本發明涉及一種具有自發熱能力的金屬炊具鍋體，尤其涉及一種具有復合金屬電熱絲與耐熱絕緣涂層的金屬自發熱鍋體。
背景技術：
目前，市場上售賣的各種電阻加熱炊具，其加熱原理都是以接觸傳導方式傳熱的。通俗的說就是電爐子+鍋。這種依靠鍋體與電組加熱源物理接觸的傳熱方式，有三個突出的工作缺點：
第一、傳熱效率低、耗能大。鍋體有效吸收能量不到輸出能量60%。
第二、熱源傳遞位置集中，鍋體局部過熱，不利于食品加熱。
第三、炊具結構復雜，體積龐大，制造成本較高。
傳統加熱方式上的技術缺陷，已經無法滿足炊具產品結構微型化；加熱智能化、節能化的發展要求。這是一個亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
發明目的：本發明提供一種自發熱金屬復合鍋體，其目的是解決以往傳統電阻加熱炊具無法解決的炊具微型化，智能化應用問題。
技術方案：本發明是通過以下技術方案來實現的：
一種自發熱金屬復合鍋體，包括鍋體，其特征在于：在鍋體的外部設置有非金屬絕緣導熱涂層，在非金屬絕緣導熱涂層外設置有金屬電熱絲網及與金屬電熱絲網連接的導電觸點，金屬電熱絲網外側設置有非金屬絕緣隔熱涂層并將導電觸點裸露于外側。
金屬電熱絲網為網格狀、回形、s形或z形。
導電觸點設置在鍋體的底部位置或者其他非底部的位置或者底部與其他非底部位置共同設置。
非金屬絕緣導熱涂層及金屬電熱絲網布置在鍋體的底部或側面。
非金屬絕緣導熱涂層及金屬電熱絲網布置在鍋體的底部及側面向上延伸至非上沿的任意位置。
非金屬絕緣導熱涂層及金屬電熱絲網布置在鍋體的底部及側面向上延伸至上沿的位置。
非金屬絕緣隔熱涂層隨著金屬電熱絲網的布置而布置，即分為如下三種形式之一：（一）、非金屬絕緣隔熱涂層同金屬電熱絲網一樣布置在鍋體的底部或側面；（二）非金屬絕緣隔熱涂層同金屬電熱絲網一樣布置在鍋體的底部及側面向上延伸至非上沿的任意位置；（三）、非金屬絕緣隔熱涂層同金屬電熱絲網一樣布置在鍋體（1）的底部及側面向上延伸至上沿的位置。
金屬電熱絲網被非金屬絕緣隔熱涂層完全包裹。
非金屬絕緣隔熱涂層的厚度要不低于導電觸點,使得導電觸點的裸露面與非金屬絕緣隔熱涂層持平或者相對于非金屬絕緣隔熱涂層內凹。
優點及效果：
本發明提供一種自發熱金屬復合鍋體，該自發熱金屬復合鍋體，將傳統的熱能接觸傳遞，改變為電能傳遞，鍋體自發熱。這一技術方式大大方便了受熱鍋體的加熱溫度曲線控制。通過外部控制電路，完全可以實現對受熱鍋體的加熱曲線控制，這一技術措施，可以大大提高食品加熱的智能化水平，大大提升食品加工質量。
自加熱復合鍋體的絕緣防腐涂層還具有耐蝕、耐磨、耐清潔的性能特點。微型化自加熱復合鍋體，比---專利中設計的金屬復合內膽的工作性能更為優越，且制造成本更低、質量穩定性更高、更輕便。
該自發熱金屬復合內膽還可以應用在其它電加熱餐具上。比如智能電飯鍋，電炒勺，電湯煲等。該項技術應用，可以大大簡化電阻熱加熱炊具的控制結構，提升電阻加熱炊具的智能化加熱水平，提高電加熱炊具節能效果，提高食品的加熱質量，降低炊具的生產成本。
附圖說明：
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式：下面結合附圖對本發明做進一步的描述：
如圖1所示，本發明提供一種自發熱金屬復合鍋體，包括鍋體1，在鍋體1的外部設置有非金屬絕緣導熱涂層2，在非金屬絕緣導熱涂層2外設置有金屬電熱絲網3及與金屬電熱絲網3連接的導電觸點4，金屬電熱絲網3外側設置有非金屬絕緣隔熱涂層5并將導電觸點4裸露于外側。
金屬電熱絲網3為網格狀、回形、s形或z形。
導電觸點4設置在鍋體1的底部位置或其他任意位置,例如側面,或者底部與其他非底部位置共同設置。
非金屬絕緣導熱涂層2及金屬電熱絲網3布置在鍋體1的底部或者其他任意位置。例如側面。
非金屬絕緣導熱涂層2及金屬電熱絲網3布置在鍋體1的底部及側面向上延伸至非上沿的任意位置。
非金屬絕緣導熱涂層2及金屬電熱絲網3布置在鍋體1的底部及側面向上延伸至上沿的位置。
非金屬絕緣隔熱涂層5布置在鍋體1的底部及側面向上延伸至上沿的位置。
非金屬絕緣隔熱涂層5隨著金屬電熱絲網3的布置而布置，即分為如下三種形式之一：（一）、非金屬絕緣隔熱涂層5同金屬電熱絲網3一樣布置在鍋體1的底部或側面；（二）非金屬絕緣隔熱涂層5同金屬電熱絲網3一樣布置在鍋體1的底部及側面向上延伸至非上沿的任意位置；（三）、非金屬絕緣隔熱涂層5同金屬電熱絲網3一樣布置在鍋體1的底部及側面向上延伸至上沿的位置。
金屬電熱絲網3被非金屬絕緣隔熱涂層5完全包裹。
非金屬絕緣隔熱涂層5的厚度要不低于導電觸點4,使得導電觸點4的裸露面與非金屬絕緣隔熱涂層5持平或者相對于非金屬絕緣隔熱涂層5內凹。也就是說電觸點4的裸露面不會凸出于非金屬絕緣隔熱涂層5。
選擇上述哪種金屬電熱絲網3的布置方式，可根據需要，例如選擇側面和底面均布置金屬電熱絲網3的形式，其加熱效果更好。
下面進一步詳細說明一下
本技術：
的結構，該自加熱金屬復合鍋體的結構特征在于：在不銹鋼金屬加熱鍋體1的外部，包裹三層材料復合材料。第一層，由非金屬絕緣導熱涂層包裹金屬鍋體外部；第二層，將金屬電熱絲網與導電觸點鋪設布置在第一層涂層上；第三層，由非金屬絕緣隔熱涂層包裹第一、二層材料，只裸露電阻絲觸點部分。這樣就形成了一種內層由不銹鋼鍋體，外層由三層復合材料的包裹的不銹鋼復合鍋體結構。見圖一。
加熱絲網的結構：第二層（復合材料的中間層）加熱絲網的平面圖形，可以根據鍋體的形狀任意布置，不受鍋體的空間形狀限制。加熱絲（片）的截面面積可以根據加熱功率要求，進行選擇。加熱絲網的平面形狀，可以根據鍋體底面與側壁面積的大小，可以依據食品加熱的溫度場要求，任意形狀、任意密度。任意回路布置。從而達到最佳的溫度場溫度布置效果。
加熱絲網的導電觸點結構：加熱絲網的導電觸點是由兩個0·5mm的鍍銀銅片與電阻絲焊接組成。導電觸點的位置和面積可以根據需求，任意位置布置。加熱絲網由第三層絕緣隔熱涂層完全包裹，只露出觸點位置面積。第三層涂層即非金屬絕緣隔熱涂層5的厚度尺寸要高于導電觸點厚度。避免觸點在非工作狀態時的摩擦劃傷。
以上設計的金屬自加熱復合鍋體，成功的將發熱材料（電阻絲）與受熱材料（鍋體）緊密結合為一體，并且還可以實現鍋體溫度場的合理布置和控制，這樣就大大提升了鍋體的受熱效率和加熱效果。同時，由于第三層涂層，即非金屬絕緣隔熱涂層5我們采用了高性能的隔熱絕緣耐磨材料，它有效的將電加熱絲產生的熱量單向傳遞給金屬鍋體，這樣也大大提升了加熱絲的傳熱效率和降低了加熱絲熱量的外部輻射損耗。