備槽的內底壁固定連接有數量為兩個的限位桿，所述限位桿的頂端貫穿抬升板并與設備槽的內頂壁固定連接，抬升板在上下移動時會在限位桿的表面滑移，從而限位桿可以避免抬升板在移動過程中出現傾斜的情況。

7、優選的，所述控制器的輸入端與ccd攝像頭的輸出端電性連接，所述電動推桿和電機的輸入端與控制器的輸出端電性連接。

8、本實用新型的有益效果是：

9、1、操作人員通過再次通過控制器啟動電動推桿，此時電動推桿開始復位，移動座帶動封堵塊向下移動，封堵塊會因底部的傾斜面與收納槽的內壁之間作用下收入移動座中，從而相較于對比案例，本裝置中的封堵塊在彈出移動座后，可以自動進行復位，無需操作人員手動對封堵塊進行復位，有效提升了生產效率；

10、2、電機的輸出軸帶動絲桿進行轉動，絲桿螺紋帶動抬升板向上移動，隨后抬升板帶動抬升桿和橡膠材質的增阻墊將層疊的pcb板抬起，直至最上方的錯誤pcb板移出疊合座后并被操作人員取下，從而可以便于操作人員取出已經放置到疊合座內部的錯誤pcb板，進一步的提升了生產效率。

技術特征：

1.一種多層pcb疊板的排序防錯裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種多層pcb疊板的排序防錯裝置，其特征在于：所述抬升組件(69)包括電機(6901)，所述疊合座(1)的內部開設有設備槽(6902)，所述電機(6901)設置于設備槽(6902)的內底壁，所述電機(6901)的輸出軸固定連接有絲桿(6907)，所述絲桿(6907)的頂端與設備槽(6902)的內頂壁轉動連接，所述絲桿(6907)的表面螺紋連接有抬升板(6903)，所述抬升板(6903)的頂部四角均固定連接有抬升桿(6904)，所述疊合座(1)的內底壁開設有數量為四個的通孔(6906)，所述抬升桿(6904)的頂端貫穿至通孔(6906)的內部。

3.根據權利要求1所述的一種多層pcb疊板的排序防錯裝置，其特征在于：所述封堵塊(65)的底部設置有傾斜面，所述封堵塊(65)的橫切面為錐臺形。

4.根據權利要求1所述的一種多層pcb疊板的排序防錯裝置，其特征在于：所述封堵塊(65)的兩側均固定連接有滑塊(67)，所述移動座(62)兩側的內壁均開設有滑槽(68)，所述滑塊(67)滑移于滑槽(68)的內壁。

5.根據權利要求1所述的一種多層pcb疊板的排序防錯裝置，其特征在于：所述移動座(62)的底部固定連接有導向桿(610)，所述收納槽(64)的內底壁開設有導向孔(611)，所述導向桿(610)的底端貫穿至導向孔(611)的內部。

6.根據權利要求2所述的一種多層pcb疊板的排序防錯裝置，其特征在于：所述抬升桿(6904)的頂端設置有增阻墊(6905)，所述增阻墊(6905)采用橡膠材質構件。

7.根據權利要求2所述的一種多層pcb疊板的排序防錯裝置，其特征在于：所述設備槽(6902)的內底壁固定連接有數量為兩個的限位桿(6908)，所述限位桿(6908)的頂端貫穿抬升板(6903)并與設備槽(6902)的內頂壁固定連接。

8.根據權利要求2所述的一種多層pcb疊板的排序防錯裝置，其特征在于：所述控制器(5)的輸入端與ccd攝像頭(3)的輸出端電性連接，所述電動推桿(61)和電機(6901)的輸入端與控制器(5)的輸出端電性連接。

技術總結
本技術涉及PCB板壓合技術領域，具體的說是一種多層PCB疊板的排序防錯裝置，包括：疊合座，所述疊合座的頂部設置有動壓合板，所述動壓合板的底部設置有數量為兩個的CCD攝像頭，所述疊合座的內部設置有等距分布的PCB板，所述疊合座的一側設置有控制器，所述疊合座的內部設置有防錯機構；其中，所述防錯機構包括數量為兩個的電動推桿；操作人員通過再次通過控制器啟動電動推桿，此時電動推桿開始復位，移動座帶動封堵塊向下移動，封堵塊會因底部的傾斜面與收納槽的內壁之間作用下收入移動座中，從而相較于對比案例，本裝置中的封堵塊在彈出移動座后，可以自動進行復位，無須操作人員手動對封堵塊進行復位，有效提升了生產效率。

技術研發人員：朱淑霞,張國強,陳茂盛
受保護的技術使用者：揚宣電子（蘇州）有限公司
技術研發日：20231227
技術公布日：2024/12/26