專利名稱：表面安裝式壓電振動器及其制造方法、振蕩器、電子設備以及無線電波時計的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有氣密端子的表面安裝式壓電振動器及其制造方法、具有表面安裝式壓電振動器的振蕩器以及電子設備和無線電波時計。
背景技術：
對于制造時計、便攜式設備、電子設備或類似物的工業產品來說，作為電路元件的壓電振動器是不可缺少的。作為壓電振動器的插件，通常使用由盒體式形狀構成的陶瓷式插件和具有導線的圓筒式插件(此后，稱為具有底部的圓筒式)。在后一插件中，導線通過焊接或類似方法直接安裝在板上，另外，該插件通過適用于利用自動安裝機器機器安裝的樹脂模制而成，并且通過導線架設置電極端子的模制部件制成表面安裝式壓電振動器。
下面參考附圖描述有底部的圓筒式壓電振動器和作為樹脂模制產品的表面安裝式壓電振動器的構造。
圖19A和19B表示現有技術石英振動器的包括具有底部的圓筒式壓電振動器的輪廓構造的視圖。壓電振動件6通過未示出的鍍覆或導電粘合劑固定連接到氣密端子的導線上，并且通過緊密配合的殼體封裝經由帶有底部的圓筒式殼體10氣密密封。在圖19A和19B中，殼體10通過透明構件表示。氣密端子1填充有填充構件4，以便在由金屬制成的作為柄部3的外環的內側處密封，填充構件4布置有兩個具有相同直徑的導線2，導線2相對于柄部的中心線對稱并包括由金屬制成的細長桿，并且導線2被穿透，以便平行固定在填充構件4上。鍍覆薄膜5設置在導線2和柄部3上(導線上的鍍覆薄膜未示出)。在連接內部導線2a和壓電振動件6的過程中，內部導線2a表面上的鍍覆薄膜5局部熔融，并且固定連接到安裝墊9上，安裝墊9構成形成在壓電振動件6的底部7處的連接區域。在柄部3和殼體10之間氣密結合在柄部3的外環處經由包括軟金屬的涂覆薄膜5通過冷壓焊接來實現。另外，在導線2中，通過填充構件4作為邊界，結合到壓電振動件6上的一側指的是內部導線，并且通過標號2a表示，并且安裝在板或類似物上的一側上的導線指的是外部導線，并且通過標號2b表示。
圖20A-20G表示現有技術的樹脂模制產品的表面安裝式壓電振動器的構造。模制部件通過使用作為熱固樹脂的環氧類樹脂的樹脂30或具有熱塑性或類似性能的液晶聚合物模制具有底部的圓筒式壓電振動器40的結構來構成。另外，模制產品的外形尺寸設計成不大于插件。即，如圖20D所示，外部電極端子34的前端的連接部分34a通過點焊和類似方法在通過樹脂模制的空間內側處機械和電連接到氣密端子的外部導線2b上，以便構成通過曲柄形狀的彎曲部分33從連接部分34a暴露于底部表面的結構。另外，其它端部布置有外部電極端子35，電極端子35包括樹脂30內側的直立部分35a，并不連接到壓電振動件上，以便構成能夠在安裝板的過程中牢固安裝的結構。通過以此方式進行設計，構成一種結構，其中模制產品的寬度尺寸可足夠小于陶瓷插件，并因此模制產品通常用于需要高密度安裝的便攜式設備中。
另外，如圖20F和20G所示，所述模制部件通過包括如下步驟的制造步驟來制造，即將具有底部的圓筒式最終插件安裝在導線架31上、將壓電振動器的該對導線結合到事先形成在導線架上的外部端子電極上，隨后通過樹脂模制該部件，并隨后將該部件切割成單件。
近年來，在通過便攜式設備代表的電子設備的小尺寸和重量輕成形的過程中，電子部件的尺寸也變得更短和更小。圖19A所示的尺寸D從2mm變成1.5mm，另外，1.2mm的壓電振動器通常用于便攜式電話中。在將來，在安裝密度進一步增加時，或者在壓電振動器安裝在薄式卡中，需要具有等于或小于1mm的尺寸D的氣密端子。
但是，相對于柄部中心線對稱地布置具有相同尺寸的一對導線的氣密端子的當前結構中存在小尺寸成形的限制。即使在小尺寸成形中，導線需要恒定或更大的剛性來抵抗彎曲或類似的外部力。在導線剛性不足時，容易出現的是相對于壓電振動件的位置精度退化，或者結合強度的不足，并且減小集成步驟的產量。另一方面，在使用具有寬的線直徑的導線以便增加剛性時，導線之間的距離變窄，在制造氣密端子的步驟中的筒式鍍覆步驟中，經常造成通過鍍覆或類似方法進行連接導線的失效，由此顯著減小產量。
另外，在將來的小尺寸壓電振動器中，暴露一對簡單折疊而彎曲的導線的具有底部的圓柱形插件在安裝過程中對于用戶來說是極度不方便的。非常需要提出一種適用于機器安裝的小尺寸壓電振動器的模制結構。
專利文件1JP-A-2004-63387。
發明內容
考慮到所述問題，本發明的目的在于提供一種小尺寸氣密端子的結構，它能夠限制制造氣密端子步驟以及接合壓電振動器的步驟中產量的減小，并且表示與氣密端子相對應的表面安裝式壓電振動器的模制結構。
再次看到現有技術中的氣密端子的結構基本上是構成能夠應付小尺寸成形的結構。另外提出一種與小尺寸氣密端子相對應的表面安裝式壓電致動器的樹脂模制結構。
考慮小尺寸氣密端子及其樹脂模制結構的基本方式如下說明。
(1)提供一種表面安裝式壓電振動器，該振動器包括氣密端子，該氣密端子具有導電材料的環形柄部、布置成穿過柄部內部并與柄部電絕緣的導線以及用于在柄部內部氣密密封導線的填充構件；具有一對激勵電極的壓電振動件，該對激勵電極的第一電極電連接到導線上，并且該對激勵電極的第二電極電連接到柄部上；具有底部的圓筒式殼體，該殼體固定在柄部上以便覆蓋壓電振動件從而形成氣密空間；通過導線電導通到第一電極上的第一外部電極端子；電導通到第二電極上的第二外部電極端子；以及模制形成在殼體和氣密端子的表面上以便暴露各自第一和第二外部電極端子的模制樹脂。
(2)提供一種表面安裝式壓電振動器，其中第一外部電極端子通過相對于表面安裝式壓電振動器的縱向方向的通道形狀的截面形狀構成。
(3)提供一種表面安裝式壓電振動器，其中該導線構成第一導線，另外還包括第二導線，該導線布置在柄部內部以便使得第二電極和第二外部電極端子相互電導通；與各自第一和第二電極電絕緣并且通過模制樹脂固定連接的第三外部電極端子；其中各自第一、第二和第三外部電極端子的端部暴露。
(4)提供一種表面安裝式壓電振動器，其中第二導線的外部導線一側上的端部布置在大致與柄部的外部導線的一側上的端部的位置相同的位置上，或者從中略微伸出，其中殼體包括導電材料，并且第二外部電極端子結合到柄部或殼體上。
(5)提供一種表面安裝式壓電振動器，其中導線構成第一導線，另外還包括第二導線，該導線布置在柄部內部以便使得第二電極和第二外部電極端子相互電導通；第二導線的外部導線一側上的端部布置在大致與柄部的外部導線的一側上的端部的位置相同的位置上，或者從中略微伸出，其中殼體包括導電材料，并且第二外部電極端子結合到殼體上。
(6)提供一種表面安裝式壓電振動器，其中還包括連接構件，連接構件在殼體的底部表面處包括導電材料，其中第二外部電極端子結合到連接構件上。
(7)提供一種表面安裝式壓電振動器，其中柄部包括通過在軸向上在相對的方向上延伸其外周邊的一部分而構成的第一和第二突出部分，其中第二電極和第二外部電極端子制成為通過第一和第二突出部分電導通，還包括與各自第一和第二電極電絕緣并通過模制樹脂固定連接的第三外部電極端子，其中各自第一、第二和第三外部電極端子的端部暴露。
(8)提供一種表面安裝式壓電振動器，其中柄部包括在軸向上延伸其外周邊的一部分而構成的突出部分，其中殼體包括導電材料，其中第二外部電極端子結合到柄部或殼體上，其中第二電極和第二外部電極端子制成通過該突出部分電導通，還包括與各自第一和第二電極電絕緣并通過模制樹脂連接的第三外部電極端子，其中各自第一、第二和第三外部電極端子的端部暴露。
(9)提供一種表面安裝式壓電振動器，其中柄部包括在軸向上延伸其外周邊的一部分而構成的突出部分，其中殼體包括導電材料，其中第二外部電極端子結合到殼體上，其中第二電極和第二外部電極端子制成通過該突出部分電導通，其中各自第一和第二外部電極端子的端部暴露。
(10)提供一種表面安裝式壓電振動器，還包括連接構件，連接構件在殼體的底部表面處包括導電材料，其中第二外部電極端子結合到連接構件上。
另外，下面描述制造具有所述氣密端子和模制結構的表面安裝式壓電振動器的方法。
(11)提供一種制造表面安裝式壓電振動器的方法，該方法包括分別將壓電振動件的第一電極結合到氣密端子導線上并且將第二電極結合到與柄部電導通的氣密端子的一部分上的第一結合步驟；將氣密端子的柄部插入固定在殼體上以便覆蓋結合到氣密端子上的壓電振動件周圍由此構成壓電振動器的密封步驟；在包括導電材料的導線架處形成第一外部電極端子和第二外部電極端子的外部電極端子形成步驟；在導線架上預定位置處布置壓電振動器的安裝步驟；結合導線的外部導線一側和第一外部電極端子的第二結合步驟；結合與柄部電導通的壓電振動器的表面和第二電極端子的第三結合步驟；以及在殼體和氣密端子的表面上模制樹脂以便暴露各自第一和第二外部電極端子的端部的模制步驟。
(12)提供一種制造表面安裝式壓電振動器的方法，其中在第一結合步驟中結合到壓電振動件的第一電極上的氣密端子的導線構成第一導線，并且結合到與柄部電導通的第二電極上的部分構成第二導線，其中在外部電極端子形成步驟中，導線架進一步形成有第三外部電極端子，并且在模制步驟中，樹脂進行模制，以便在第三外部電極和壓電振動器的表面相互電絕緣的狀態下，同樣暴露第三外部電極端子的端部。
(13)提供一種制造表面安裝式壓電振動器的方法，其中作為氣密端子，使用其中第二導線的外部導線的一側上的一端布置在與柄部的外部導線的一側上的端部的位置大致相同的位置上或從中略微伸出的氣密端子。
(14)提供一種制造表面安裝式壓電振動器的方法，其中在第一結合步驟中結合到壓電振動件上的氣密端子的導線構成第一導線，并且結合到與柄部電導通的第二電極的部分構成第二導線，使用其中第二導線的外部導線的一側上的一端布置在與柄部的外部導線的一側上的端部的位置大致相同的位置上或從中略微伸出的氣密端子，并且其中在第三結合步驟中，壓電振動器的表面作為殼體的表面結合到第二外部電極端子上。
(15)提供一種制造表面安裝式壓電振動器的方法，還包括在密封步驟之前將包括導電材料的連接構件結合到殼體的底部表面上的連接構件結合步驟，其中在第三結合步驟中，壓電振動器的表面作為結合構件的表面結合到第二外部電極端子上。
(16)提供一種制造表面安裝式壓電振動器的方法，其中使用包括通過在軸向上在相對的方向上延伸氣密端子的柄部的外周邊的一部分而構成的第一和第二突出部分的氣密端子，其中在第一結合步驟中，壓電振動件的第一電極分別結合到導線上，并且第二電極結合到第一突出部分上，其中在第三結合步驟中，第二突出部分和第二外部電極端子進行結合，其中在外部電極端子形成步驟中，導線架進一步形成有第三外部電極端子，并且其中樹脂進行模制，以便同樣在第三外部電極端子和壓電振動器的表面相互電絕緣的狀態下暴露第三外部電極端子的端部。
(17)提供一種制造表面安裝式壓電振動器的方法，其中使用包括通過在軸向上延伸氣密端子的柄部的外周邊的一部分而構成的突出部分的氣密端子，其中在第一結合步驟中，壓電振動件的第一電極分別結合到導線上，并且第二電極結合到突出部分上，其中在外部電極端子形成步驟中，導線架進一步形成有第三外部電極端子，并且其中在模制步驟中，樹脂進行模制，以便同樣在第三外部電極端子和壓電振動器的表面相互電絕緣的狀態下暴露第三外部電極端子的端部。
(18)提供一種制造表面安裝式壓電振動器的方法，其中使用包括通過在軸向上延伸氣密端子的柄部的外周邊的一部分而構成的突出部分的氣密端子，并且其中在第一結合步驟中，壓電振動件的第一電極分別結合到導線上，并且第二電極結合到突出部分上。
(19)提供一種制造表面安裝式壓電振動器的方法，還包括在密封步驟之前將包括導電材料的連接構件結合到殼體的底部表面上的連接構件結合步驟，其中在第三結合步驟中，壓電振動器的表面作為結合構件的表面結合到第二外部電極端子上。
另外，為了解決所述問題，按照本發明，下面除了氣密端子和樹脂模制結構之外，提出模制殼體和樹脂之前的壓電振動器的結構及其制造方法。
(20)提供一種作為通過與氣密端子成對而形成氣密空間的具有底部的圓筒式殼體的殼體，其中包括導電材料的連接構件結合到殼體的底部表面上，其目的在于連接到事先形成在導線架上的外部電極端子上。
(21)提供一種作為如下一種壓電振動器的壓電振動器，在該壓電振動器中，壓電振動件結合到氣密端子上，并且氣密端子的柄部插入具有底部的圓筒式殼體中，以便覆蓋壓電振動件，從而形成氣密空間，其中包括導電材料的壓電振動件結合到殼體的底部表面上。
(22)一種制造如下一種壓電振動器的方法的制造壓電振動器的方法，在該壓電振動器中，壓電振動件結合到氣密端子上，并且氣密端子的柄部插入具有底部的圓筒式殼體中，以便覆蓋壓電振動件，從而形成氣密空間，其中在將包括導電材料的壓電振動件結合到殼體的底部表面上之后，柄部插入殼體內，以便形成氣密空間。
(23)一種制造如下一種壓電振動器的方法的制造壓電振動器的方法，在該壓電振動器中，壓電振動件結合到氣密端子上，并且氣密端子的柄部插入具有底部的圓筒式殼體中，以便覆蓋壓電振動件，從而形成氣密空間，其中在通過將柄部插入殼體而形成氣密空間之后，包括導電材料的連接構件結合到殼體的底部表面上。
另外，按照本發明，如下提出在模制所述使用的樹脂之前使用表面安裝式壓電振動器或壓電振動器。
(24)該表面安裝式壓電振動器或壓電振動器制成通過作為振蕩件連接到集成電路上來使用的振蕩器。
(25)該表面安裝式壓電振動器或壓電振動器制成通過連接到計時部分上來使用的電子設備。
(26)該表面安裝式壓電振動器或壓電振動器制成通過連接到過濾器部分上來使用的無線電波時計。
通過將導線的一個部件(第二導線)制成構成氣密端子的兩個成對導線使得氣密端子與柄部的內表面電導通，該對導線之間的間隔最大限度地增大，可以采用具有比現有技術寬的線材直徑的導線，并且可以增加導線剛性。因此，可以解決由于在集成步驟中彎曲導線使得壓電振動件的位置精度退化而造成集成產量退化的問題。另外，可以限制在氣密端子制造步驟的筒式涂覆步驟中通過鍍覆或類似方法而造成連接導線的失效。另外，即使使用具有與現有技術相同的線材直徑的導線，氣密端子的柄部外直徑可制成小于現有技術的外直徑，并且可以提供進一步尺寸的氣密端子。
另外，在氣密端子中，通過使得靠近柄部中心線的與柄部電絕緣的導線(第一導線)的直徑寬大，并且使得該截面面積大于連接到柄部的導線(第二導線)的截面面積，壓電振動件可通過具有大截面面積和高剛性的導線牢固機械固定。連接到柄部上的第二導線可制成主要是電連接的目的。以此方式，可以使用具有大于現有技術的截面面積以及高于現有技術的剛性的導線，并因此即使減小尺寸，也可提供在結合過程中不減小集成產量的氣密端子。
另一方面，構成了在環形柄部的一側或兩側配置從柄部外周邊的一部分在軸向上延伸的突出部的結構，并因此通過穿透填充構件固定的導線可通過單件構成。因此，可以增加通過穿透填充構件固定的導線線材直徑，并且進一步限制導線的彎曲或扭轉。通過使用所述的氣密端子，可以在出色的產量下制造比現有技術進一步減小尺寸的壓電振動器。
另外，通過與具有所述性能的氣密端子相符合的模具結構來實現以下效果。
通過相對于由樹脂模制而成的樹脂模制產品(表面安裝式壓電振動器)的多個外部電極端子的至少一個端子的樹脂模制產品的縱向將截面形狀制成通道形狀，樹脂模制產品的縱向上的尺寸可以縮短，并且可以實現進一步小尺寸成形。
通過采用在壓電振動器的導線附近配置相互靠近平行連接到壓電振動件的激勵電極上的成對外部電極端子的模制樹脂結構，具有減小由于樹脂成形而產生的電極之間浮動能力或類似情況所造成的振蕩件在樹脂模制之前的等效常數的差別。
另外，通過在導線架的一側上的外部電極端子延伸到柄部而直接結合柄部和外部電極端子，省略了第二導線的外部導線的所述側，并通過簡化氣密端子的結構而有助于其制造。
另外，通過將連接構件事先結合到殼體底部表面的外側上，可以只通過殼體和連接構件這兩個構件的性能調查結合狀態。因此，由于可以從寬泛的結合狀態中選取最佳結合狀態，可以進行可靠的結合。
另一方面，通過在將殼體封裝在氣密端子上之后將連接構件連接到殼體的底部表面上，在殼體封裝時，連接構件不連接其上，并因此殼體的整個底部表面受壓，并且可以緩和封裝條件。特別是，將來，可以采用例如錫銅合金(Sn-Cu)鍍覆、錫銅銀合金(Sn-Cu-Ag)鍍覆或類似的鍍覆，消除了現有技術由錫鉛(Sn-Pb)鍍覆形成的導線，并因此可以可靠增加鍍覆硬度。因此，按照能夠壓靠殼體的整個底部表面的系統，可以減小由于將壓力局部施加在殼體底部表面的拐角部分上而造成的異常變形的問題，并且可以進行穩定封裝。
另外，在進一步進行壓電振動器的小尺寸成形時，殼體的直徑變得小于1mm的直徑，并且從0.8mm減小到大約0.5mm。因此，包括殼體和氣密端子的壓電振動器的熱容量足夠小，并且通過適當選擇加工措施，殼體本身可直接連接到導線架上的外部電極端子上。在這種情況下，省略連接構件，并且可以進一步簡化模制結構。
另外，使用表面安裝式壓電振動器或壓電振動器，通過作為振蕩件連接到集成電路上，構成振蕩器，并因此，需要最大容積的振蕩件可以減小尺寸，并且振蕩器可以進一步整體減小尺寸。
另外，使用表面安裝式壓電振動器或壓電振動器，通過連接到計時部分上，構成電子設備，并因此計時部分的容積減小，并且可以構成進一步減小尺寸的電子設備。
另外，使用表面安裝式壓電振動器或壓電振動器，通過連接到過濾器部分上，構成無線電波時計，并因此，過濾器部分的容積減小尺寸，并且無線電波時計可進一步整體減小尺寸。
圖1A-1F表示第一實施例的壓電振動器的輪廓構造視圖；圖2A和2B表示第一實施例的壓電振動器和外部電極端子結合的輪廓視圖；圖3是制造和集成壓電振動件以便制造第一實施例的壓電振動器的步驟的制造流程圖；圖4是制造第一實施例的壓電振動器的樹脂模制步驟的制造流程圖；圖5A-5G表示第一實施例的模制產品的輪廓構造視圖；圖6A和6B表示第二實施例的壓電振動器的輪廓構造視圖；圖7是表示第二實施例的壓電振動器和外部電極端子結合的輪廓視圖；圖8A-8C表示第二實施例的模制產品的輪廓構造視圖；
圖9A和9B表示第三實施例的輪廓視圖；圖10是表示第四實施例的壓電振動器的輪廓視圖；圖11A-11F表示第四實施例的壓電振動器和外部電極端子結合的輪廓視圖；圖12A-12G表示第四實施例的模制產品的輪廓構造視圖；圖13A-13G表示第五實施例的壓電振動器和外部電極端子結合的輪廓視圖；圖14A-14G表示第五實施例的模制產品的輪廓構造視圖；圖15A-15E表示說明第六實施例的示意圖；圖16是表示第七實施例的振蕩器的構造的輪廓構造視圖；圖17是功能性說明第八實施例的電子設備的構造實例的方框圖；圖18是第九實施例的無線電波時計的電路圖的輪廓視圖；圖19A和19B表示現有技術的具有底部的圓筒式壓電振動器的輪廓構造視圖；以及圖20A-20G表示模制部件以及與現有技術導線架結合的視圖。
參考標號列表氣密端子1、導線2、內部導線2a、外部導線2b、第一導線2c、第二導線2d、第一導線的內部導線部分2ca、第二導線的內部導線部分2da、柄部3、第一突出部分(內部導線側)3a、第二突出部分(外部導線側)3b、填充構件4、鍍覆薄膜5、壓電振動件6、音叉臂6a、底部部分7、激勵電極(第一電極)8a、激勵電極(第二電極)8b、安裝墊9、結合到第一導線上的安裝墊9a、結合到第二導線上的安裝墊9b、殼體10、殼體底部表面(外部側)10、導線架11、第一外部電極端子12、第一電極端子的連接部分12a、第一外部電極端子的彎曲部分12b、第一外部電極端子的終端部分12c、第一外部電極端子的彎曲部分(通道形狀)12d、第二外部電極端子13、第二電極端子的連接部分13a、第二外部電極端子的彎曲部分13b、第二外部電極端子的終端部分13c、第二外部電極端子的直立部分13d、第二電極端子的連接部分13e、13f、13g、第三外部電極端子(虛擬端子)14、直立部分14a、第三外部電極的終端部分14c、連接構件20、上部電極21、下部電極22、樹脂30、導線架31、彎曲部分33、外部電極端子34、連接部分34a、外部電極端子35、直立部分35a、具有底部的圓筒式壓電振動器40、音叉式石英晶體振動器、51、板52、集成電路53、電子部件54、電源部分101、控制部分102、計時部分103、通訊部分104、無線部分104a、聲音處理部分104b、引入聲音產生部分104f、呼叫控制存儲器部分104g、電話號碼輸入部分105、電源切斷部分106、顯示部分107、天線201、放大器202、石英晶體振動器(壓電振動器)203、204、過濾器部分205、檢測和整流電路206、波形成形電路207、CPU208、RTC209。
具體實施例方式
實施例1作為本發明的第一實施例，表示具有底部的圓筒式壓電振動器的模制結構，該壓電振動器包括第一和第二導線，并且其中第一導線與柄部電絕緣，第二導線通過使用與柄部內表面電導通的氣密端子氣密密封。
圖1A、1B、1C、1D表示具有底部的圓筒式壓電振動器的輪廓構造視圖，壓電振動器包括第一和第二導線，并且第二導線通過使用具有與柄部內表面機械連接并電導通的構造的氣密端子密封。這里，圖1A和圖1C分別從箭頭標示的方向表示觀看圖1B和圖1D的AA截面的視圖。圖1B和1D在選擇導線的線材直徑中相互不同。圖1B表示具有大致相同直徑的一對導線的組合，在圖1D中，第一導線選擇成很寬以便增加剛性，而第二導線設置成實現導電目的。
如圖1B、1D、1F所示，具有一對音叉臂6a的壓電振動件6的表面形成有分別包括鉻或金薄膜以便彎曲振動音叉臂6a的激勵電極8a、8b。在激勵電極中，第一電極8a連接到壓電振動件6的底部部分7的左側上的大安裝墊9a上。在激勵電極中，第二電極8b連接到底部部分7的右側上的小安裝墊9b上，同時確保與第一電極8a電絕緣。
一對內部導線2ca和2da結合到形成在壓電振動件6的底部部分7的端部處的該對安裝墊9a和9b上。結合通過來自于外部的熱量熔化覆蓋在內部導線表面上未示出的鍍覆薄膜5來實現。作為鍍覆薄膜5的材料，使用錫(Sn)、錫鉛合金(Sn-Pb)、錫銅合金(Sn-Cu)、錫鉍合金(Sn-Bi)或類似合金。或者除了通過熔化鍍覆薄膜結合之外，可以使用導電粘合劑。在這種情況下，銀(Ag)優選為鍍覆的最上面的表面層。另外，通過適當選擇鍍覆薄膜5的材料，可以采用倒裝晶片的技術。
通過如上所述構成氣密端子，相互平行的導線的兩個部件之間的間隔可以布置成寬于現有技術的導線間隔。因此，可以限制制造氣密端子的步驟的筒式鍍覆步驟中容易出現的導線之間鍍覆連接而造成制造氣密端子步驟中產量減小的問題。另外，通過再次觀察導線的線材直徑，可以采用比現有技術寬的線材直徑，增加了導線剛性。由此，可以限制導線彎曲或導線纏繞，并且改善大規模生產步驟中的操作。另外，由于導線剛性增加，導線和壓電振動件的位置準確確定，并提高安裝的位置精度。
另外，作為第一實施例的變型實例，圖1E、1F表示通過使用設置實現第二導線的作用的突出部分的氣密端子構造壓電振動器的實例。圖1E是從箭頭標示方向觀看圖1F的AA截面的視圖。
氣密端子1包括環形形狀的柄部3、包括布置成穿過柄部3內部的導電材料的第一導線2c以及用于將第一導線2c固定在柄部3內部的填充構件4，并且環形形狀的柄部3的外周邊的一部分包括在軸向上在各自相反方向上從柄部3的外周邊的部分伸出的臂。此后，伸出臂指的是突出部分。突出部分實現第二導線的功能，這里伸出到內部導線側部的突出部分指的是第一突出部分并且以標號3a表示，并且伸出到外部導線側部的突出部分指的是第二突出部分并以標號3b表示。
第一突出部分3a相對于柄部的中心方向彎曲適當角度，并且連接到壓電振動件6的安裝墊上。形成在外部導線側部上的突出部分3b平行于第一導線布置。
如上所述，壓電振動件6的第一極8a通過安裝墊9a電導通到氣密端子的第一導線2c上。另外，第二電極8b通過安裝墊9b電導通到氣密端子1的第二導線2d上，或者柄部3的外周邊的突出部分上，并且還電導通到具有底部的圓筒式殼體10上。
圖2A和2B表示通過樹脂材料布置在具有外部電極端子2的導線架上以便如圖1D、1F所示覆蓋壓電振動器時的構造輪廓。
在圖2A中，氣密端子的成對導線2c、2d連接到與導線架的一側連續地相互平行連接的外部電極端子12、13的連接區域上(指的是通過標號12a、13a分別表示的連接部分)。按照現有技術的氣密端子，導線相對于柄部對稱布置，并因此外部導線變寬以便打開相對于中心線對稱的腿部。按照此實施例，成對的第一導線和第二導線相對于柄部的中心線不對稱布置。因此，各自外部導線需要通過具有適當曲率半徑的夾具或類似物彎曲。
圖2B表示類似地布置有圖1F的壓電振動器的殼體。構造一種將第二突出部分連接到第二外部電極端子的連接部分13a上的構造。
另外，按照此實施例，壓電振動器的殼體10通過經由柄部電導通到激勵電極上的結構構成，并因此殼體10需要通過不與第三外部電極14(虛擬電極)機械接觸的結構構成。即，第三外部電極端子14通過模制樹脂固定連接。按照現有技術的模制結構，殼體進入電浮動狀態，并因此即使與第三外部電極端子機械接觸，在振動器的電性能中不存在問題。按照此實施例，為了防止機械接觸，第三外部電極端子14的直立部分14a和殼體10的底部表面的外側10a之間的間隔(在圖2A中以標號h表示)設置成大約250μm。特別是，考慮到在殼體封裝在柄部上時封裝高度中的變化(通過ΔL標示)、在導線架上彎曲第三外部電極端子的直立部分14a而固有產生的離開垂直面的變化(通過ΔS標示)、在振動件布置在導線架之上時位置誤差造成的變化(通過ΔM標示)等情況，需要確定該間隔。在典型的數值實例中，ΔL是大約100μm，ΔS和ΔM是大約50μm。50μm作為許可數值添加其中。在通過樹脂模制的情況下，需要的是樹脂材料充分進入直立部分14a和殼體底部表面的外側10a之間的空間內，并且大約50μm的許可值似乎是適當的。
考慮到在模制過程中不出現空穴、裂紋、剝離，在回流安裝板的過程中不出現變形、裂紋或類似情況等以及考慮到高溫下的耐濕度的可靠性的狀態，確定樹脂材料。
另外，特別是在注射模制中，加熱樹脂(所謂模制缸溫度)的溫度轉移模具的溫度。因此，在注射模制中，在樹脂在模具內側流動時，通過提供到流動樹脂的影響以及注射流動樹脂和氣密端子之間產生的機械摩擦操作的影響，由于氣密端子上鍍覆表面熔化和熔化物質運動，在導線之間或在導線和柄部之間容易出現短路。因此，即使模制缸溫度低時，也需要適當設定引入樹脂的位置(澆口)，并選擇流動性出色的樹脂材料。
這里，參考圖3和4所示的制造流程圖，簡要說明制造壓電振動器的方法。
壓電振動器的制造步驟首先在制造壓電振動件的步驟中，同樣在使用x射線衍射方法，在將lumbert石英石設置在工作臺上以便構成預定切割角度之后，例如通過線鋸或類似物的切割設備，石英進行切塊，從而切制成大致200μm的厚度。隨后，在通過蝕刻表面去除工作蝕變層之后，進行拋光和清潔，以便將薄片加工成具有預定厚度和預定平整度的鏡面(步驟5)。
通過使用濺射或類似方法的薄膜形成措施，用于掩模的金屬薄膜沉積預定薄膜厚度。薄膜沉積在薄片的兩面上。接著，用于音叉式振動器外部形狀的掩模通過光刻技術形成。通過使用金屬薄膜的掩模經由氟酸的水溶液蝕刻石英，在薄片上形成多個外部形狀(步驟10)。
隨后，用作掩模的所有金屬薄膜臨時剝離。在剝離之后，具有預定厚度的構成電極薄膜的金屬薄膜通過濺射或類似方法的薄膜形成措施沉積在薄片的兩面上。在沉積薄膜之后，通過使用光刻技術形成電極薄膜的圖案(步驟15)。
接著，用于重疊的金屬薄膜在振動臂的前端區域處形成幾個微米的厚度，并用作配重(步驟20)。隨后，通過在大氣中將激光或類似物照射在重疊部分上，同時測量振蕩頻率，用于重疊的沉積金屬薄膜的一部分蒸發，并且將頻率調節到預定粗略范圍內(步驟25)。通過所述的步驟，完成具有多個壓電振動件的薄片。
壓電振動器集成步驟按照本發明的多個氣密端子1在構成夾具以便進行集成步驟的托盤上對準(步驟30)。隨后，作為第一結合步驟，如上所述制造的振動件和氣密端子的內部導線結合。在安裝步驟中，首先壓電振動件6通過激光或機械裝置從連接單個壓電振動件的連接部分上切下，隨后定位在內部導線2a上。接著，內部導線2a的鍍覆薄膜通過從外部施加熱量來熔化，并且內部導線2a結合到形成在結合振動件6之上的安裝墊9上。作為熔化鍍覆薄膜的措施，可以采用通過激光或光源加熱，或者采用電弧放電加熱。或者，壓電振動件6還可可通過導電粘合劑或類似物連接其上，而不采用內部導線2a的鍍覆薄膜。另外，還可進行通過倒裝晶片粘合劑結合。
在安裝步驟之后，在真空設備內部，通過在預定溫度下加熱進行烘烤，以便去除安裝步驟中產生的應變(步驟40)。
接著，進行頻率微調步驟(頻率細微調節)。在通過探測經由托盤傳輸到真空設備托盤的外部導線2b測量振蕩頻率時，激光照射到壓電振動件的振動臂的重疊部分6b上，蒸發用于調節的金屬薄膜，并且微調頻率(步驟45)。隨后，具有其頻率已經進行微調的壓電振動件的多個托盤在模具內部對準，并且對準成與殼體10相對，以便密封。在密封設備的內部進行足夠的真空加熱，以便脫附密封步驟之前步驟中吸附的濕氣或氣體。在加熱之后，殼體封裝其上，以便在真空中氣密密封殼體10的內部(步驟50)。通過設計成在柄部外環處緊密安裝在軟金屬鍍覆薄膜上的殼體10來保持氣密性。隨后，在預定溫度下進行篩分，以便穩定振蕩器的頻率(步驟55)。
在篩分之后，通過電性能檢測設備檢測壓電振蕩器的振蕩頻率的電性能、諧振電阻值和類似性能。在電性能檢測過程中，壓電振動器的外部導線2b進行探測并且測量各自性能(步驟60)。
在完成測量之后，使用夾具將壓電振蕩器從托盤脫開(步驟65)。通過所述步驟，完成具有帶有底部的圓筒形狀的音叉式使用晶體振蕩器。
另外，雖然在現有技術中，在頻率微調步驟和電性能檢測步驟中，電性能可通過探測該對外部導線來測量，按照本發明的振動器，還包括單件式的外部導線的殼體的情況。在這種情況下，電性能可通過探測柄部或殼體來測量。
樹脂模制步驟接著，將描述通過經由樹脂集成壓電振動器的所述步驟制造的具有底部的圓筒式振動器40的模制步驟。
對于專用的導線架11來說，選擇導電材料，導線架11徑向拉伸或蝕刻，具有彎曲部分的外部電極端子12、13通過進一步彎曲來形成，并且具有直立部分的外部電極端子14布置在相對位置上(步驟70)。振動器40供應到以此方式制備的導線架11上，并且定位(步驟75)。隨后，外部導線或第二突出部分形成，并且切割具有額外長度的外部導線(步驟80)。隨后，外部電極端子12、13和與其相對應的氣密端子的外部導線或第二突出部分通過上部模具和下部模具夾持，通過電阻焊接或類似方法焊接，并且在結合之后檢測結合狀態(步驟85)。在結合過程中，第二結合通過氣密端子的外部導線和與其相對應的第一外部電極端子12的結合構成，第三結合通過與氣密端子的柄部電導通的壓電振動器的表面和第二外部電極端子13的結合構成。第二結合和第三結合可同時進行，或者可分開進行。
接著，預定模制產品的外部形狀通過轉移模具模制或注射模制來形成(步驟90)。隨后，模制樹脂的表面通過印刷或激光掩模(步驟95)。隨后，去除模制過程中產生的樹脂30的薄毛刺(步驟100)，隨后外部電極端子12、13和外部電極端子14通過和導線架11一起放入鍍覆罐中來鍍覆未示出的鍍覆薄膜(步驟105)，其厚度大致為5-15μm。另外，在導線架11事先形成有鍍覆薄膜時省略該操作。
接著，樹脂模制產品從導線架11上切下以便分成多件(步驟110)。隨后，檢測壓電振動器的諧振頻率和諧振電阻值或類似物的電性能(步驟115)。
在通過所述步驟進行處理之后，完成通過樹脂模制而成的壓電振動器(表面安裝式壓電振動器)。
圖5A-5G表示通過這種樹脂模制步驟模制而成的部件的輪廓構造視圖。在圖5A、5B、5C、5D中，模制圖2A所示的壓電振動器，圖5A表示平面圖，圖5B表示前視圖，圖5C表示底視圖，圖5D表示右側視圖。這里，樹脂30通過透明構件構成，并且只通過實線表示外部形狀線(但是，在底部視圖中樹脂形成為不透明)。另外，在表示模制部件的其它實施例的附圖中，樹脂通過透明構件表示。
模制部件的外部電極端子12、13和14切割成預定尺寸，以便與導線架分開，并且通過暴露于模制部件的外部的結構構成。樹脂的外部形狀是面向外部電極端子部分的大寫C形，從圖5A的平面圖清楚看出，它通過從上部可以看到外部電極端子的終端部分12c、13c和14c的結構構成，并且通過增大安裝區域并能夠監測生產線上焊料或類似物變濕的結構構成。壓電振動器的第一導線的外部導線2c在連接部分12a處結合到外部電極端子上。第二導線的外部導線2d類似地在外部電極端子的連接部分13a處連接。這里，如同具有底部的圓筒式壓電振動器的中心那樣，相同的各自外部導線布置在水平面的內側，并且通過其中通過曲柄形狀的彎曲部分12b、13b從連接部分分別在底部表面處暴露的結構構成。
另一方面，布置在與外部電極端子12、13相對位置上的外部電極端子14通過在樹脂30內部具有直立部分14a的插入模制結構構成。這里，如上所述，適當間隙設置在直立部分14a和壓電振動器的殼體10的底部表面(外側)之間，并且殼體和外部電極端子14a不相互接觸。
圖5E、5F、5G是圖2B所示的壓電振動器的模制部件的輪廓構造視圖。圖5E是平面圖、圖5F是前視圖，圖5G是右側視圖。從柄部3延伸到外部導線一側的第二突出部分3b在連接部分13a處結合到第二外部電極端子13上。這里，如圖5G的側視圖所示，在采用點焊或類似方式的措施時，第二突出部分3b的位置可以布置在與第一導線2c的高度大致相同的高度上，有助于模具控制，這是優選的。另一構造與所示的情況相同，因此省略其它構造。
實施例2參考附圖，作為本發明的第二實施例，將給出使用氣密端子模制壓電振動器的結構的說明，氣密端子構造成使得只有第一導線在外部導線一側上從填充構件一側引出。
圖6A表示包括位于內部導線一側上的第一和第二導線的壓電振動器的內部結構，其中使用與柄部機械接觸并與其電導通的氣密端子集成第二導線。通過穿過填充構件而固定的第一導線引出到外部導線的一側上。但是，第二導線通過其中朝著外部導線一側離開柄部底部表面引出或多或少的尺寸的結構構成。這是由于在集成氣密端子的步驟中，有利是在集成步驟中第二導線通過穿過填充構件而暴露于外部導線的一側。該結構不以電連接將要使用的暴露部分的目的來構造。
在圖6B中，第一突出部分通過柄部的外周邊的一部分從柄部的內部導線的一側伸出并連接到壓電振動件的安裝墊上來形成。只通過穿過填充構件來固定的第一導線引出到外部導線的一側上。
圖7是具有圖6A和6B所示構造的壓電振動器布置在事先設置外部電極端子的導線架處的視圖。這里，通過穿過填充構件而固定的第一導線2c結合到第一外部電極端子的連接部分12a上。在形成在導線架上的另一第二外部電極端子13處，彎曲部分13b延伸到氣密端子的柄部3的一端處，并且在連接部分13a處結合到柄部的外周面上。
以此方式，通過將導線架一側上的第二外部電極端子延伸到將要結合的柄部，由此實現電導通，可以省略氣密端子的第二導線的外部導線的一側。
雖然按照此實施例，表示結合外部電極端子和柄部的情況，外部電極端子還可結合到殼體上。但是雖然結合部分小，為了形成結合部分，要求設計成在模制之后凹入部分和突出部分不在該表面處構成。因此，最好是通過圖7所示的殼體的板厚度的量或其底部表面，在布置在內側的柄部的側面處提供結合部分。
在以此方式將壓電振動器布置在導線架上之后，模制產品可按照模制樹脂的所述步驟制造。最終模制產品表示在圖8A-8C中。
圖8A、8B、8C分別表示模制部件的平面圖、前視圖、右側視圖。這里，如圖8B的前視圖所示，第二外部電極端子13包括與第一外部電極端子12相比延伸并延伸到柄部側面的彎曲部分13b。另外，如圖8G的右側視圖所示，連接柄部和外部電極端子的連接部分13a的位置不設置在柄部的上表面上，而是在例如從上表面順時針轉動大約45°的位置上。由此，可防止樹脂在結合點處累積，另外，減小第二外部電極端子的彎曲部分長度的增加。其它結構類似于實施例1的結構，并因此省略其說明。
按照所述的實施例1和實施例2，構造一種能夠將一對導線或第一導線和具有底部的圓筒式壓電振動器的第二突出部分經由極短的距離結合到設置在導線架上的第一和第二外部電極端子上的結構。因此，可將模制部件之前和之后的等同電路常數的差別限制在最小。
實施例3作為本發明的第三實施例，將給出通過具有環形形狀的柄部的氣密端子和配置成穿過柄部內部的導電材料導線配對從而在具有底部的圓筒形殼體中通過圓筒形底部表面的外側上的導電材料連接構件結合來形成氣密空間的情況。
實施例中所示的本發明目的在于通過事先將連接構件結合到殼體的底部表面的外側上，在壓電振動器布置在導線架上時，有助于結合連接構件和外部電極端子的步驟。
圖9A和9B表示殼體和連接構件的形狀的實例。圖9B所示的連接構件20包括底部部分20a和導線部分20b。如圖9A所示，底部部分20a結合到殼體的底部表面10a上。另一方面，導線部分連接到外部電極端子上，隨后描述。
連接構件20的材料最好是具有接近殼體10的熱膨脹系數。產品在從低溫側上的大約-40℃到高溫側上通過回流處理確定的大約260℃的穩定范圍內暴露于大氣。通常使用鎳銀合金(Ni-Cu-Zn合金)，對于殼體來說，其深拉性能、高溫下彈簧性能(與柄部安裝時所需的)以及耐腐蝕性出色，并且其表面形成最大幾個μm的Ni鍍層。因此，鎳銀構件對于連接構件來說是優選的。
另外，最好是事先在連接構件的表面上形成鍍覆薄膜。除了Ni鍍覆之外，例如Sn-Cu(錫銅合金)、Sn-Bi(錫鉍合金)、Au-Sn(金錫合金)或類似合金的焊接鍍覆是優選的。
接著，通過采用實例，對于將導電連接構件20結合到殼體底部表面10a的外側的方法給出簡明描述。在小尺寸振動器的殼體中，殼體的底部表面的直徑等于或小于大約1mm，并因此連接構件的底部部分20a的直徑設置大約600-800μm的尺寸。另一方面，導線部分20b的直徑選擇為大約200μm。在定位連接構件的底部部分20a和殼體底部表面10a之后，通過施加適當力，其接觸表面相互緊密接觸，并且通過點焊、激光焊接或類似方法(未示出)結合。在這種情況下，最好是結合連接構件20和底部表面10a的力(拉伸強度)設置成等于或大于大約5N的強度，并且最好是結合的剪切力同樣設置成等于或大于20N的數值。
實施例4在本發明的實施例4中，將給出使用具有實施例3所示的連接構件及其模制結構的殼體的壓電振動器的描述。
在制備具有所述連接構件的殼體之后，殼體插入與壓電振動件固定連接的氣密端子內，以便形成壓電振動器。這表示在圖10中。壓電振動件的該對激勵電極分別連接到穿過柄部3的第一導線2c以及殼體10前端處的連接構件20上。
隨后，圖10所示的壓電振動器布置在導線架上。這表示在圖11A-11F中。
圖11A、11B、11C分別是平面圖、前視圖、左側視圖。導線架布置有相對的第一外部電極端子12和第二電極端子13。在此實施例中不需要實施例1和實施例2所示的第三外部電極端子。第一導線2c和第一外部電極端子的連接部分12a結合，并且這種結合與現有技術結合相同，并因此省略其說明。
另一方面，殼體的底部表面處的連接構件20和第二外部電極端子13的結合將參考圖11B的前視圖和圖11C的左側視圖說明。連接構件20和第二外部電極端子的連接部分13a機械定位。按照此實施例，構成如下的結構，即在第二外部電端子處提供直立部分13d，并且在直立部分13d處提供與連接構件20的導線部分20b相對應的凹入部分。另外，構造如下的結構，即在凹入部分的下表面提供細槽并且具有彈簧性能。由此，導線部分20b通過由凹入部分機械定位而固定保持的構造構成。在導線部分20b設置鍍覆涂層時，可以構造如下的結構，在該結構中，凹入部分的表面牢固結合涂覆薄膜。另外，在兩個構件通過激光焊接或類似方法結合時，兩個構件進一步牢固連接。
圖11D、11E、11F表示變型實例。各自附圖分別是平面圖、前視圖、左側視圖。按照變型實例，對于連接構件20和第二外部電極端子的結合來說，采用與第一導線2c和第二外部電極端子的結合大致對稱的構造。即，如圖11E的前視圖所示，第二外部電極端子13包括與第一外部電極端子12相對的彎曲部分13b并通過連接部分13連接到連接構件的導線20b上。在這種情況下，第一導線2c的長度、連接部分12a、13a的長度適當進行設定，使得模制部件的縱向尺寸不延長。按照變型實例，第一導線和連接構件的導線20b可通過點焊或類似方法相應地同時分別結合到外部電極端子的連接部分上。
在將壓電振動器以此方式布置在導線架上之后，模制產品可按照所示的模制樹脂的步驟制造。完成的模制部件表示在圖12A-12G中。
圖12A、12B、12C表示模制圖11A、11B、11C所示的壓電振動器的實例。圖12A是前視圖，并且圖12B、12C分別是右側視圖、左側視圖。
圖12D、12E、12F、12G表示所示變型實例的模制部件。圖12D是平面圖，圖12E是前視圖，圖12F是底視圖，圖12G是右側視圖。
通過將外部電極端子以此方式相對布置，固定連接強度可通過增加安裝在板上的區域而增加。例如，按照實施例1和實施例2，兩個具有不同極性的電極端子在一側平行布置，并因此在端子之間需要恒定間隔，并且端子面積需要受到顯著限制。采用當前模制部件的實例，該部件的橫向寬度是大約1.5mm，并且單個電極端子的面積變成大約0.1mm2。在該面積與模制部件的中面積相比時，該面積是其大約百分之一。另一方面，如圖12F的實施例所示，在布置在模制部件的底部表面上的外部電極端子布置在與其兩端相對的模制部件的底部表面處時，通過增加電極面積來增加固定連接強度。即使模制部件的橫向寬度假設為1mm，單個電極端子的面積可以設計成是0.1mm2的端子面積的大約三倍，并且可以確保足夠的強度。
按照此實施例，將給出使用事先設置連接構件的殼體來密封壓電振動器的模制結構的說明。但是，作為將連接構件結合到殼體上的順序，連接構件還可結合到壓電振動構件的殼體的底部表面上，而不考慮是否有密封。在后面的情況中，在封裝步驟中，作為通過壓靠殼體的底部表面實現緊密配合安裝的加壓板，由于在殼體底部表面沒有連接構件，可以采用平板，這是優選的。在將來，在柄部的外周邊上將采用鍍覆，例如錫銅合金(Sn-Cu)鍍覆、錫銅銀合金(Sn-Cu-Ag)鍍覆或類似鍍覆，消除現有技術的鋅鉛合金(Sn-Pb)的鍍覆形成的導線，可靠地增加鍍覆硬度。因此，按照能夠壓靠殼體的整個底部表面的系統，沒有由于在殼體的底部表面的拐角部分上局部施加局部壓力而造成殼體底部表面的局部凹坑或類似物的變形問題，可以進行更加穩定的封裝。
實施例5將來預計的小尺寸壓電振動器的殼體直徑假設小于1mm的尺寸，并且從0.8mm減小到大約0.5mm。因此，通過適當選擇加工措施，包括殼體和氣密端子的壓電振動器的熱容量足夠小，殼體可直接結合到第二外部電極端子上，以便保持在完成集成的壓電振動器的插件模式下，而不將實施例3和實施例4的連接構件結合到殼體上。
圖13A-13G表示將壓電振動器布置在導線架上的實例。壓電振動器是具有圖6A和6B所示結構的振動器。即，壓電振動件的該對激勵電極連接到第一導線2c和殼體10上。第一導線和第一導線外部電極端子的連接與所示實施例相同，并因此將省略其說明。將給出連接殼體10和第二外部電極端子的方法的說明(圖13A虛線圓形中所示部分的構造)。
作為第一實例，圖13B和圖13C表示變形外部電極端子13的直立部分13d以便提供彈簧性能(標號13e表示)的實例。圖13C是圖13B的左側視圖。通過提供適當壓力，具有彈簧性能的直立部分13e在殼體底部表面10a的中心附近與殼體底部表面接觸。在這種狀態下，構造成如下的結構，該結構能夠通過在中心附近進行激光焊接或類似方法而形成機械和電氣的牢固接觸。
作為第二實例，第二外部電極端子的變型實例表示在圖13D和13E中。圖13E是圖13D的左側視圖。這里，直立部分13d通過保持殼體的外部形狀并通過標號13f表示的結構構成。同樣在這種情況下，殼體通過在直立部分13f的兩端處適當設計爪的間隔和尺寸來機械保持，并且在保持殼體之后，通過激光焊接或類似方法結合直立部分13f和殼體底部表面10a或殼體側表面來構成。
作為第三實例，圖13F和13G表示第二外部電極端子的另一變型實例。圖13G是圖13F的左側視圖。在這種情況下，不形成直立部分，并且構造成如下的結構，該結構具有與殼體側表面接觸的V形爪13g，以便定位和機械保持以及電連接殼體。在連接V形爪13g和殼體10的側表面的過程中，可以通過激光焊接或類似方法的局部加工措施進行點結合，或者還可以使用導電粘合劑或類似物的措施。
通過所述方法布置在導線架上的壓電振動器按照模制步驟的流程進行模制。圖14A-14G表示與圖13A-13G所示的三個實例相對應的模制部件的實例。
圖14A、14B、14C分別是前視圖、右側視圖、左側視圖并與第一實例相對應。如上所述，第一導線2c在連接部分12a處連接到第一外部電極端子上，并且作為外部電極端子通過彎曲部分12b暴露于樹脂30的外部。另一方面，構造成連接殼體的底部表面10a和具有彈簧性能的第二外部電極端子13的直立部分13e的結構。同樣，第二外部電極端子類似地暴露于樹脂30的外部，以便構成其兩個電極相對的結構。
圖14D、14E表示與第二實例相對應的模制部件的實例。圖14E是圖14D的左側視圖。按照此實例，需要通過適當選擇直立部分13f的板厚度(等于導線架的板厚度)，設計成使得樹脂模制部件的橫向寬度不增加。
圖14F、14G表示與第三實例相對應的模制部件的實例。圖14G是圖14F的左側視圖。按照此實例，通過用于定位和保持殼體側表面的爪13g進行與殼體10的電結合，并且外部電極端子13暴露于樹脂30外部。
已經給出所述的五個實施例的說明，并且在實施例3之外的其它四個實施例中，第一和第二外部電極端子12、13設置彎曲部分12b、13b，以便將連接構件連接到殼體上。這里，將給出表面安裝式壓電振動器的縱向上設置彎曲部分12b、13b并且在模制樹脂的內部布置彎曲部分12b、13b的效果的說明。
兩個外部電極端子連接到具有底部的圓筒式壓電振動器的第一導線2c、第二導線2d或第二突出部分3b上。為了實現出色的電連接，需要牢固地機械連接到外部電極端子的連接部分12a、13a上。為此，要求具有適當長度和適當寬度的連接部分適用于導線或突出部分的直徑和長度。標號P1表示圖5A的連接部分長度的實例。在外部電極端子的彎曲部分假設設置在寬度方向上時，需要與寬度方向的兩側上的連接部分的長度大小相對應地增加尺寸。通過如此實施例所述在縱向上提供彎曲部分，兩個彎曲部分可相互平行布置，并因此縱向尺寸增加只通過增加單個連接部分的長度來構成，并因此形成進一步適用于小尺寸成形的方法。
接著，外部電極端子的彎曲部分的長度尺寸(或高度)設置成在具有底部的圓筒式壓電振動器安裝在導線架上并且第一導線2c、第二導線2d或第二突出部分3b相應地布置在外部電極端子上時，不需要在垂直方向上彎曲導線或突出部分。標號P2表示圖5B的彎曲部分的長度(高度)。因此，導線只在水平面內限制彎曲，限制了由于在垂直方向上彎曲造成的導線斷裂，并且限制在氣密端子的柄部3的填充構件4上產生裂紋。在實施例4和實施例5中，甚至不需要在水平面內彎曲第一導線2c，并可以只調節其長度，同時直線延伸。明顯的是導線斷裂或由于填充構件4產生的裂紋極為少見。
另外，由于彎曲部分布置在模制樹脂的內部，該配置有利于限制隨后步驟中形成的外部電極端子的鍍覆薄出現須狀物。在對于鍍覆薄膜來說采用錫(Sn)鍍覆或類似方法時，公知的是在高溫潮濕測試、熱沖擊測試或類似測試的惡劣環境下出現須狀物(針狀突出部分)。作為表面安裝式壓電振動器的導線架的材料，為了與氣密端子的導線材料的熱膨脹系數匹配，采用鐵鎳合金(例如42合金)或類似合金的具有低熱膨脹率的合金。因此，特別是在熱沖擊測試中，由于熱膨脹系數顯著不同于鍍覆薄膜的Sn，在Sn薄膜處交替產生壓縮和拉伸應力，并且容易出現長的須狀物。設想到在鍍覆基體的基本材料金屬中存在應力時，進一步加速須狀物的產生。因此，考慮到限制須狀物的產生，最為優選的是采用在彎曲部分中進行彎曲的部分布置在樹脂內部的結構以及不需要形成鍍覆薄膜的結構。
實施例6參考圖15A-15E，將給出作為本發明第六實施例的通過樹脂模制而成的表面安裝式壓電振動器的外部電極端子的形狀的變型實例。
圖15A-15E表示說明將外部電極端子12的縱向截面形狀構成通道形狀的實例的視圖。如圖15A所示，與具有底部的圓筒式壓電振動器的柄部絕緣的導線2c在外部電極端子的連接部分12a處連接到如同具有底部的圓筒式壓電振動器的縱向那樣在水平面內為通道形狀的外部電極端子上并通過彎曲部分12d連接到端子部分12c上。下面給出如下事實的說明，即通過將外部電極端子12的截面形狀構造成通道形狀，可以縮短表面安裝式壓電振動器的縱向長度。
圖15B在所述實施例中已經說明，并且外部電極端子的縱向截面通過曲柄形狀構成。雖然在圖15A和15B中，所包括的具有底部的圓筒式壓電振動器構造有相同的尺寸，其縱向尺寸相差了外部電極端子形狀的差別。在圖15A和15B所示的振動器的端子部分12c的縱向尺寸L1形成相同時，縱向尺寸的差別L通過圖15B所示的尺寸L2構成。以此方式，通過將外部電極端子的縱向截面形狀構成通道形狀，可以縮短縱向尺寸，有助于小尺寸成形。
圖15C是構成通道形狀的外部電極端子的一部分的透視圖。從外部電極端子的端子部分12c延伸到氣密端子柄部一側上的彎曲部分12d在氣密端子柄部附近大致垂直升高，并且形成比端子部分寬的寬度，隨后在與柄部右側相對的方向上折回大約90°，并且形成有連接部分12a，并且外部電極端子部分整體構成通道形狀。在這種情況下，端子部分12c和連接部分12a不直接相對，而是布置成構成傾斜位置關系。
圖15D、圖15E是表示圖15A的AA’截面的視圖。
如圖15D所示，導線2c與連接部分12a的上表面平行布置。導線2c在與具有底部的圓筒式壓電振動器的中心相同的平面內布置在連接部分12a處。因此，在具有底部的圓筒式壓電振動器布置在形成有外部電極端子12的導線架11處時，不需要在垂直方向上彎曲導線2c。由此，可以省略彎曲步驟，另外可以防止由于在柄部3內部在填充構件4處彎曲導線而造成裂紋的可能性。
圖15E是表示在連接導線2c和連接部分12a過程中用于焊接的電極位置關系的輪廓的視圖。在將導線2c和連接部分12a足夠牢固地機械插入上部電極21和下部電極22之間之后，通過施加電流進行焊接。外部電極端子12的形狀構造成使得下部電極22在上下方向上的操作可通過利用該對平行布置的端子部分12c之間的間隙空間來進行。
雖然按照所述說明，給出單個外部電極端子的實例的說明，容易的是改變該實施例以便適用于所述的實施例1、實施例2、實施例4和實施例5。另外，雖然明顯的是，在實施例5的圖11D和圖11E所示的第二外部電極端子設置在與第一外部電極端子相對的殼體底部表面一側上，同樣第二外部電極端子的縱向截面形狀可構造成通道形狀。這種變化是容易的，并因此將省略其說明。
實施例7作為本發明的第七實施例，結合圖16描述所述壓電振動器作為振蕩器連接到集成電路上的振蕩器。
圖16是是表示音叉式石英晶體振蕩器的構造的示意圖并且是表示利用本發明的所示音叉式石英晶體振蕩器的表面安裝式壓電振動器的平面圖。
在圖16中，音叉式石英晶體振動器51在板52上設置在給定位置上，同時用于振蕩器的標號為53的集成電路靠近石英晶體振動器布置。另外，例如電容器的電子部件54同樣安裝在板53上。這些各自部件經由附圖未示出的線圖案相互電連接。由于石英晶體所具有的壓電性能，音叉式石英晶體振動器51的壓電振動件的機械振動轉換成電信號，并且電信號輸入集成電路53。在集成電路53的內部，進行信號處理，并且輸出頻率信號，因此，集成電路53用作振蕩器。這些構造的構成部件通過在附圖中未示出的樹脂模制而成。通過選擇例如RTC(實時時鐘)模塊或類似物作為集成電路53，除了用于單功能時鐘振蕩器的功能之外，集成電路53還具有控制振蕩器和外部設備的操作日和時間的功能以及為使用者提供時間和日歷信息的功能。
使用通過本發明的制造方法制造的壓電振動器，可以進一步減小具有最大容積的振蕩器的振動器的尺寸，并因此進一步使得振蕩器尺寸整體減小。
實施例8作為本發明的第八實施例，結合圖17說明在所述壓電振動器連接到計時部分上的狀態下使用的電子設備。作為電子設備的實例，詳細描述由移動電話代表的便攜式信息設備的優選實施例。
首先，作為前提，按照此實施例的便攜式信息設備是現有技術的手表的改進或改型。便攜式信息設備外觀類似于手表，在與表盤相對應的部分上布置液晶顯示器，并且可以在顯示器的屏幕上顯示當前時間和類似情況。在石英便攜式信息設備作為通訊裝置時，便攜式信息設備從手腕上取下，并且使用者可使用結合在表帶部分內的揚聲器或麥克風以與現有技術移動電話相同的方式進行通訊。但是，與傳統移動電話相比，便攜式信息設備顯著小型化，并且重量輕。
接著，結合附圖描述按照此實施例的便攜式信息設備的功能構造。圖17是功能性表示按照此實施例的便攜式信息設備46的構造的方框圖。
在圖17中，標號101表示將電力供應到各自功能部件上的電源部分，如下面描述。為了更加明確，電源部分101體現為鋰離子二次電池。控制部分102、計時部分103、通訊部分104、電壓檢測部分105和顯示部分107相互平行連接到電源部分101上，其中電流從電源部分101供應到各自功能部件上。
控制部分102如下所述控制各自功能部件，并且進行整個系統的操作控制，例如聲音數據的傳送和接收、當前時間和類似情況的測量和顯示。為了更加明確，控制部分102通過預先寫入ROM的程序、讀取和執行該程序的CPU、用作CPU的工作區域的RAM和類似物來體現。
計時部分103包括結合振蕩電路、寄存器電路、計數器電路、接口電路和所述音叉式石英晶體振動器的集成電路。音叉式石英晶體振動器的機械振動由于石英晶體具有的壓電性能而轉換成電信號，并且電信號輸入包括晶體管和電容器的振蕩電路。振蕩電路的輸出進行二進位化，并且二進位數值通過寄存器電路和計數器電路計數。信號的傳輸和接收經由接口電路在計時部分103和控制部分102之間進行，并且當前時間、當前日期或日歷信息在顯示部分107上顯示。
通訊部分104以與現有技術的移動電話相同的方式操作，并且包括無線部分104a、聲音處理部分104b、放大部分104c、聲音輸入/輸出部分104d、進入聲音產生部分104e、轉換部分104f、呼叫控制存儲器部分104g以及電話號碼輸入部分104h。
無線部分104a經由天線通過基站傳送和接收例如聲音數據的多種數據。聲音處理部分104b對于從無線部分104a或者放大部分104c輸入的聲音信號進行編碼和解碼，隨后描述。放大部分104c將從聲音處理部分104b或聲音輸入/輸出部分104d輸入的信號放大到給定程度，隨后描述。聲音輸入/輸出部分104d更加明確的是揚聲器或麥克風，并且放大進入呼叫聲音或電話聲音，或者收集說話者的聲音。
進入聲音產生部分104e產生進入呼叫聲音，以響應來自于基站的呼叫。轉換部分104f只在接收到進入信號時將放大部分104c和聲音處理部分104b之間的連接轉換成放大部分104c和進入呼叫產生部分67之間的連接，所產生的進入呼叫聲音經由放大部分104c輸出到輸入/輸出部分63。
這里，呼叫控制存儲器部分104g存儲與通訊的外出/進入呼叫控制相關的程序。另外，更加明確的是，電話號碼輸入部分104h包括從0-9的號碼鍵以及某些其它的鍵，并且用來輸入電話呼叫目的地或類似情況的電話號碼。
在從電源部分101施加在包括控制部分102的各自功能部件上的電壓變得低于給定數值時，電壓檢測部分105檢測電壓降低，并且將電壓降低通知控制部分102。給定電壓數值是預先設置為最小電壓以便以穩定的方式操作通訊部分104的數值，并且是例如大約3V的電壓。控制部分102在從電壓檢測部分105接收到電壓降低的通知時防止無線部分104a的操作，禁止無線部分104a、聲音處理部分104b、轉換部分104f和進入聲音產生部分104e的操作。特別是，停止無線部分104a的操作從而禁止大功率消耗是不可缺少的。與這種停止操作的同時，由于剩余電池量不足而通訊部分104不能操作的訊息顯示在顯示部分107上。
由于電壓檢測部分105和控制部分102的協同操作，可以禁止通訊部分104的操作，并且可以將通訊部分104的禁止操作顯示在顯示部分107上。
在此實施例中，通過設置可以有選擇地中斷與通訊部分的功能相對應的部分的電源的電源切斷部分106，可以更加完全的方式停止通訊部分的功能。
這里，雖然可以使用字符訊息來顯示通訊部分變得不能操作的訊息，該顯示可通過更加自然的方式進行，包括其中將標記“X”(指的是不能操作)施加到在顯示部分107上的電話符號上的方法。
在便攜式信息設備中使用通過本發明的制造方法制造的小型壓電振蕩器使其可以進一步整體減小便攜式信息設備的尺寸，長時間保持穩定精度。
實施例9圖18是表示構成本發明第九實施例的電子設備的無線電波時計的電路圖的示意圖。該實施例表示其中通過本發明的制造方法制造的音叉式石英晶體振動器(壓電振動器)連接到無線電波時計的過濾器部分上的情況。
無線電波時計是具有接收含有時間信息的標準電波并通過將該時間自動修正為準確時間來顯示時間信息的時鐘。在日本，傳輸標準電波的傳輸站(傳輸設施)位于Fukushima Prefecture(40KHz)和SagaPrefeture(60KHz)，這些傳輸站分別傳輸標準電波。具有40或60KHz的長波具有長波沿著地球表面傳播的性能以及長波在離子層和地球表面之間反射的同時進行傳播的性能，因此傳播范圍寬，由此長波通過所述的兩個傳輸站覆蓋整個日本。
在圖18中，天線201接收40或60KHz的標準長電波。由長波形成的標準電波是通過使用AM調制將作為時間碼的時間信息施加到40或60KHz載體波上的電波。
所接收的由長波形成的標準電波通過放大器202放大。隨后，標準電波通過過濾器部分205過濾，過濾器部分包括石英晶體振動器203、204，振動器具有與載體波頻率相同的共振頻率，并且與載體波同步。給定頻率的過濾信號進行檢測，并且通過檢測/整流電路206解調。接著，時間碼經由波形成形電路207取出，并且通過CUP 208計數。CPU208讀取例如當前年份、累計日、星期、時間或類似情況的信息。讀取信息反應在RTC209上，并且顯示準確的時間信息。
由于載波是40或60KHz，最好是使用具有音叉式結構的所述的振動器作為石英晶體振動器203、204，分別構成過濾器部分。采用60KHz的長波，例如作為音叉式振動器的尺寸實例，可以構造該振動件，使得振動件具有大約2.8mm的總長度，并且其底部部分的寬度尺寸是大約0.5mm。
通過本發明的制造方法制造的壓電振動器構造成與無線電波時計的過濾器部分連接，并因此，無線電波時計能夠進一步整體減小尺寸，長時間保持無線電波時計的高度準確的過濾器功能。
權利要求
1.一種表面安裝式壓電振動器，該振動器包括氣密端子，該氣密端子具有導電材料的環形柄部、布置成穿過柄部內部并與柄部電絕緣的導線以及用于在柄部內部氣密密封導線的填充構件；具有一對激勵電極的壓電振動件，該對激勵電極的第一電極電連接到導線上，并且該對激勵電極的第二電極電連接到柄部上；具有底部的圓筒式殼體，該殼體固定在柄部上以便覆蓋壓電振動件從而形成氣密空間；通過導線電導通到第一電極上的第一外部電極端子；電導通到第二電極上的第二外部電極端子；以及模制形成在殼體和氣密端子的表面上以便暴露各自第一和第二外部電極端子的模制樹脂。
2.如權利要求1所述的表面安裝式壓電振動器，其特征在于，第一外部電極端子通過相對于表面安裝式壓電振動器的縱向方向的通道形狀的截面形狀構成。
3.如權利要求1或2所述的表面安裝式壓電振動器，其特征在于，該導線構成第一導線，還包括第二導線，該導線布置在柄部內部以便使得第二電極和第二外部電極端子相互電導通；與各自第一和第二電極電絕緣并且通過模制樹脂固定連接的第三外部電極端子；其中各自第一、第二和第三外部電極端子的端部暴露。
4.如權利要求3所述的表面安裝式壓電振動器，其特征在于，第二導線的外部導線一側上的端部布置在大致與柄部的外部導線的一側上的端部的位置相同的位置上，或者從中略微伸出；其中殼體包括導電材料，以及第二外部電極端子結合到柄部或殼體上。
5.如權利要求1或2所述的表面安裝式壓電振動器，其特征在于，導線構成第一導線，另外還包括第二導線，該導線布置在柄部內部以便使得第二電極和第二外部電極端子相互電導通；其中第二導線的外部導線一側上的端部布置在大致與柄部的外部導線的一側上的端部的位置相同的位置上，或者從中略微伸出；其中殼體包括導電材料；以及其中第二外部電極端子結合到殼體上。
6.如權利要求5所述的表面安裝式壓電振動器，其特征在于，還包括連接構件，連接構件在殼體的底部表面處包括導電材料；其中第二外部電極端子結合到連接構件上。
7.如權利要求1或2所述的表面安裝式壓電振動器，其特征在于，柄部包括通過在軸向上在相對的方向上延伸其外周邊的一部分而構成的第一和第二突出部分；其中第二電極和第二外部電極端子制成為通過第一和第二突出部分電導通，還包括與各自第一和第二電極電絕緣并通過模制樹脂固定連接的第三外部電極端子；其中各自第一、第二和第三外部電極端子的端部暴露。
8.如權利要求1或2所述的表面安裝式壓電振動器，其特征在于，柄部包括在軸向上延伸其外周邊的一部分而構成的突出部分；其中殼體包括導電材料；其中第二外部電極端子結合到柄部或殼體上；其中第二電極和第二外部電極端子制成通過該突出部分電導通，還包括與各自第一和第二電極電絕緣并通過模制樹脂連接的第三外部電極端子；其中各自第一、第二和第三外部電極端子的端部暴露。
9.如權利要求1或2所述的表面安裝式壓電振動器，其特征在于，柄部包括在軸向上延伸其外周邊的一部分而構成的突出部分；其中殼體包括導電材料；其中第二外部電極端子結合到殼體上；其中第二電極和第二外部電極端子制成通過該突出部分電導通；其中各自第一和第二外部電極端子的端部暴露。
10.如權利要求9所述的表面安裝式壓電振動器，其特征在于，還包括連接構件，連接構件在殼體的底部表面處包括導電材料；以及其中第二外部電極端子結合到連接構件上。
11.一種制造如權利要求1所述的表面安裝式壓電振動器的方法，該方法包括分別將壓電振動件的第一電極結合到氣密端子導線上并且將第二電極結合到與柄部電導通的氣密端子的一部分上的第一結合步驟；將氣密端子的柄部插入固定在殼體上以便覆蓋結合到氣密端子上的壓電振動件周圍由此構成壓電振動器的密封步驟；在包括導電材料的導線架處形成第一外部電極端子和第二外部電極端子的外部電極端子形成步驟；在導線架上預定位置處布置壓電振動器的安裝步驟；結合導線的外部導線一側和第一外部電極端子的第二結合步驟；結合與柄部電導通的壓電振動器的表面和第二電極端子的第三結合步驟；以及在殼體和氣密端子的表面上模制樹脂以便暴露各自第一和第二外部電極端子的端部的模制步驟。
12.如權利要求11所述的制造表面安裝式壓電振動器的方法，其特征在于，在第一結合步驟中結合到壓電振動件的第一電極上的氣密端子的導線構成第一導線，并且結合到與柄部電導通的第二電極上的部分構成第二導線；其中在外部電極端子形成步驟中，導線架進一步形成有第三外部電極端子；以及在模制步驟中，樹脂進行模制，以便在第三外部電極和壓電振動器的表面相互電絕緣的狀態下，同樣暴露第三外部電極端子的端部。
13.如權利要求11所述的制造表面安裝式壓電振動器的方法，其特征在于，作為氣密端子，使用其中第二導線的外部導線的一側上的一端布置在與柄部的外部導線的一側上的端部的位置大致相同的位置上或從中略微伸出的氣密端子。
14.如權利要求11所述的制造表面安裝式壓電振動器的方法，其特征在于，在第一結合步驟中結合到壓電振動件上的氣密端子的導線構成第一導線，并且結合到與柄部電導通的第二電極的部分構成第二導線；使用其中第二導線的外部導線的一側上的一端布置在與柄部的外部導線的一側上的端部的位置大致相同的位置上或從中略微伸出的氣密端子，以及其中在第三結合步驟中，壓電振動器的表面作為殼體的表面結合到第二外部電極端子上。
15.如權利要求14所述的制造表面安裝式壓電振動器的方法，其特征在于，還包括在密封步驟之前將包括導電材料的連接構件結合到殼體的底部表面上的連接構件結合步驟；其中在第三結合步驟中，壓電振動器的表面作為結合構件的表面結合到第二外部電極端子上。
16.如權利要求11所述的制造表面安裝式壓電振動器的方法，其特征在于，使用包括通過在軸向上在相對的方向上延伸氣密端子的柄部的外周邊的一部分而構成的第一和第二突出部分的氣密端子；其中在第一結合步驟中，壓電振動件的第一電極分別結合到導線上，并且第二電極結合到第一突出部分上；其中在第三結合步驟中，第二突出部分和第二外部電極端子進行結合；其中在外部電極端子形成步驟中，導線架進一步形成有第三外部電極端子；以及其中樹脂進行模制，以便同樣在第三外部電極端子和壓電振動器的表面相互電絕緣的狀態下暴露第三外部電極端子的端部。
17.如權利要求11所述的制造表面安裝式壓電振動器的方法，其特征在于，使用包括通過在軸向上延伸氣密端子的柄部的外周邊的一部分而構成的突出部分的氣密端子；其中在第一結合步驟中，壓電振動件的第一電極分別結合到導線上，并且第二電極結合到突出部分上；其中在外部電極端子形成步驟中，導線架進一步形成有第三外部電極端子；以及其中在模制步驟中，樹脂進行模制，以便同樣在第三外部電極端子和壓電振動器的表面相互電絕緣的狀態下暴露第三外部電極端子的端部。
18.如權利要求11所述的制造表面安裝式壓電振動器的方法，其特征在于，使用包括通過在軸向上延伸氣密端子的柄部的外周邊的一部分而構成的突出部分的氣密端子；以及其中在第一結合步驟中，壓電振動件的第一電極分別結合到導線上，并且第二電極結合到突出部分上。
19.如權利要求11所述的制造表面安裝式壓電振動器的方法，其特征在于，還包括在密封步驟之前將包括導電材料的連接構件結合到殼體的底部表面上的連接構件結合步驟；其中在第三結合步驟中，壓電振動器的表面作為結合構件的表面結合到第二外部電極端子上。
20.一種作為通過與氣密端子成對而形成氣密空間的具有底部的圓筒式殼體的殼體，其中包括導電材料的連接構件結合到殼體的底部表面上，其目的在于連接到事先形成在導線架上的外部電極端子上。
21.一種作為如下一種壓電振動器的壓電振動器，在該壓電振動器中，壓電振動件結合到氣密端子上，并且氣密端子的柄部插入具有底部的圓筒式殼體中，以便覆蓋壓電振動件，從而形成氣密空間，其中包括導電材料的壓電振動件結合到殼體的底部表面上。
22.一種制造如下一種壓電振動器的方法的制造壓電振動器的方法，在該壓電振動器中，壓電振動件結合到氣密端子上，并且氣密端子的柄部插入具有底部的圓筒式殼體中，以便覆蓋壓電振動件，從而形成氣密空間，其中在將包括導電材料的壓電振動件結合到殼體的底部表面上之后，柄部插入殼體內，以便形成氣密空間。
23.一種制造如下一種壓電振動器的方法的制造壓電振動器的方法，在該壓電振動器中，壓電振動件結合到氣密端子上，并且氣密端子的柄部插入具有底部的圓筒式殼體中，以便覆蓋壓電振動件，從而形成氣密空間，其中在通過將柄部插入殼體而形成氣密空間之后，包括導電材料的連接構件結合到殼體的底部表面上。
24.一種振蕩器，其中如權利要求1-10任一項所述的表面安裝式壓電振動器或如權利要求21所述的壓電振動器作為振蕩件通過連接到集成電路上來使用。
25.一種電子設備，其中如權利要求1-10任一項所述的表面安裝式壓電振動器或如權利要求21所述的壓電振動器通過連接到計時部分上來使用。
26.一種無線電波時計，其中如權利要求1-10任一項所述的表面安裝式壓電振動器或如權利要求21所述的壓電振動器通過連接到過濾器部分上來使用。
全文摘要
一種表面安裝式壓電振動器包括氣密端子，該氣密端子具有導電材料的環形柄部、布置成穿過柄部內部并與柄部電絕緣的導線以及用于在柄部內部氣密密封導線的填充構件；具有一對激勵電極的壓電振動件，該對激勵電極的第一電極電連接到導線上，并且該對激勵電極的第二電極電連接到柄部上；具有底部的圓筒式殼體，該殼體固定在柄部上以便覆蓋壓電振動件從而形成氣密空間；通過導線電導通到第一電極上的第一外部電極端子；電導通到第二電極上的第二外部電極端子；以及模制形成在殼體和氣密端子的表面上以便暴露各自第一和第二外部電極端子的模制樹脂。
文檔編號H03H9/19GK1925320SQ20061012662
公開日2007年3月7日 申請日期2006年8月30日 優先權日2005年8月30日
發明者植竹宏明, 星雄起 申請人:精工電子有限公司