一種電機鐵芯扣片弧型結構的制作方法
【專利摘要】一種電機鐵芯扣片弧型結構，包括：扣片主體，其中：所述的扣片主體一端設有一折彎端，形成“L”型結構，在扣片主體的另一端采用“V”型工藝弧折彎結構；所述的扣片主體折彎端的拐角處采用無擠出邊的結構。所述的扣片主體厚度為1.5mm。所述的扣片主體的“V”型工藝弧直徑為￠42.0，角度為120°。本實用新型提供了一種電機鐵芯扣片弧型結構，克服現有工藝缺陷，根據材料力學計算出因材料擠壓變形產生的常規變形量，計算出工藝弧度大小及深度，將因該過程產生的變形量做虧量計算，抵消扣片擠出量，使扣片和鐵芯疊片緊密配合，提高電機裝配機械配合強度。
【專利說明】
一種電機鐵芯扣片弧型結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于特殊結構的電機配件，尤其涉及一種弧形結構的電機鐵芯扣片。
【背景技術】
[0002]扣片加工并配裝是扣片鐵芯電機制造中的重要工序。目前，普遍使用扣片模具結構存在由于擠壓扣片變形，導致該扣片和鐵芯疊壓沖片之間配合存在間隙，扣片厚度規格越大，該間隙越明顯，甚至無法進行安裝配合，嚴重影響扣片鐵芯質量。通過改善模具折彎角度或折彎凸模倒角大小，效果并不明顯。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種電機鐵芯扣片弧型結構，解決了扣片與鐵芯疊壓沖片之間存在間隙的問題。
[0004]—種電機鐵芯扣片弧型結構，包括:扣片主體，其中:所述的扣片主體一端設有一折彎端，形成“L”型結構，在扣片主體的另一端采用“V”型工藝弧折彎結構;所述的扣片主體折彎端的拐角處采用無擠出邊的結構。
[0005]進一步的，所述的扣片主體厚度為1.5mm。
[0006]進一步的，所述的扣片主體的“V”型工藝弧直徑為￠42.0,角度為120°。
[0007]本實用新型與現有技術相比具有顯著優點和有益效果:本實用新型提供了一種電機鐵芯扣片弧型結構，克服現有工藝缺陷，根據材料力學計算出因材料擠壓變形產生的常規變形量，計算出工藝弧度大小及深度，將因該過程產生的變形量做虧量計算，抵消扣片擠出量，使扣片和鐵芯疊片緊密配合，提高電機裝配機械配合強度，該工藝結構改變，完全解決了扣片和鐵芯沖片配合間隙的問題，已經完全推廣到扣片鐵芯這一所電機類型。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]其中，1、扣片主體;2、折彎端;3、“V”型工藝弧折彎結構;4、無擠出邊結構。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提供的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0011 ] —種電機鐵芯扣片弧型結構，包括:扣片主體I，其中:所述的扣片主體I一端設有一折彎端2，形成“L”型結構，在扣片主體I的另一端采用“V”型工藝弧折彎結構3;所述的扣片主體折彎端2的拐角處采用無擠出邊結構4;所述的扣片主體I厚度為1.5mm;所述的扣片主體I的“V”型工藝弧3直徑為0 42.0，角度為120°。
[0012]本實用新型與現有技術相比具有顯著優點和有益效果:本實用新型提供了一種電機鐵芯扣片弧型結構，克服現有工藝缺陷，根據材料力學計算出因材料擠壓變形產生的常規變形量，計算出工藝弧度大小及深度，將因該過程產生的變形量做虧量計算，抵消扣片擠出量，使扣片和鐵芯疊片緊密配合，提高電機裝配機械配合強度，該工藝結構改變，完全解決了扣片和鐵芯沖片配合間隙的問題，已經完全推廣到扣片鐵芯這一所電機類型。
[0013]以上對本實用新型的三個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種電機鐵芯扣片弧型結構，包括:扣片主體，其特征在于:所述的扣片主體一端設有一折彎端，形成“L”型結構，在扣片主體的另一端采用“V”型工藝弧折彎結構;所述的扣片主體折彎端的拐角處采用無擠出邊的結構。2.根據權利要求1所述的一種電機鐵芯扣片弧型結構，其特征在于:所述的扣片主體厚度為1.5mmο3.根據權利要求1所述的一種電機鐵芯扣片弧型結構，其特征在于:所述的扣片主體的“V”型工藝弧直徑為C 42.0，角度為120°。
【文檔編號】H02K1/06GK205622338SQ201521091939
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】周宏志
【申請人】天津濱海通達動力科技有限公司