高壓立式電機機座與法蘭的新型連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型記載了高壓立式電機機座與法蘭的新型連接結構，包括機座以及固定在機座上的法蘭；所述機座的軸伸端內陷，內陷處的臺階形成安裝止口；法蘭包括法蘭本體以及設置在法蘭本體上的圓形凸臺，圓形凸臺末端開設有環狀內止口，法蘭通過環狀內止口與安裝止口相匹配固定在機座上。在本實用新型中，法蘭通過環狀內止口與安裝止口相匹配直接固定在機座上，提高了法蘭與機座軸伸端安裝止口的同軸度及垂直度。并且電機的自身重量將通過機座直接傳遞給法蘭，使得電機較為穩定。
【專利說明】
高壓立式電機機座與法蘭的新型連接結構
技術領域
[0001] 本實用新型涉及一種連接結構，尤其涉及一種高壓立式電機機座與法蘭的新型連 接結構。
【背景技術】
[0002] 立式電機是輸出軸的軸心線垂直于底盤或者是變速機構的電機，其突出的特點是 安裝孔以輸出軸為中心，周圍等距分布。立式電機在工業生產中被廣泛使用，如在立式水栗 或立式車床上均有應用。立式電機在安裝時通常將電機輸出軸向下垂直安裝。為安裝穩固 和方便，如附圖2所示，現有技術中立式電機的安裝面大多采用法蘭結構，將法蘭和電機端 蓋焊接在一起作為一個獨立的整體部件。在端蓋安裝在機座上后，電機自身重量會通過端 蓋傳遞到法蘭上，使得法蘭成懸臂梁狀態，嚴重影響電機的穩定性、可靠性。再者，現有的此 種裝配方式也容易產生裝配誤差，使得電機軸伸與法蘭外圓間的同軸度受到不同程度的影 響，造成電機軸承異響、振動，影響軸承的使用壽命。 【實用新型內容】
[0003] 為解決現有的立式電機底座在裝配過程中容易產生裝配誤差、影響電機質量等缺 陷，本實用新型特提供一種高壓立式電機機座與法蘭的新型連接結構。
[0004] 本實用新型的技術方案如下：
[0005] 高壓立式電機機座與法蘭的新型連接結構，包括機座以及固定在機座上的法蘭； 所述機座的軸伸端內陷，內陷處的臺階形成安裝止口；法蘭包括法蘭本體以及設置在法蘭 本體上的圓形凸臺，圓形凸臺末端開設有環狀內止口，法蘭通過環狀內止口與安裝止口相 匹配固定在機座上。在本方案中，機座的軸伸端安裝止口加工完后，可直接加工法蘭，并通 過內止口與安裝止口相匹配將法蘭與機座直接焊接在一起，使得電機的自身重量通過機座 直接傳遞給法蘭。并且較以往將法蘭與電機端蓋焊接在一起，再將端蓋安裝在機座上的裝 配方式而言更能滿足法蘭與機座軸伸端安裝止口的同軸度及垂直度上，大大地提高了電機 的穩定性和可靠性。
[0006] 進一步地，還包括一端與法蘭本體相連、另一端與機座軸伸端相連的支撐筋板。本 方案中支撐筋板一端與法蘭本體相連、另一端與機座軸伸端相連，起到了連接、支撐的作 用。在機座將電機的重量傳遞給法蘭時支撐筋板的設置增加了受力面積，避免應力較為集 中影響機座的強度和剛度。
[0007] 進一步地，還包括均勻設置在圓形凸臺外圓周面上的加強筋。本方案中加強筋的 設置起到了加固的作用，使法蘭本體受力均勻，延長了法蘭的使用壽命。
[0008] 綜上所述，本實用新型的有益技術效果如下：
[0009] 1、法蘭通過環狀內止口與安裝止口相匹配直接固定在機座上，提高了法蘭與機座 軸伸端安裝止口的同軸度及垂直度。并且電機的自身重量將通過機座直接傳遞給法蘭，使 得電機較為穩定。
[0010] 2、支撐筋板的設置起到了連接、支撐的作用，避免應力較為集中影響電機機座的 強度和剛度。
[0011] 3、加強筋的設置起到了加固的作用，使法蘭本體受力均勻，延長了法蘭的使用壽 命。
【附圖說明】
[0012] 圖1為高壓立式電機機座與法蘭的新型連接結構的示意圖；
[0013] 圖2為現有的法蘭與電機端蓋連接的結構示意圖；
[0014] 圖3為法蘭的結構示意圖；
[0015]圖4為電機的結構示意圖；
[0016] 其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：
[0017] 卜機座，2-法蘭，3-安裝止口，4-法蘭本體，5-圓形凸臺，6-內止口，7-支撐筋板，8-加強筋，9-端蓋。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細地說明，但本實用新型的 實施方式并不限于此。
[0019] 實施例1
[0020] 如圖1、圖3、圖4所示，高壓立式電機機座與法蘭的新型連接結構，包括機座1以及 固定在機座1上的法蘭2;所述機座1的軸伸端內陷，內陷處的臺階形成安裝止口3;法蘭2包 括法蘭本體4以及設置在法蘭本體4上的圓形凸臺5,圓形凸臺5末端開設有環狀內止口6,法 蘭2通過環狀內止口 6與安裝止口 3相匹配固定在機座1上。
[0021 ]在本實施例中，機座1的軸伸端安裝止口 3加工完后，可直接加工法蘭2，并通過內 止口 6與安裝止口 3相匹配將法蘭2與機座1直接焊接在一起，使得電機的自身重量通過機座 1直接傳遞給法蘭2。并且較以往將法蘭2與電機端蓋9焊接在一起，再將端蓋9安裝在機座1 上的裝配方式而言更能滿足法蘭2與機座1軸伸端安裝止口 3的同軸度及垂直度，避免因裝 配誤差造成電機軸承異響、振動等缺陷。
[0022]為進一步地證實本實用新型的有益技術效果，發明人以YLKK 400-6 315KW電機為 例分別從同軸度、振動值、軸承溫度、噪音4個方面對新舊電機安裝底座進行了對比，檢測后 的各項性能、參數如下： 「00231
[0024] 表一舊結構法蘭端蓋結構電機 [0025] L0026」表二新結構法蘭機座結構電機
[0027]綜上可以看出，本實用新型的法蘭機座作為整體結構，具備電機強度高，電機振 動、軸承異響、裝配誤差小等優點。
[0028] 實施例2
[0029] 本實施例在實施例1的基礎上，還包括一端與法蘭本體4相連、另一端與機座1軸伸 端相連的支撐筋板7。
[0030] 本實施例中支撐筋板7-端與法蘭本體4相連、另一端與機座1軸伸端相連，起到了 連接、支撐的作用。在機座1將電機的重量傳遞給法蘭2時支撐筋板7的設置增加了受力面 積，避免應力較為集中影響電機機座1的強度和剛度。
[0031] 實施例3
[0032] 本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，還包括均勻設置在圓形凸臺5外圓周面 上的加強筋8。
[0033] 本實施例中加強筋8的設置起到了加固的作用，使法蘭本體4受力均勻，延長了法 蘭2的使用壽命。優選地，本實施例中機座1、法蘭2、支撐筋板7、加強筋8均采用鋼板Q235A， 各部件焊接在一起后經退火時效處理后進行精加工處理。
[0034] 如上所述，可較好地實現本實用新型。
【主權項】
1. 高壓立式電機機座與法蘭的新型連接結構，其特征在于： 包括機座（1)以及固定在機座（1)上的法蘭(2);所述機座（1)的軸伸端內陷，內陷處的 臺階形成安裝止口（3);法蘭（2)包括法蘭本體(4)以及設置在法蘭本體（4)上的圓形凸臺 (5)，圓形凸臺（5)末端開設有環狀內止口（6)，法蘭（2)通過環狀內止口（6)與安裝止口（3) 相匹配固定在機座（1)上。2. 根據權利要求1所述的高壓立式電機機座與法蘭的新型連接結構，其特征在于： 還包括一端與法蘭本體(4)相連、另一端與機座(1)軸伸端相連的支撐筋板(7)。3. 根據權利要求1所述的高壓立式電機機座與法蘭的新型連接結構，其特征在于： 還包括均勻設置在圓形凸臺（5)外圓周面上的加強筋(8)。
【文檔編號】H02K5/00GK205509706SQ201620029162
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月13日
【發明人】毛啟金
【申請人】成都佳電電機有限公司