本實用新型屬于加熱管領域，更具體的說涉及一種可形變加熱管。
背景技術：
加熱管是在金屬管內裝入電熱絲，有的加熱管為直管，有的加熱管為彎曲狀呈蛇形，加熱管的形狀在生產時已經固定，在使用過程中無法再次進行彎曲塑性，以免外側金屬管被折斷，但對于彎曲狀呈蛇形的加熱管來說，在運輸時，多個加熱管通常交叉在一起，在使用時需一個一個小心將其分離開來，且實際占用運輸空間較大，使用不便。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種能夠在運輸時使其成直管，而在使用時又可根據實際需求進行彎折成對應的彎曲狀，且金屬管不會折斷，使用方便的可形變加熱管。
為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種可形變加熱管，包括金屬管和位于其內部的電熱絲，所述金屬管包括若干段，所述相鄰兩段金屬管之間設置有彈簧，所述彈簧的兩端分別固定在相鄰的金屬管上，所述電熱絲穿過彈簧，所述電熱絲外表面包裹有硅膠絕緣層，所述金屬管上設置有使相鄰兩個金屬管彎曲固定的固定件。
進一步的所述固定件為扎帶。
進一步的所述每段金屬管兩端均設置有固定電熱絲的熱縮管套。
進一步的所述彈簧為拉伸彈簧。
進一步的所述硅膠絕緣層內對應彈簧處設置有使電熱絲短路的導線。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過將原本一根的金屬管分割成若干段，且相鄰兩段之間通過拉伸彈簧連接，在運輸時拉伸彈簧自然伸直，減小占用空間，且相鄰的加熱管不會因彎曲部分而相互纏繞，在使用時，根據實際需要通過拉伸彈簧將相鄰的兩個金屬管彎曲成一定角度后，用扎帶進行固定，使用完全根據實際需求進行自由調整是否彎曲或彎曲角度，使用更加靈活，且金屬管不會發生折斷。
附圖說明
圖1為本實用新型可形變加熱管的結構示意圖。
附圖標記：1、金屬管；2、拉伸彈簧；3、電熱絲；4、硅膠絕緣層；5、扎帶。
具體實施方式
參照圖1對本實用新型可形變加熱管的實施例做進一步說明。
一種可形變加熱管，包括金屬管1和位于其內部的電熱絲3，金屬管1為鋁管，所述金屬管1包括若干段，所述相鄰兩段金屬管1之間設置有彈簧，所述彈簧的兩端分別固定在相鄰的金屬管1上，所述電熱絲3穿過彈簧，所述電熱絲3外表面包裹有硅膠絕緣層4，所述金屬管1上設置有使相鄰兩個金屬管1彎曲固定的固定件，本實施例優選的固定件為扎帶5，優選的彈簧為拉伸彈簧2。
如圖1中L處所示，在運輸時，使拉伸彈簧2處于自然伸直狀態（圖中雖然示出拉伸彈簧2圈與圈之間有間隙，但本實施例中優選的拉伸彈簧2在自然狀態時圈與圈之間緊密連接，以保護內部的電熱絲3和硅膠絕緣層4不被破壞），運輸時，所有加熱管均成直線狀，多個加熱管疊加時，可避免因彎曲造成的空隙而占用較大空間，同時運輸時無彎曲部分，加熱管相互之間不會纏繞；如圖1中S處所示，在使用時，用戶根據實際需求對相鄰兩個金屬管1彎曲成一定角度，如U狀或V狀，其中拉伸彈簧2將成弧狀使電熱絲3自然過渡，通過扎帶5對兩個金屬管1進行固定即可，本加熱管大多應用于集成灶和油煙機處，其加熱溫度僅需80-90度，因此扎帶5可選擇的抗熱性材質較多。
本實施例優選的所述每段金屬管1兩端均設置有固定電熱絲3的熱縮管套，熱縮管套使電熱絲3、硅膠絕緣層4與金屬管1相對固定，避免電熱絲3在金屬管1內發生移動而磨損。
本實施例優選的所述硅膠絕緣層4內對應拉伸彈簧2處設置有使電熱絲3短路的導線，導線可將拉伸彈簧2處的電熱絲3進行短路，使其在此處不再發熱。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。