電機用空空冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電機用空空冷卻裝置，它包括第一罩殼，第一罩殼一端有封閉板，鄰近封閉板的第一罩殼內有內孔板，內孔板與封閉板間有冷空氣室。第一罩殼另一端有外孔板，內、外孔板上的管孔間均有第一冷卻管。其特點是內、外孔板間的第一罩殼內有上孔板和兩個下孔板，在上孔板下方留有下風道。兩個下孔板分別位于上、內孔板之間和上、外孔板之間，在下孔板上方留有上風道。鄰近外孔板一端外側有第二罩殼，第二罩殼是由頂板和兩個壁板而構成的長方體，其兩端均有端板，兩端板上均有管孔，兩端板上相應的管孔間均有第二冷卻管。第二、第一罩殼鄰端間連有短管。本實用新型冷卻效果好。采用這種冷卻裝置可延長繞線式電機的使用壽命。
【專利說明】
電機用空空冷卻裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電機冷卻裝置。具體說，是利用冷空氣對運行中的電機進行冷卻的空空冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]在電機生產和應用領域都知道，繞線式電機體積大、功率高，在運行過程中其電能在轉化為機械能的過程中會產生損耗，該損耗再轉化為熱能，使電機發熱。如果不進行主動冷卻，時間一長，熱量會繼續升高，使得繞線式電機長時間工作在較高的溫度下。這樣，會縮短繞線式電機的使用壽命。因此，就必須對繞線式電機采取冷卻措施。目前，對繞線式電機冷卻的方法主要是在繞線式電機上設置空空冷卻裝置。這種空空冷卻裝置包括罩殼，所述罩殼為長方體，其一端焊接有封閉板，鄰近封閉板的罩殼內設置有內孔板，內孔板與封閉板間有用于冷空氣進入的冷空氣室。罩殼的另一端焊接有外孔板，內孔板和外孔板上均布有管孔且內外孔板上的管孔相對應，相應的管孔間均安裝有冷卻管。工作時，電機外殼散發的熱量進入內孔板與外孔板間的罩殼內，與冷卻管進行熱交換，使冷卻管發熱。冷空氣通過引風機進入冷空氣室后再進入并流過冷卻管，與冷卻管進行熱交換后，從外孔板上的冷卻管一端排出，以此實現對繞線式電機的冷卻。由于內孔板與外孔板間僅設置有冷卻管，無法在繞線式電機內部形成循環回路。因此，采用上述冷卻裝置來對繞線式電機進行冷卻，冷卻效果較差，難以滿足繞線式電機的冷卻要求，難以延長繞線式電機的使用壽命。
[0003]另外，由于僅包括罩殼，所述罩殼為長方體，其一端焊接有封閉板，鄰近封閉板的罩殼內設置有內孔板，內孔板與封閉板間有用于冷空氣進入的冷空氣室。罩殼的另一端焊接有外孔板，內孔板和外孔板上均布有管孔且內外孔板上的管孔相對應，相應的管孔間均安裝有冷卻管。使得這種冷卻裝置只能對電機的主體進行冷卻，不能對電機的集電環進行冷卻。因此，采用上述冷卻裝置的電機的集電環易損壞，維修率高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種電機用空空冷卻裝置。這種冷卻裝置，冷卻效果好。采用這種冷卻裝置，能滿足繞線式電機的冷卻要求，使得集電環不易損壞、維修率低，延長繞線式電機的使用壽命。
[0005]本實用新型要解決的上述問題由以下技術方案實現:
[0006]本實用新型的電機用空空冷卻裝置包括第一罩殼，所述第一罩殼為長方體，其一端有封閉板，鄰近封閉板的第一罩殼內有內孔板，內孔板與封閉板間有用于冷空氣進入的冷空氣室。第一罩殼的另一端有外孔板，所述內孔板和外孔板上均有管孔且內外孔板上的管孔相對應，相應的管孔間均有冷卻管;其特征在于內孔板與外孔板間的第一罩殼內有一個上孔板和兩個下孔板，所述上孔板的上邊和兩個豎邊分別與第一罩殼相應的頂板和兩個側壁間連接在一起，且上孔板的豎向高度小于第一罩殼的高度，以便在上孔板下方構成下風道。所述兩個下孔板分別位于上孔板與內孔板之間和上孔板與外孔板之間，下孔板的兩個豎邊分別與第一罩殼相應的兩個側壁間連接在一起，下孔板的豎向高度小于第一罩殼的高度，且下孔板的下邊與第一罩殼的下邊沿平齊，以便在下孔板的上方構成上風道。在遠離冷空氣室的第一罩殼一端有第二罩殼，所述第二罩殼的口徑小于第一罩殼，罩殼是由頂板和兩個壁板而構成的長方體，其兩端均有端板，兩端板上均有管孔，兩端板上相應的管孔間均連有冷卻管。第二罩殼與第一罩殼的鄰端間通過短管相連通。
[0007]本實用新型的進一步改進方案是，與冷空氣室對應的那部分第一罩殼頂板外邊低于其內邊，使得這部分頂板呈傾斜布置。
[0008]本實用新型的更進一步改進方案是，所述第二罩殼內腔的縱向近似中間處有用于改變風路的多孔板，多孔板上的管孔與兩端板上的管孔相對應，兩端板間的冷卻管從所述多孔板上的管孔內穿過。
[0009]由上述方案可以看出，由于在內孔板與外孔板間的第一罩殼內設置有一個上孔板和兩個下孔板，上孔板的上邊和兩個豎邊分別與第一罩殼相應的頂板和兩個側壁間連接在一起，且上孔板的豎向高度小于第一罩殼的高度，以便在上孔板下方構成下風道。所述兩個下孔板分別位于上孔板與內孔板之間和上孔板與外孔板之間，下孔板的兩個豎邊分別與第一罩殼相應的兩個側壁間連接在一起，下孔板的豎向高度小于第一罩殼的高度，且下孔板的下邊與第一罩殼的下邊沿平齊，以便在下孔板的上方邊構成上風道。工作時，電機外殼散發的熱量先進入內孔板與鄰近的那個下孔板間的第一罩殼內。然后，通過該下孔板上方的風道流入并流過上孔板下方的風道后，又流入并流過鄰近外孔板上方的風道。最后，從外孔板與鄰近的那個下孔板間流入繞線式電機內，從而形成一個循環回路。在繞線式電機熱量流過第一罩殼內的各個風道的同時，冷空氣通過引風機進入冷空氣室后再進入并流過冷卻管，與冷卻管進行熱交換后，從外孔板上的冷卻管一端排出，從而實現了對繞線式電機的冷卻。由此可見，本實用新型通過設置一個上孔板和兩個下孔板，改變了進入第一罩殼內的熱風的走向，延長了熱量在第一罩殼內與冷卻管的換熱時間，從而提高了冷卻效果，滿足了繞線式電機的冷卻要求，延長了繞線式電機的使用壽命。
[0010]又由于在所述第二罩殼內腔的縱向近似中間處設置有用于改變風路的多孔板，多孔板上的管孔與兩端板上的管孔相對應，兩端板間的冷卻管穿過所述多孔板上的管孔。除了能對電機的主體進行冷卻外，還能對電機的集電環進行冷卻。因此，采用本實用新型，電機的集電環不易損壞，可大大降低集電環的維修率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的電機用空空冷卻裝置結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的右視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，本發明的電機用空空冷卻裝置包括第一罩殼4，所述第一罩殼4為長方體，其一端安裝有封閉板I，鄰近封閉板I的第一罩殼4內設置有內孔板3，內孔板3與封閉板I間設置有用于冷空氣進入的冷空氣室2。其中，與冷空氣室2對應的那部分第一罩殼4頂板外邊低于其內邊，使得這部分頂板呈傾斜布置。
[0014]第一罩殼4的另一端安裝有外孔板9，所述內孔板3和外孔板9上均加工有管孔，內孔板3和外孔板9上的管孔相對應，相應的管孔間均安裝有第一冷卻管6。其中的內孔板3與外孔板9間的第一罩殼4內設置有一個上孔板7和兩個下孔板10，所述上孔板7的上邊和兩個豎邊分別與第一罩殼4相應的頂板和兩個側壁間連接在一起，且上孔板7的豎向高度小于第一罩殼4的高度，以便在上孔板7下方構成下風道8。所述兩個下孔板10分別位于上孔板7與內孔板3之間和上孔板7與外孔板9之間，下孔板10的兩個豎邊分別與第一罩殼4相應的兩個側壁間連接在一起，下孔板10的豎向高度小于第一罩殼4的高度，下孔板10的下邊與第一罩殼4的下邊沿平齊，從而在下孔板10的上方構成上風道5。
[0015]在遠離冷空氣室2的第一罩殼4一端之外設置有第二罩殼11，所述第二罩殼11的口徑小于第一罩殼4。第二罩殼11是由頂板和兩個壁板而構成的長方體，其兩端均安裝有端板14，兩端板14上均加工有管孔，兩端板14上相應的管孔間均連有第二冷卻管12。第二罩殼11與第一罩殼4的鄰端間通過短管15相連通。
[0016]其中，所述第二罩殼11內腔的縱向近似中間處有設置用于改變風路的多孔板16，所述多孔板16的上邊與第二罩殼11的頂板留有間距13。多孔板16上的管孔與兩端板14上的管孔相對應，兩端板14間的第二冷卻管12從所述多孔板16上的管孔內穿過。
[0017]為簡便起見，在圖1中僅畫出了幾個第一冷卻管6和第二冷卻管12。
【主權項】
1.電機用空空冷卻裝置，包括第一罩殼，所述第一罩殼為長方體，其一端有封閉板，鄰近封閉板的第一罩殼內有內孔板，內孔板與封閉板間有用于冷空氣進入的冷空氣室;第一罩殼的另一端有外孔板，所述內孔板和外孔板上均有管孔且內外孔板上的管孔相對應，相應的管孔間均有第一冷卻管;其特征在于內孔板與外孔板間的第一罩殼內有一個上孔板和兩個下孔板，所述上孔板的上邊和兩個豎邊分別與第一罩殼相應的頂板和兩個側壁間連接在一起，且上孔板的豎向高度小于第一罩殼的高度，以便在上孔板下方構成下風道;所述兩個下孔板分別位于上孔板與內孔板之間和上孔板與外孔板之間，下孔板的兩個豎邊分別與第一罩殼相應的兩個側壁間連接在一起，下孔板的豎向高度小于第一罩殼的高度，且下孔板的下邊與第一罩殼的下邊沿平齊，以便在下孔板的上方構成上風道； 在遠離冷空氣室的第一罩殼一端有第二罩殼，所述第二罩殼的口徑小于第一罩殼，罩殼是由頂板和兩個壁板而構成的長方體，其兩端均有端板，兩端板上均有管孔，兩端板上相應的管孔間均連有第二冷卻管;第二罩殼與第一罩殼的鄰端間通過短管相連通。2.根據權利要求1所述的電機用空空冷卻裝置，其特征在于與冷空氣室對應的那部分第一罩殼頂板外邊低于其內邊，使得這部分頂板呈傾斜布置。3.根據權利要求1所述的電機用空空冷卻裝置，其特征在于所述第二罩殼內腔的縱向近似中間處有用于改變風路的多孔板，多孔板上的管孔與兩端板上的管孔相對應，兩端板間的第二冷卻管從所述多孔板上的管孔內穿過。
【文檔編號】H02K9/02GK205509767SQ201620209224
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】石文昌
【申請人】無錫市騰翔機械有限公司