一種微型電機的轉子組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微型電機的轉子組件，包括轉子鐵芯和轉子軸，所述轉子鐵芯的中心設置有沿軸向安裝孔，所述轉子軸的中部安裝于安裝孔內，所述轉子軸的兩端分別延伸出安裝孔端面的兩側，在安裝孔端面與所述轉子軸的接觸面之間形成有激光焊接的熔化焊點。與現有技術相比，本實用新型一種微型電機的轉子組件的有益效果為：本實用新型的電機轉子組件，通過激光源在轉子鐵芯的安裝孔端面與所述轉子軸的接觸面之間形成有激光焊接的熔化焊點，可以保證將轉子鐵芯和轉動軸有效連接，達到連接可靠和牢固且生產效率高的優點。
【專利說明】
一種微型電機的轉子組件
技術領域
[0001]本實用新型涉及微型電機技術領域，尤其涉及一種微型電機的轉子組件。
【背景技術】
[0002]現有的電機轉子包括轉動軸、轉子鐵芯和轉子線圈繞組或籠形鑄鋁組成。其中電機轉軸起到輸出和傳遞扭矩作用，要求必須與轉子鐵芯連接牢固可靠。傳統的連接方式有過盈配合，軸上壓花或打筋緊配合等。以上方式具有連接強度不高，生產過程軸芯易變形或拉傷，生產效率低等缺點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種微型電機的轉子組件，實現將轉子鐵芯和轉動軸有效連接，達到連接可靠和牢固且生產效率高的效果。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:一種微型電機的轉子組件，包括轉子鐵芯和轉子軸，所述轉子鐵芯的中心設置有沿軸向安裝孔，所述轉子軸的中部安裝于安裝孔內，所述轉子軸的兩端分別延伸出安裝孔端面的兩側，在安裝孔端面與所述轉子軸的接觸面之間形成有激光焊接的熔化焊點。
[0005]優選地，所述熔化焊點高出所述安裝孔的端面。該結構可以保證將轉子鐵芯和轉動軸有效連接，達到連接可靠和牢固且生產效率高。
[0006]優選地，所述熔化焊點高點與安裝孔的端面的距離a為0.1-2.0mm。該結構可以保證將轉子鐵芯和轉動軸有效連接。
[0007]優選地，所述熔化焊點為多個均勻分布或連續分布在安裝孔的外周邊上。該結構可以保證將轉子鐵芯和轉動軸有效連接。
[0008]優選地，所述安裝孔為圓形通孔，安裝孔的直徑為l-20mm。該結構可以保證將轉子鐵芯和轉動軸有效連接。
[0009]優選地，所述轉子軸為圓柱體，轉子軸的直徑為l-20mm。該結構可以保證將轉子鐵芯和轉動軸有效連接。
[0010]優選地，所述轉子軸兩端還設置有連接部。
[0011]與現有技術相比，本實用新型所述一種微型電機的轉子組件的有益效果為:本實用新型的電機轉子組件，通過激光源在轉子鐵芯的安裝孔端面與所述轉子軸的接觸面之間形成有激光焊接的熔化焊點，可以保證將轉子鐵芯和轉動軸有效連接，達到連接可靠和牢固且生產效率高的優點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種微型電機的轉子組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0014]下面結合附圖具體描述根據本實用新型實施例。
[0015]如圖1所示，一種電機，包括殼體(圖中未示出)、定子(圖中未示出)和轉子組件，轉子組件主要由轉子鐵芯I和轉子軸2構成，在安裝結構上:所述轉子鐵芯I的中心設置有沿軸向安裝孔101，安裝孔101貫穿轉子鐵芯I的兩端面，所述安裝孔101為圓形通孔，安裝孔101的直徑為l_20mm。
[0016]所述轉子軸2為圓柱體，轉子軸2的直徑為l-20mm;所述轉子軸2兩端還設置有連接部4。所述轉子軸2穿過所述安裝孔101，轉子軸2的中部安裝于安裝孔101內，所述轉子軸2的兩端分別延伸出安裝孔101端面的兩側，通過設置在加工生產線上安裝有激光設備，通過激光源對準所述安裝孔101端面與所述轉子軸2的接觸面之間部熔化后焊接成一體，形成有激光焊接的熔化焊點3。
[0017]進一步說明:所述熔化焊點3高出所述安裝孔101的端面。以保證轉子鐵芯I的內孔與轉子軸2的外徑在焊接前為間隙配合，焊接后轉子鐵芯I的安裝孔101端面與轉子軸2的接觸面熔化后焊接成一體。
[0018]進一步說明:所述熔化焊點3高點與安裝孔101的端面的距離a為0.l_2mm。以保證焊接的可靠性和牢固，在達到可靠性的同時，該熔化焊點3高度可以節省熔化時間，提高生產效率。
[0019]進一步說明:所述熔化焊點3為多個均勻分布或連續分布在安裝孔101的外周邊上，能保護生產品質的穩定性。
[0020]電機轉子組件的加工工藝:
[0021]步驟一:電機的轉子鐵芯I內孔和轉子軸2在焊接前為間隙或過渡配合；
[0022]步驟二:焊接采用激光設備產生的高溫使轉子鐵芯I內孔端面和轉子軸2接觸面之間局部恪化后連成一體的方式；
[0023]步驟三:焊接時電機轉子組件會自轉；
[0024]步驟四:采用激光源強度和時間可調；
[0025]步驟五:焊點可以是轉子鐵芯I內孔端面和轉子軸2接觸面的一個側面形成有熔化焊點3，也可以是兩側面形成有熔化焊點3;
[0026]步驟六:激光源的數量可以是一個或兩個。
[0027]上述加工工藝實現將轉子鐵芯I和轉動軸2有效連接，達到連接可靠和牢固且生產效率高的效果。
[0028]以上僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種微型電機的轉子組件，包括轉子鐵芯和轉子軸，其特征在于:所述轉子鐵芯的中心設置有沿軸向安裝孔，所述轉子軸的中部安裝于安裝孔內，所述轉子軸的兩端分別延伸出安裝孔端面的兩側，在安裝孔端面與所述轉子軸的接觸面之間形成有激光焊接的熔化焊點。2.如權利要求1所述的一種微型電機的轉子組件，其特征在于，所述熔化焊點高出所述安裝孔的端面。3.如權利要求2所述的一種微型電機的轉子組件，其特征在于，所述熔化焊點高點與安裝孔的端面的距離a為0.1-2.0mm。4.如權利要求1所述的一種微型電機的轉子組件，其特征在于，所述熔化焊點為多個均勻分布或連續分布在安裝孔的外周邊上。5.如權利要求1所述的一種微型電機的轉子組件，其特征在于，所述安裝孔為圓形通孔，安裝孔的直徑為l_20mm。6.如權利要求1至5任一所述的一種微型電機的轉子組件，其特征在于，所述轉子軸為圓柱體，轉子軸的直徑為1-20mm。7.如權利要求1所述的一種微型電機的轉子組件，其特征在于，所述轉子軸兩端還設置有連接部。
【文檔編號】H02K1/22GK205489848SQ201620159914
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月2日
【發明人】郭建剛, 鐘遠剛
【申請人】佛山市順德區凱恒電機有限公司