引線孔的密封組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種引線孔的密封組件，該密封組件包括：密封部，安裝在引線孔內，密封部包括貫穿密封部并用于分別穿設多個引線的多個第一過線孔，密封部還包括與引線擠壓配合的密封體；固定件，密封部通過固定件固定安裝在引線孔內。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的引線孔密封組件密封效果差，易導致引線損壞的問題。
【專利說明】
弓丨線孔的密封組件
技術領域
[0001]本實用新型涉及密封設備技術領域，具體而言，涉及一種引線孔的密封組件。
【背景技術】
[0002]引線孔的密封主要是通過擠壓密封膠圈并使密封膠圈變形進而實現對設備儀表引出導線的密封目的。現有技術中的引線孔密封組件如圖1所示:機體穿線接頭I’穿設在設備機體2’的引線孔3’內，并通過螺紋緊固固定在引線孔3’內。機體穿線接頭I’設置有容納部，容納部內設置有疊置的的第一墊圈4’、密封橡膠5’以及第二墊圈6’，第一墊圈4’與容納部的底壁抵接配合。壓緊套7’穿設在容納部內和并第二墊圈6’抵接，壓緊套7’的側壁和機體穿線接頭I’的內壁通過螺紋配合，以使得旋轉壓緊套7’時壓緊套7’可以朝軸向移動，進而擠壓第二墊圈6’并使得密封橡膠5’變形。其中，機體穿線接頭I’、第一墊圈4’、密封橡膠5’、第二墊圈6’以及壓緊套7’均設置有通孔并配合形成過線孔8’，導線9’穿設出過線孔8’并依靠密封橡膠5 ’實現密封。現有技術中使用的引線孔密封組件有如下問題:
[0003]1、上述的密封橡膠5，為“O”型密封橡膠圈，由于導線9，并非單根而是3-5根不等，因此上述“O”型密封橡膠在密封時不能實現對導線與導線之間的密封，這樣會造成機組潤滑油或潤滑油蒸汽順著導線與導線間的空隙外泄，外泄的潤滑油或者潤滑油蒸汽會造成接線端子間的短路，并影響監測數據的正確性。
[0004]2、由于多根導線同時穿設在過線孔8’內，因此在旋轉壓緊套7’時會導致多根導線之間互相扭轉擠壓，上述情況容易使導線損壞。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種引線孔的密封組件，以解決現有技術中的引線孔密封組件密封效果差，易導致引線損壞的問題。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種引線孔的密封組件，密封組件包括:密封部，安裝在引線孔內，密封部包括貫穿密封部并用于分別穿設多個引線的多個第一過線孔，密封部還包括與引線擠壓配合的密封體;固定件，密封部通過固定件固定安裝在引線孔內。
[0007]進一步地，密封部還包括:第一板體;第二板體，與第一板體相對設置，第一板體與第二板體之間形成容納空間，密封體設置在容納空間內，其中，第一板體包括多個第一通孔，第二板體包括多個第二通孔，密封體包括多個第三通孔，多個第一通孔、多個第二通孔以及多個第三通孔一一對應設置，一個第一通孔和與該第一通孔對應的一個第二通孔及一個第三通孔形成一個第一過線孔。
[0008]進一步地，密封體還包括疊置的第一密封層和第二密封層，第一密封層的材質為聚四氟乙烯，第二密封層的材質為耐油橡膠。
[0009]進一步地，第一板體還包括第四通孔，第二板體還包括第五通孔，密封體還包括第六通孔，第四通孔、第五通孔以及第六通孔對應設置，密封部還包括:連接柱，穿設在第四通孔、第五通孔以及第六通孔內，且連接柱的第一端與第一板體固定連接，連接柱的第二端穿出第二板體并設置有螺紋段;壓緊螺母，套設在螺紋段上，且壓緊螺母與第二板體抵接。
[0010]進一步地，固定件包括孔端配合部，孔端配合部設置在第一板體上并與引線孔的第一端面抵接配合。
[0011 ]進一步地，固定件還包括:第三板體，第三板體包括第七通孔，第三板體與引線孔的第二端面抵接配合;連接螺桿，與連接柱的第二端連接，連接螺桿從第七通孔中穿出；固定螺母，固定螺母套設在連接螺桿上，且固定螺母與第三板體遠離密封部的一面抵接。
[0012]進一步地，連接螺桿與連接柱為一體結構。
[0013]進一步地，第三板體還包括第二過線孔。
[0014]進一步地，第二過線孔為多個，多個第二過線孔與多個第一過線孔一一對應設置。
[0015]進一步地，第三板體還包括用于與外接設備連接的連接部。
[0016]應用本實用新型的技術方案，密封部安裝在引線孔內，密封部包括用于分別穿設多個引線的多個第一過線孔，密封部通過固定件固定安裝在引線孔內。由于具有多個第一過線孔，可以將每根導線分別穿設在多個第一過線孔內，密封部還包括和引線擠壓配合的密封體，進而實現對多根導線的逐根密封，防止機組潤潤滑油或者潤滑油蒸汽順著多跟導線之間的縫隙泄露。同時，多根導線被分開逐根密封也防止了在密封組件安裝時導線與導線之間互相扭轉擠壓，進而防止導線的損壞。因此本實用新型的技術方案解決了現有技術中弓I線孔密封組件密封效果差，易導致引線損壞的問題。
【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了現有技術中的引線孔密封組件的結構示意圖；以及
[0019]圖2示出了根據本實用新型的引線孔的密封組件的實施例的結構示意圖。
[0020]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0021]I’、機體穿線接頭;2’、設備機體;3’、引線孔;4’、第一墊圈；5’、密封橡膠;6’、第二墊圈；7’、壓緊套;8’、過線孔;9’、導線；1、引線孔;2、引線；10、密封部；11、第一過線孔；12、密封體；121、第三通孔；122、第一密封層；123、第二密封層；124、第六通孔；13、第一板體；
131、第一通孔；132、第四通孔；14、第二板體；141、第二通孔；142、第五通孔；15、連接柱；151、螺紋段；16、壓緊螺母;20、固定件;21、孔端配合部;22、第三板體;221、第七通孔;222、第二過線孔;223、連接部;23、連接螺桿;24、固定螺母。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0023]如圖2所示，本實施例的引線孔的密封組件包括密封部10以及固定件20。其中，密封部10安裝在引線孔I內，密封部10包括用于分別穿設多個引線2的多個第一過線孔11。密封部10還包括與引線2擠壓配合的密封體12。密封部10通過固定件20固定安裝在引線孔I內。
[0024]應用本實施例的技術方案，密封部10安裝在引線孔I內，密封部10包括用于分別穿設多個引線2的多個第一過線孔11，密封部10通過固定件20固定安裝在引線孔I內。由于具有多個第一過線孔11，可以將每根引線2分別穿設在多個第一過線孔11內，密封部10還包括和引線2擠壓配合的密封體12，進而實現對多根引線2的逐根密封，防止機組潤潤滑油或者潤滑油蒸汽順著多跟引線2之間的縫隙泄露。同時，多根引線2被分開逐根密封也防止了在密封組件安裝時引線2與引線2之間互相扭轉擠壓，進而防止引線2的損壞。因此本實施例的技術方案解決了現有技術中引線孔密封組件密封效果差，易導致引線損壞的問題。
[0025]如圖2所示，在本實施例的技術方案中，密封部10還包括第一板體13和第二板體14。其中，第二板體14與第一板體13相對設置，并且第一板體13與第二板體14之間形成容納空間，密封體12設置在容納空間內。上述第一過線孔11貫通第一板體13、第二板體14以及密封體12。具體地，第一板體13包括多個第一通孔131，第二板體14包括多個第二通孔141，密封體12包括多個第三通孔121。其中，多個第一通孔131、多個第二通孔141以及多個第三通孔121—一對應設置，即一個第一通孔131和與該第一通孔131對應的一個第二通孔141及一個第三通孔121形成一個第一過線孔11。當第一板體13和第二板體14做朝向彼此的運動時，密封體12受到擠壓進而使密封體12對多跟引線2進行密封。
[0026]為了進一步提高密封效果，密封體12還包括疊置的第一密封層122和第二密封層123。具體地，第一密封層122的材質為聚四氟乙烯，第二密封層123的材質為耐油橡膠。其中，聚四氟乙烯具有良好的耐油性和耐溫性，耐油橡膠具有易變性、密封效果好的特點。因此將聚四氟乙烯和耐油橡膠配合使用既提高了密封效果，同時也延長了使用壽命，能夠較好的防止機組潤滑油泄露。
[0027]為了能夠實現第一板體13和第二板體14做朝向彼此的運動，密封部還包括連接柱15，連接柱15貫穿第一板體13、第二板體14以及密封體12。具體地，第一板體13還包括第四通孔132，第二板體14還包括第五通孔142，密封體12還包括第六通孔124。其中，第四通孔
132、第五通孔142以及第六通孔124對應設置。連接柱15穿設在第四通孔132、第五通孔142以及第六通孔124內。連接柱15的第一端與第一板體13固定連接，連接柱15的第二端穿出第二板體14并設置有螺紋段151。密封部10還包括套設在螺紋段151上的壓緊螺母16，且壓緊螺母16與第二板體14抵接。當朝不同方向旋轉壓緊螺母16時，可實現第二板體14朝向第一板體13運動或者遠離第一板體13運動，進而控制密封體12的被壓緊程度，使之達到一個合適的變形量，并實現良好的密封。
[0028]需要說明的是，上述連接柱15和第一板體13可以采多用種配合方式，例如過盈配合、螺紋連接或者一體成型。本領域技術人員可以根據實際需要選擇連接柱15和第一板體13的連接方式。
[0029]如圖2所示，在本實施例的技術方案中，固定件20包括孔端配合部21。其中，孔端配合部21設置在第一板體13上并與引線孔I的第一端面抵接配合。具體地，孔端配合部21和第一板體13為一體結構，即第一板體13的半徑大于引線孔I的半徑并形成上述的孔端配合部21。通過設置孔端配合部21可以方便密封部10的拆裝，防止密封部10卡在引線孔I內不方便取出的情況發生。
[0030]如圖2所示，在本實施的技術方案中，固定件20還包括第三板體22、連接螺桿23以及固定螺母24。其中，第三板體22包括第七通孔221，第三板體22與引線孔I的第二端面抵接配合。連接螺桿23與連接柱15的第二端連接，并從第七通孔221中穿出。固定螺母24套設在連接螺桿23上，且固定螺母24與第三板體22遠離密封部10的一面抵接。當旋緊固定螺母24時，在連接螺桿23的牽引作用下孔端配合部21被施加朝向第三板體22的作用力，進而使孔端配合部21抵緊引線孔I的第一端面。同時第三板體22受到反作用力的影響抵緊引線孔I的第二端面，在孔端配合部21和第三板體22的配合下密封部10被固定在引線孔I內。
[0031]在本實施例的技術方案中，連接螺桿23與連接柱15為一體結構。即連接螺桿23與連接柱15為同一根螺栓，進而簡化結構。
[0032]如圖2所示，在本實施例的技術方案中，第三板體22還包括第二過線孔222，進而使得引線2能夠穿過第三板體22。具體地，第二過線孔222為多個，并且多個第二過線孔222與多個第一過線孔11一一對應設置。上述從第二過線孔222的設置方式保證了多跟引線2被分開設置，防止多跟引線2之間互相擠壓而導致損壞。
[0033]當然，由于第三板體22不參與引線2的實際密封，因此在保證引線2不會損壞的情況下第二過線孔222可以有多種設置方式，例如設置一個較大的孔、環形孔等等。只要能夠實現引線2穿出第三板體22即可。
[0034]如圖2所示，在本實施例的技術方案中，第三板體22還包括用于與外接設備連接的連接部223，進而方便設備之間的引線連接。連接部223可以根據連接設備的不同而采用不同的結構。例如螺紋結構，或者其他常見連接件中的限位結構等等。
[0035]下面將介紹本實施例的密封組件的安裝方法:
[0036]首先，將第一板體13、密封體12和第二板體14通過連接柱15疊置。根據需要密封的引線2的數量現場對第一板體13、密封體12和第二板體14鉆孔并形成多個第一過線孔11(當然也可以先前對第一板體13、密封體12和第二板體14進行設計并預先設置好各個孔)。鉆孔完成后，將多跟引線2分別穿設在多個第一過線孔11中。將壓緊螺母16旋入連接柱15的螺紋段151上并施加合適的預緊力(防止密封體12過度變形難以放入引線孔I內)。將密封部10穿設在引線孔I內，使得孔端配合部21與引線孔I的第一端面抵接，此時再次旋緊壓緊螺母16，使得密封體12繼續變形并實現對多跟引線2的密封。將第三板體22放置在引線孔I的第二端面上，并使得連接螺桿23(即連接柱15的第二端)穿設出第七通孔221，以及使得引線2穿設出第二過線孔222。將固定螺母24旋入至連接螺桿23上，并旋緊固定螺母24，進而固定密封部10和引線孔I的相對位置。通過連接部223將引線2與外部其他外接設備連接。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種引線孔的密封組件，其特征在于，所述密封組件包括: 密封部(10)，安裝在引線孔(I)內，所述密封部(10)包括貫穿所述密封部(10)并用于分別穿設多個引線(2)的多個第一過線孔(11)，所述密封部(10)還包括與所述引線(2)擠壓配合的密封體(12); 固定件(20)，所述密封部(1)通過所述固定件(20)固定安裝在所述引線孔(I)內。2.根據權利要求1所述的密封組件，其特征在于，所述密封部(10)還包括: 第一板體(13); 第二板體(14)，與所述第一板體(13)相對設置，所述第一板體(13)與所述第二板體(14)之間形成容納空間，所述密封體(12)設置在所述容納空間內， 其中，所述第一板體(13)包括多個第一通孔(131)，所述第二板體(14)包括多個第二通孔(141)，所述密封體(12)包括多個第三通孔(121)，所述多個第一通孔(131)、所述多個第二通孔(141)以及所述多個第三通孔(121)—一對應設置，一個所述第一通孔(131)和與該第一通孔(131)對應的一個所述第二通孔(141)及一個所述第三通孔(121)形成一個所述第一過線孔(11)。3.根據權利要求2所述的密封組件，其特征在于，所述密封體(12)還包括疊置的第一密封層(122)和第二密封層(123)，所述第一密封層(122)的材質為聚四氟乙烯，所述第二密封層(123)的材質為耐油橡膠。4.根據權利要求2所述的密封組件，其特征在于，所述第一板體(13)還包括第四通孔(132)，所述第二板體(14)還包括第五通孔(142)，所述密封體(12)還包括第六通孔(124)，所述第四通孔(132)、所述第五通孔(142)以及所述第六通孔(124)對應設置，所述密封部(10)還包括: 連接柱(15)，穿設在所述第四通孔(132)、所述第五通孔(142)以及所述第六通孔(124)內，且所述連接柱(15)的第一端與所述第一板體(13)固定連接，所述連接柱(15)的第二端穿出所述第二板體(14)并設置有螺紋段(151); 壓緊螺母(16)，套設在所述螺紋段(151)上，且所述壓緊螺母(16)與所述第二板體(14)抵接。5.根據權利要求4所述的密封組件，其特征在于，所述固定件(20)包括孔端配合部(21)，所述孔端配合部(21)設置在所述第一板體(13)上并與所述引線孔(I)的第一端面抵接配合。6.根據權利要求4或5所述的密封組件，其特征在于，所述固定件(20)還包括: 第三板體(22)，所述第三板體(22)包括第七通孔(221)，所述第三板體(22)與所述引線孔(I)的第二端面抵接配合； 連接螺桿(23)，與所述連接柱(15)的第二端連接，所述連接螺桿(23)從所述第七通孔(221)中穿出； 固定螺母(24)，所述固定螺母(24)套設在所述連接螺桿(23)上，且所述固定螺母(24)與所述第三板體(22)遠離所述密封部(1)的一面抵接。7.根據權利要求6所述的密封組件，其特征在于，所述連接螺桿(23)與所述連接柱(15)為一體結構。8.根據權利要求6所述的密封組件，其特征在于，所述第三板體(22)還包括第二過線孔(222)09.根據權利要求8所述的密封組件，其特征在于，所述第二過線孔(222)為多個，所述多個第二過線孔(222)與所述多個第一過線孔(11)一一對應設置。10.根據權利要求6所述的密封組件，其特征在于，所述第三板體(22)還包括用于與外接設備連接的連接部(223)。
【文檔編號】H02G15/013GK205622184SQ201620444298
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】高勝
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華包頭煤化工有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司