一種振動電機端蓋自動壓裝機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種振動電機端蓋自動壓裝機，包括兩角鐵支架、固定頂筒、滾筒、伸縮頂筒及油缸；所述的固定頂筒固定安裝在一角鐵支架上，伸縮頂筒通過油缸安裝在另一角鐵支架上，固定頂筒和伸縮頂筒相對設置，固定頂筒和伸縮頂筒同軸；機架上兩角鐵支架之間設有滑軌，滑軌與油缸的軸線平行；所述的滾筒通過滑塊安裝在滑軌上。本實用新型能有效提高振動電機的裝配精度和裝配效率，本實用新型還具有結構簡單，操作方便的優點。
【專利說明】
一種振動電機端蓋自動壓裝機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種振動電機端蓋自動壓裝機。
【背景技術】
[0002]振動電機是通過轉軸兩端偏心塊產生的離心力帶動電機本體及設備產生徑向跳動的，因此，端蓋承受的徑向激振力較大，造成電機故障率增高。為避免端蓋由于受力過大或受力不均造成電機故障，對振動電機前后端蓋的加工尺寸及裝配同軸度都有嚴格的要求。振動電機端蓋的傳統裝配方法大多采用人工敲擊完成，這樣無法保證電機的裝配工藝要求，甚至在裝配過程中就導致故障發生。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種能夠提供電機裝配精度和裝配工作效率的振動電機端蓋自動壓裝機。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:包括兩角鐵支架、固定頂筒、滾筒、伸縮頂筒及油缸等；固定頂筒固定安裝在一角鐵支架上，伸縮頂筒通過油缸安裝在另一角鐵支架上，固定頂筒和伸縮頂筒相對設置，固定頂筒和伸縮頂筒同軸;兩角鐵支架之間設有滑軌，滑軌與油缸的軸線平行;所述的滾筒通過滑塊安裝在滑軌上。
[0005]上述的振動電機端蓋自動壓裝機中，所述的兩角鐵支架的頂部之間通過拉桿連接。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0006]本實用新型結構簡單，操作方便;本實用新型使用時，將電機放置在滾筒上，電機轉軸的兩端分別置于固定頂筒和伸縮頂筒內，通過油缸驅動伸縮頂筒將電機的前后端蓋擠壓到位;提高了裝配精度高，而且提高了裝配效率，減輕了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0009]如圖1所示，本實用新型包括固定頂筒1、拉桿2、滾筒3、滑塊4、滑軌5、伸縮頂筒6、油缸7、兩角鐵支架8;所述的兩角鐵支架8固定安裝在地基上，兩角鐵支架8的頂部之間通過拉桿2連接。固定頂筒I固定安裝在一角鐵支架8上，伸縮頂筒6通過油缸7安裝在另一角鐵支架8上，固定頂筒I和伸縮頂筒6相對設置，固定頂筒I和伸縮頂筒6同軸，且固定頂筒I和伸縮頂筒6的尺寸配置一致。兩角鐵支架8之間設有滑軌5，滑軌5與油缸4的軸線平行。所述的滾筒3通過滑塊4安裝在滑軌5上，滾筒3能夠沿滑軌5移動。
[0010]本實用新型工作時，操作人員先將需要壓裝的振動電機端蓋初步裝入機座內，保證端蓋裝入深度大于2mm，并不得與機座傾斜。然后將電機放置在滾筒3上，使電機機座中心線與壓機頂筒中心線重合。按動開關啟動液壓裝置，油缸7工作，驅動伸縮頂筒6將振動電機的前后端蓋擠壓到位，當端蓋壓裝至合適位置時，油缸7采用溢流閥和減壓閥進行保護和控制，油缸7自動停止工作，伸縮頂筒6復位，振動電機端蓋壓裝完成。
[0011]裝配不同型號的振動電機，可以調換固定頂筒I和伸縮頂筒6，確保固定頂筒I和伸縮頂筒6與端蓋之間更好的受力，保證裝配質量。油缸7采用中高低三個檔位，根據電機的大小不同及端蓋公差配合設置壓力的大小，確保壓裝端蓋的過程中既安全又高效。
【主權項】
1.一種振動電機端蓋自動壓裝機，其特征是:包括兩角鐵支架、固定頂筒、滾筒、伸縮頂筒及油缸;所述的固定頂筒固定安裝在一角鐵支架上，伸縮頂筒通過油缸安裝在另一角鐵支架上，固定頂筒和伸縮頂筒相對設置，固定頂筒和伸縮頂筒同軸;兩角鐵支架之間設有滑軌，滑軌與油缸的軸線平行;所述的滾筒通過滑塊安裝在滑軌上。2.根據權利要求1所述的振動電機端蓋自動壓裝機，其特征是:所述的兩角鐵支架的頂部之間通過拉桿連接。
【文檔編號】H02K15/14GK205566048SQ201620370397
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】羅小麗, 劉萬太, 宋運雄
【申請人】湖南電氣職業技術學院