一種配電箱的制作方法
【專利摘要】一種配電箱，包括：一體式箱體、元件安裝板、門板、鉸鏈、蓋板和螺柱，蓋板與一體式箱體頂端和底端連接，元件安裝板通過螺柱與一體式箱體后板連接，門板通過鉸鏈與蓋板連接。其中，門板包括：門板本體、門鎖、儀表板、黏貼式文件框、儀表板安裝孔和鉸鏈連接孔。蓋板包括：蓋板本體、蓋板連接邊、出入電纜口、遮蓋板和鉸鏈連接孔。與傳統焊接式配電箱比較，本實用新型則是按項目需求將預先制作好的各組件拼接在一起而成，強調的是模塊化組裝方式。將一體式箱體、門板和元件安裝板替換成所需要的長度，滿足配電箱容量變化的要求。在使用時，可以快速將各個組件拼裝使用，大大縮短箱體制作時間，且通過規模制作各部件，大大提高了板材的利用率，集中加工提高了板材加工的精確度，使配電箱更加滿足工藝要求。
【專利說明】
一種配電箱
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種配電箱，具體涉及一種結構拼接式的配電箱。
【背景技術】
[0002]配電箱廣泛應用于工業、商業、電力、機場、港口碼頭、房地產等行業的基礎設施建設領域。作為電氣設備成套廠商來說:每個配電箱的配電回路或多或少都存在一些差異，配電箱的尺寸大小是非標定制的，因此需要我們根據電氣設備的容量設計制造配電箱，形成了配電箱規格的多樣化。另外，配電箱供應時間一般比較緊張，配電箱的技術溝通、設計、生產、交貨驗收等四個環節都需要一定的時間，其中生產環節所占時間最長，在保證產品質量的前提下，要求我們盡可能壓縮配電箱生產所占時間。
[0003]因此，針對這個問題我們進行了一系列研究。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種配電箱，以克服現有技術所存在的上述缺點和不足。
[0005]—種配電箱，其特征在于，包括:一體式箱體、元件安裝板、門板、鉸鏈、蓋板和螺柱;蓋板與一體式箱體頂端和底端連接;所述元件安裝板通過螺柱與一體式箱體后板連接；所述門板通過鉸鏈與蓋板連接。
[0006]其中，所述門板包括:門板本體、門鎖、儀表板、黏貼式文件框、儀表板安裝孔和鉸鏈連接孔;所述門板本體上設有儀表板安裝孔，儀表板蓋于儀表板安裝孔的上方;所述黏貼式文件框黏貼于門板本體上;所述門板本體上下方均設有鉸鏈連接孔；
[0007]所述蓋板包括:蓋板本體、鉸鏈連接孔、蓋板連接邊、出入電纜口和遮蓋板;所述兩塊蓋板以一體式箱體為中心，對稱分別設于一體式箱體的頂端和底端;所述蓋板連接邊設有連接孔;所述蓋板本體上方設有出入電纜口，遮蓋板蓋于出入電纜口的上方；
[0008]所述門板設有鉸鏈連接孔，蓋板設有鉸鏈連接孔;所述鉸鏈連接門板鉸鏈連接孔和蓋板鉸鏈連接孔。
[0009]進一步，所述一體式箱體包括:箱體本體、箱體后板、箱體側板和箱體連接邊;所述箱體連接邊設有連接孔。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011 ] 1.將各個組件預制一定數量的庫存，待使用時可將各個組件快速拼裝，大大壓縮了配電箱的生產周期，并提高了工作效率。
[0012]2.將各個組件批量加工，加工時的質量更容易管理、監控，使得各組件質量更加可靠，組裝的配電箱更標準、更符合要求。
[0013]3.各個組件的運輸與同數量焊接式箱體比較，所占的空間要少很多，減少堆放空間，大大節約運輸成本。
[0014]4.當箱體尺寸需要調整時，調整門板、元件安裝板和一體式箱體的長度，達到調整配電箱容量的目的。與傳統焊接式箱體比較，則配電箱整體都需要更換，達到減少庫存產品，降低成本的目的。
[0015]5.門板通過鉸鏈與蓋板連接，當需要修改開門方向時，將門板調轉180度安裝在另一側，將儀表板、黏貼式文件框亦調轉180度安裝即可。滿足施工現場開門方式變化的要求。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構圖。
[0017]圖2為門板的結構圖。
[0018]圖3為一體式箱體的結構圖。
[0019]圖4為蓋板的結構圖。
[0020]附圖標記:
[0021 ] —體式箱體100、箱體本體110、箱體后板120、箱體側板130和箱體連接邊140。
[0022]門板300、門板本體310、門鎖320、儀表板330、黏貼式文件框340、儀表板安裝孔350和鉸鏈連接孔360。
[0023 ] 蓋板500、蓋板本體510、鉸鏈連接孔5 20、蓋板連接邊5 30、出入電纜口 540和遮蓋板550。
[0024]元件安裝板200、鉸鏈400、螺柱600。
【具體實施方式】
[0025]以下結合具體實施例，對本實用新型作進步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。
[0026]實施例1
[0027]圖1為本實用新型的結構圖。圖2為門板的結構圖。圖3為一體式箱體的結構圖。圖4為蓋板的結構圖。
[0028]如圖1所示，一種配電箱包括:一體式箱體100、元件安裝板200、門板300、鉸鏈400、蓋板500和螺柱600;蓋板500與一體式箱體100的頂端和底端連接;元件安裝板200通過螺柱600與一體式箱體100后板連接；門板300通過鉸鏈400與蓋板500連接。
[0029]如圖2所示，門板300包括:門板本體310、門鎖320、儀表板330、黏貼式文件框340、儀表板安裝孔350和鉸鏈連接孔360;門板本體310上設有儀表板安裝孔350，儀表板330蓋于儀表板安裝孔350的上方;黏貼式文件框340黏貼于門板本體310上；門板本體310上下方均設有鉸鏈連接孔360。
[0030]如圖3所示，一體式箱體100包括:箱體本體110、箱體后板120、箱體側板130和箱體連接邊140;箱體連接邊140設有連接孔。
[0031]如圖4所示，蓋板500包括:蓋板本體510、鉸鏈連接孔520、蓋板連接邊530、出入電纜口 540和遮蓋板550;兩塊蓋板500以一體式箱體100為中心，對稱分別設于一體式箱體100的頂端和底端;蓋板連接邊530設有連接孔;蓋板本體510上方設有出入電纜口 540，遮蓋板550蓋于出入電纜口 540的上方。
[0032]如圖2和4所示，門板設有鉸鏈連接孔360，蓋板設有鉸鏈連接孔520;鉸鏈400連接門板鉸鏈連接孔360和蓋板鉸鏈連接孔520。
[0033]配電箱廣泛應用于工業、商業、電力、機場、港口碼頭、房地產等行業的基礎設施建設領域。作為電氣設備成套廠商來說:每個配電箱的配電回路或多或少都存在一些差異，配電箱的尺寸大小是非標定制的，因此需要我們根據電氣設備的容量設計制造配電箱，形成了配電箱規格的多樣化。另外，配電箱供應時間一般比較緊張，配電箱的技術溝通、設計、生產、交貨驗收等四個環節都需要一定的時間，其中生產環節所占時間最長，在保證產品質量的前提下，要求我們盡可能壓縮配電箱生產所占時間。
[0034]與傳統焊接式配電箱比較，傳統焊接式配電箱是按項目所需臨時將各個折邊好的部件焊接在一起，本實用新型則是按項目需求將預先制作好的各組件拼接在一起而成，強調的是模塊化組裝方式。將一體式箱體、門板和元件安裝板替換成所需要的長度，滿足配電箱容量變化的要求。
[0035]各個組件預制一定數量庫存，組件堆放空間比整箱箱體堆放空間大大縮小。在使用時，可以快速將各個組件拼裝使用，大大縮短箱體制作時間，且通過規模制作各部件，大大提高了板材的利用率，集中加工提高了板材加工的精確度，使配電箱更加滿足工藝要求。一個部件同時需要加工一定的數量，對于操作工人來說，可以有效地減少加工錯誤的發生。質量檢測員則可以更加方便檢測各個組件的質量及成品質量，即便某個部件質量不合格，重新加工或修正即可。與焊接式配電箱比較，若焊接式配電箱質量不合格，則需要整箱重新加工。因此，本實用新型的設計與傳統焊接式配電箱比較，本實用新型的質量更穩定、可靠。
[0036]由于大批量的部件加工，可以充分利用板材的有效加工面，產生的邊角料要少得多。
[0037]各個組件的運輸與同數量焊接式箱體比較，所占的空間要少很多，減少堆放空間，大大節約運輸成本。
[0038]以上對本實用新型的【具體實施方式】進行了說明，但本實用新型并不以此為限，只要不脫離本實用新型的宗旨，本實用新型還可以有各種變化。
【主權項】
1.一種配電箱，其特征在于，包括:一體式箱體(100)、元件安裝板(200)、門板(300)、鉸鏈(400)、蓋板(500)和螺柱(600);所述蓋板(500)與一體式箱體(100)頂端和底端連接;所述元件安裝板(200)通過螺柱(600)與一體式箱體(100)后板連接;所述門板(300)通過鉸鏈(400)與蓋板(500)連接； 其中，所述門板(300)包括:門板本體(310)、門鎖(320)、儀表板(330)、黏貼式文件框(340)、儀表板安裝孔(350)和鉸鏈連接孔(360);所述門板本體(310)上設有儀表板安裝孔(350)，儀表板(330)蓋于儀表板安裝孔(350)的上方;所述黏貼式文件框(340)黏貼于門板本體(310)上;所述門板本體(310)上下方均設有鉸鏈連接孔(360); 所述蓋板(500)包括:蓋板本體(510)、鉸鏈連接孔(520)、蓋板連接邊(530)、出入電纜口( 540)和遮蓋板(550);所述蓋板(500)有兩塊，以一體式箱體(100)為中心，對稱分別設于一體式箱體(100)的頂端和底端;所述蓋板連接邊(530)設有連接孔;所述蓋板本體(510)上方設有出入電纜口(540)，遮蓋板(550)蓋于出入電纜口(540)的上方； 所述門板設有鉸鏈連接孔(360)，蓋板設有鉸鏈連接孔(520);所述鉸鏈(400)連接門板鉸鏈連接孔(360)和蓋板鉸鏈連接孔(520)。2.據權利要求1所述的一種配電箱，其特征在于:所述一體式箱體(100)包括:箱體本體(I 1)、箱體后板(120)、箱體側板(130)和箱體連接邊(I 40);所述箱體連接邊(I 40)設有連接孔。
【文檔編號】H02B1/46GK205565377SQ201620082209
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】瞿偉光
【申請人】上海廣盟電氣有限公司