本發明涉及線路板技術領域，尤其涉及一種pcb板加工設備。
背景技術：
pcb(printedcircuitboard)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。
在pcb的生產過程中，需要將多張帶有圖形電路的芯板和兩張外層銅箔壓合，外層銅箔再鉆孔、電鍍、蝕刻線路。由于外層銅箔壓合、內層多張芯板疊層熔合，由于外層信息和內層信息關聯存在缺陷，所以在品質追溯過程中難以對質量進行清查。針對上述問題，本發明提供一種便于后續品質追溯的pcb板加工設備。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種pcb板加工設備，實現pcb板內層與外層信息的關聯，便于在品質追溯過程中對質量進行清查。
為達此目的，本發明采用以下技術方案：
一種pcb板加工設備，包括機臺以及裝設于機臺上的熔合機，還包括數據處理系統、裝設于機臺上的讀碼裝置和噴碼裝置；其中，所述讀碼裝置、噴碼裝置均與數據處理系統連接；
讀碼裝置用于讀取每張內層芯板上的第一標識，并將所述第一標識發送給數據處理系統；所述噴碼裝置用于將第二標識噴射到由若干所述內層芯板熔合而成的組合芯板上；所述第二標識由若干第一標識通過數據處理系統整合而成。
優選的，所述噴碼裝置包括噴碼機和滑軌安裝座，所述噴碼機包括噴頭，所述滑軌安裝座可拆卸地安裝于所述機臺上；所述滑軌安裝座上設有第一滑軌，所述第一滑軌的軌道呈橫向設置，所述噴頭與所述第一滑軌滑動連接。
優選的，所述滑軌安裝座包括第二滑軌，所述第二滑軌的軌道呈縱向設置，所述第一滑軌與第二滑軌滑動連接。
優選的，所述讀碼裝置包括讀碼平臺以及位于讀碼平臺上方的讀取機構和光源機構；在所述讀碼平臺上放置所述內層芯板時，將所述內層芯板對準所述光源機構，讀取機構讀取所述內層芯板上的第一標識。
優選的，所述機臺上還設有噴碼工作臺，所述噴碼工作臺用于放置待噴碼的組合芯板；所述噴頭沿所述第一滑軌和/或第二滑軌滑動至所述組合芯板的上方。
優選的，所述pcb板加工設備還包括傳送帶，所述傳送帶的入口端連接至所述熔合機內、出口端連接至所述噴碼工作臺。
優選的，所述機臺一側設有延長固定架，所述滑軌安裝座可拆卸地安裝于所述延長固定架上。
優選的，所述讀碼裝置還包括一個雙層的視覺設備支架，所述讀取機構裝設于所述視覺設備支架的上層，所述光源機構裝設于所述視覺設備支架的下層。
優選的，所述機臺pcb板加工設備還包括置板架，所述置板架可移動地放置于所述機臺一側，用于放置pcb板加工過程中所需要的板材。
優選的，所述機臺pcb板加工設備還包括電器安裝架，所述電器安裝架可移動地放置于所述機臺一側，用于放置噴碼機。
與現有技術相比，本發明實施例具有以下有益效果：
本發明通過對pcb板中內層芯板上的第一標識進行整合，形成唯一的第二標識，并標記在由內層芯板組合成的組合芯板上，從而實現pcb板內層與外層信息的相關聯，有利于后續品質追溯中的質量清查。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
圖1為本發明實施提供的一種pcb板加工設備的結構示意圖；
圖2為圖1中a部分的局部放大圖；
圖3為本發明實施提供的一種pcb板加工設備的又一結構示意圖。
上述圖中：10、機臺；101、噴碼工作臺；1021、視覺設備支架；1022、讀取機構、1023、光源機構；1031、滑軌安裝座；1032、第一滑軌；1033、噴碼機；1034、噴頭；1035、第二滑軌；104、熔合機；105、置板架；106、電器安裝架；107、延長固定架。
具體實施方式
本發明的核心思想為：提供一種pcb板加工設備，實現pcb板內層與外層信息的關聯，便于在品質追溯過程中對質量進行清查。
為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
一種pcb板加工設備，包括機臺10以及裝設于機臺10上的熔合機104，還包括：
數據處理系統，用于收集第一標識并將第一標識整合形成唯一的第二標識。
讀碼裝置，裝設于機臺10上，與數據處理系統連接；在本實施例中，每張內層芯板均分配有唯一的第一標識，通過讀碼裝置讀取若干個該第一標識并發送給數據處理系統，以整合形成唯一的第二標識。
噴碼裝置，裝設于機臺10上，與數據處理系統連接；在本實施例中，將若干張經過讀取第一標識的內層芯板與pp板熔合形成組合芯板，噴碼裝置將第二標識噴射于該組合芯板上。
噴碼工作臺101，裝設于機臺10上，在本實施例中，為了提高加工效率，噴碼工作臺101位于讀碼裝置、噴碼裝置之間，待噴碼的組合芯板疊放在噴碼工作臺101上；其中，每個內層芯板之間還夾設有pp板。
下面對各機構分別進行詳細描述。
讀碼裝置，包括讀碼平臺和一個雙層的視覺設備支架1021，讀取機構1022、光源機構1023安裝于視覺設備支架1021上。在本實施例中，讀取機構1022裝設于視覺設備支架1021的上層，光源機構1023裝設于視覺設備支架1021的下層。在讀碼平臺上放置內層芯板時，將內層芯板對準光源機構1023，光源機構1023的補光作用使內層芯板上的第一標識更清晰，與此同時，讀取機構1022讀取內層芯板上的第一標識。
為了提高pcb板的加工效率以及讀取標識的準確率，在上述實施例的基礎上，光源機構1023上還可設置一個感應器，感應器與讀取機構1022連接，當內層芯板對準光源機構1023時，感應器發送到位信號給讀取機構1022，讀取機構1022收到該到位信號后即讀取第一標識。
基于上述實施例，噴碼裝置包括噴碼機1034和滑軌安裝座1031噴碼機1034通過一個腳踏開關控制。滑軌安裝座1031可拆卸安裝于機臺10上；其中，噴碼機1034包括噴頭1034，滑軌安裝座1031上設有第一滑軌1032，第一滑軌1032的軌道呈橫向設置，噴頭1034與第一滑軌1032滑動連接。當讀取機構1022讀取完畢后，踩下腳踏開關，啟動噴碼機1034，噴頭1034沿著第一滑軌1032滑動到預定位置，此時噴頭1034正好位于噴碼工作臺101上組合芯板的上方，從而進行第二標識的噴射工作。噴射完畢后，噴頭1034可沿第一滑軌1032滑動至工作區域外。
在本實施例中，為了便于調整第一滑軌1032的位置，機臺10一側設有延長固定架106，滑軌安裝座1031可從機臺10上拆卸下來安裝于延長固定架106上。
基于上述各個實施例，為了便于調整噴頭1034的噴射高度，滑軌安裝座1031還可包括第二滑軌1035，第二滑軌1035的軌道呈縱向設置；第一滑軌1032與第二滑軌1035滑動連接，使得第一滑軌1032能夠沿著滑軌安裝座1031上下滑動，以調節噴頭1034高度，從而能夠適應不同厚度的組合芯板。
基于上述各個實施例，將第一標識讀取完畢的內層芯片上放置在噴碼工作臺101上，每張內層芯片上均覆蓋放置一層pp板。此時需要將板材進行熔合，在本實施例中，噴碼工作臺101上設有傳送帶，傳送帶的入口端連接至所述熔合機內、出口端連接至所述噴碼工作臺。通過傳送帶可將板材傳送至熔合機104內進行熔合形成組合芯板。當組合芯板的熔合工作完成后，傳送帶將組合芯板送回噴碼工作臺上，噴碼裝置將內層芯板上的第一標識整合得到唯一的第二標識噴射在組合芯板的外層。
為了便于加工操作，基于上述各個實施例，還可在機臺10旁設置置板架105和電器安裝架106。其中，置板架105可移動地放置于機臺10一側，用于放置pcb板加工過程中所需要的板材；電器安裝架106可移動地放置于機臺10一側，用于放置噴碼機1034。
基于上述實施例提供的pcb板加工設備，pcb板的加工步驟如下：
1)從置板架105上取下第一張內層芯板，將內層芯板對準光源機構1023放置在讀碼平臺上，同時讀取機構1022讀取內層芯板上的第一標識；
2)將第一張內層芯板放置于噴碼工作臺101上，并從置板架105上取下一張pp板，覆蓋于第一張內層芯板上；按照預設數量疊放若干層內層芯板；
3)啟動傳送帶，將板材傳送至熔合機內進行熔合，熔合完畢后，傳送帶將熔合形成的組合芯板送回噴碼工作臺上；
4)踩下腳踏開關啟動噴碼機1034，噴頭1034沿著第一滑軌1032和/或第二滑軌1035滑動至放置于噴碼工作臺101上組合芯板的上方，并將第二標識噴射在組合芯板上。
以上所述，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。